Инструкционная карта 21
Учебно-производственные задания.
I — сборка стыков труб под сварку, II — сварка труб встык без скоса кромок и при разных положениях стыка в пространстве, III — сварка неповоротных стыков труб.
Цель заданий: обучиться сваривать стыки труб, расположенных в разных пространственных положениях.
Организационные указания. Подготовить достаточное количество обрезков труб из низкоуглеродистой стали диаметром до 300 мм с толщиной стены от до мм, пластины для того чтобы, заготовки для разного рода цилиндрических сосудов.
Для сборки и сварки нужно иметь (изготовить заблаговременно) приспособления и сборочные приспособления для поворота труб на протяжении сварки.
I. Сборка стыков труб под сварку
1. Подготовить торцы труб под сборку и под сварку. Проверить ее торца оси и перпендикулярность трубы при помощи угольника.
Отклонение от перпендикулярности не должно быть более 0,5—1,0 мм для труб диаметром 50—100 мм.
2. Собрать в центраторе пара образцов из отрезков труб диаметром до 100 мм и с толщиной стенок 2—3 мм.
2.1. Положить отрезок трубы на нижний угольник центратора.
2.2. Зажать трубу верхним угольником при помощи винта методом вращения рукоятки по часовой стрелке.
2.3. К торцу трубы подвести торец трубы. Установить зазор в стыке 1,5—2 мм.
2.4. Зажать трубу струбциной.
2.5. Поставить как минимум несколько прихваток.
2.6. Высвободить собранный пример.
2.7. Проверить соосность примера при помощи железной линейки.
Отклонение от поверхности трубы не должно быть больше мм на расстоянии от стыка 100 мм.
2.8. При отклонении от соосности более мм пример отрихтовать.
3. Собрать два примера из отрезков труб диаметром более 200 мм и толщиной стены 4—6 мм.
3.1. Придать торцам труб перпендикулярность относительно осей труб.
3.2. Сделать скос кромок торцов труб для сборки примера с V-образной разделкой.
Угол скоса (30±3)°, притупление кромок 1,5—2,5 мм (привлечь к данной работе учашихся токарей).
3.3. Собрать стыковое соединение в струбцинном либо в эксцентриковом центраторе с зазором в стыке 2—2,5 мм.
3.4. Поставить как минимум несколько прихваток на равном расстоянии друг от друга.
3.5. Высвободить пример из центратора. Проверить соосность примера.
Положить на складочное место.
II. Сварка труб встык без скоса кромок и при разных положениях стыка в пространстве
Сварка стыков при горизонтальном положении оси трубы
1. Собранный стык поместить в приспособление для вращения (списанный токарный станок).
2. Заварить стык левым либо правым методами. Перекрыть начало шва на 20— 30 мм.
Заварить кратер.
Техника сварки ничем не отличается от техники сварки пластин встык в наклонном положении под углом 45—60°. Особенность пребывает в том, что ванночка расплавленного металла обязана пребывать на расстоянии 10—20 мм от верхней точки трубы.
Это разрешает обеспечить качественное формирование шва без прожогов, подрезов и с маленькой выпуклостью.
Сварка стыков под углом а, равным 30, 45, 60 и 90°
1. Собрать стыки под разными углами относительно осей соединяемых отрезков труб.
2. Заварить стыки, поворачивая пример при сварке так, дабы место сварки было все время самым эргономичным.
Сварку возможно делать как правым, так и левым методами.
Сварка горизонтальных стыков на трубах, расположенных в вертикальном положении
1. Поместить пример в приспособление с вертикальной осью вращения (вращатель).
2. Вращая пример со скоростью сварки, заварить горизонтальный стык.
При сварке смотреть за тем, дабы не образовывались подрезы на верхней трубе и натеки металла на кромки нижней трубы.
III. Сварка неповоротных стыков труб
1. Заварить стык на трубах диаметром до 100 мм.
1.1. Установить пример в эргономичное для сварки положение.
1.2. Разметить мелом трубу по образующей цилиндра.
1.3. Заварить половину стыка правым методом.
Обеспечить плавное нарастание катета шва сначала и плавное понижение его в конце шва (1,2 — последовательность сварки).
1.4. Заварить вторую половину стыка.
Начать сварку на первом валике, отойдя от его начала на 30—40 мм. Закончить сварку на этом же валике, перекрыв его на 30—40 мм.
2. Заварить стык на трубах диаметром более 100 мм.
2.1. Установить пример из собранных труб в эргономичное для сварки положение.
2.2. Разметить стык мелом на четыре участка
2.3. Заварить корень стыка (положить корневой валик) в последовательности, цифрами, и в направлении, продемонстрированном стрелками.
Обеспечить надежное сплавление валиков на их стыках.
2.4. Наложить второй слой в направлении и последовательности.
3. Заварить стык, что нельзя сварить ни с поворотом трубы, ни в потолочном положении.
3.1. Вырезать козырек газовым пламенем при помощи вставного резака либо резака для кислородной резки (владея соответствующими навыками, козырек возможно вырезать и пламенем горелки для сварки).
3.2. Заварить оставшуюся часть стыка с внутренней стороны трубы.
3.3. Очистить козырька и кромки трубы.
Поставить козырек на вырезанное отверстие, прихватить.
3.4. Заварить стыковое соединение в последовательности.
Обеспечить надежное перекрытие конца и начала прошлых валиков.
4. Приварить заглушку к трубе.
4.1. Установить отрезок трубы на заглушку вертикально. Прихватить.
Диаметр заглушки должен быть на 10—15 мм больше диаметра трубы.
4.2. Заварить стык без поворота примера около оси. Особенное внимание выделить верному размещению проволоки и горелки относительно друг друга в любой последующий отрезок времени сварки, поскольку проволоки и положение горелки в каждой точке шва изменяется.
Следить, дабы не образовывались подрезы на стенке трубы и наплывы на заглушке.
4.3. Залить воду в трубу и проверить герметичность шва.
5. Контрольные образцы заваренных труб в любых ситуациях сварки проверить на герметичность керосином.
5.1. Очистить шов от шлака, других загрязнений и окалины.
Простукать молотком для лучшего удаления шлака.
5.2. Развести мел в воде.
5.3. Нанести раствор мела на одну сторону сварного шва и просушить раствор.
5.4. Намочить противоположную сторону шва (2—3 раза) керосином.
5.5. Осмотреть пример по окончании 1 ч. Недостатки распознать по наличию жирных желтых пятен на поверхности шва.
5.6. Вырубить дефектные участки и заварить снова.
