Бревна и профилированный брус
Из хвойных пород в строительных работах употребляются сосна, ель, лиственница, пихта, кедр. Для изготовления несущих конструкций больше подходят лиственница и сосна, в отличие от пихты и ели они меньше подвержены гниению.
В европейской стройиндустрии из-за собственной распространенности первое место занимает сосна. Лиственные породы в дело идут существенно реже, из них самый применимы дуб, ясень, бук, береза, осина.
рис.1
В случае если пристально разглядеть поперечный разрез ствола дерева (рис. 1), то возможно различить следующие главные части — сердцевину(5), древесину, камбий(2) и кору(1).
Сердцевина — узкая в самом центре ствола, она имеет малую прочность и легко загнивает. Древесина (часть ствола от луба(3) до сердцевины) в поперечном разрезе является рядом концентрических (годичных) колец около сердцевины.
В ходе роста дерева стены клеток древесины, примыкающей к сердцевине, неспешно изменяют собственный состав, пропитываясь у хвойных пород смолой, а у лиственных — дубильными веществами. Перемещение соков в данной части ствола заканчивается, древесина делается более жёсткой и менее подверженной загниванию.
Эту часть ствола у хвойных пород именуют ядром, а у других — спелой древесиной. Часть более юный древесины, которая расположена ближе к коре (в ней еще имеется живые клетки), именуется заболонью(4).
Она имеет громадную влажность, относи-тельно легко загнивает, отличается малой прочностью, подвержена большой усушке и склонна к короблению. Породы, у которых ядро отличается от заболони более меньшей влажностью и тёмной окраской, относят к ядровым (сосна, лиственница, дуб, кедр и др.), У спело-древесных пород (ель, пихта, бук, липа и др.) центральная часть ствола отличается от заболони лишь меньшей влажностью.
У заболонных пород (береза, клен, ольха, осина и др.) большого различия между центральной и наружной частями ствола подметить нереально.
Столь подробное описание макроструктуры дерева пригодится в будущем, чтобы выяснить, какая цель преследуется оцилиндровкой бревен ядровых лиственницы — и пород сосны. По собственной микроструктуре древесина есть естественным полимером, образующие ее клетки-волокна имеют трубчатую форму и направлены на протяжении ствола.
Именно поэтому древесина владеет целым рядом преимуществ — большой прочностью, упругостью, малой плотностью, а следовательно, и малым весом, низкой теплопроводностью, стойкостью к действию химически агрессивных сред, природной декоративностью, простотой и лёгкостью монтажа и обработки. Особенное значение имеют теплоизоляционные особенности древесины: низкая тепло-проводность — ее неоспоримое преимущество (см. таблицу).
Ответственной чёртом теплоизоляционных особенностей кон- струкции есть величина термосопротивления, устанавливающая связь между толщиной и физическими свойствами материала его слоя. Она определяется как отношение толщины слоя материала к его коэффициенту теплопроводности.
Чем больше термосопротивление материала, из которого выстроен дом, тем он теплее.
Превосходство дерева над кирпичом по теплоизоляционным особенностям разумеется : кирпичная стена толщиной 510 мм (в два кирпича) имеет практически такое же термосопротивление, как и стенки из древесного бруса толщиной 100 мм.Но наровне с преимуществами у древесины имеется недочёты: анизотропия (ее свойства сильно отличаются на протяжении и поперек волокон), пороки структуры, гигроскопичность и, как следствие, влажностные деформации, загниваемость и возгораемость.
Самый значительно на эксплуатационных особенностях древесных конструкций сказываются гигроскопичность, загниваемость и возгораемость. Для уменьшения их отрицательного влияния прежде всего используют сушку, пропитку древесины антисептиками либо антипиринами, и меры по предотвращению увлажнения конструкций в ходе эксплуатации (защита от осадков ; изоляция от грунта, камня, бетона; устройство хорошей естественной вентиляции и т. д.).
На данный момент для дезинфицирующей и антипириновой обработки древесины используется состав КСД, пришедший на смену ранее обширно использовавшимся пропиточным составам МС, ПП, ППЛ. Из века в век в Киевской Руси искусно рубили древесные строения, подгоняя бревно к бревну, комель к вершинке, искусно ликвидируя так естественный сбег древесного ствола.
С расширением масштабов строительства потребовалось упрощение технологического процесса. Ответ пришло в виде оцилиндрованного бревна (с однообразным диаметром по всей е
