Эксплуатация фрезерных станков
Долговечность работы станка в значительной степени зависит от условий его эксплуатации. Чтобы не было повреждений станков при транспортировке направляться выполнять правила упаковки, перевозки, переноски станков.
Уровень качества работы станка зависит от верной его установки на фундаменте. Без фундамента разрешается установка станка лишь на бетонированном полу достаточной толщины (200—300 мм).
В остальных случаях с целью достижения спокойной и правильной работы нужно подготовить цементный фундамент. Сганок устанавливают на фундамент по окончании полного затвердевания раствора цемента.
В отверстия основания станины закладывают фундаментные болты с навинченными гайками и при установке станка на фундамент опускают болты в заблаговременно подготовленные колодцы. Выверку правильности положения станка создают правильными уровнями, каковые устанавливают на обработанные горизонтальные либо вертикальные плоскости станка (направляющие стола и т. п.).
Рис. 1. Схема копировального фрезерования пространственно-сложных фасонных поверхностей
Рис. 2. Регулирование зазора в ходовом винте
Рис. 3. Регулирование клиньев
Для регулирования зазора между гайкой стола и ходовым винтом консольно-фрезерных станков № 2 и 3 серии «Р» нужно ослабить контргайку (рис. 2) и, вращая валик, произвести подтягивание гайки ходового винта.
Выбор люфта нужно создавать , пока люфт ходового винта, контролируемый поворотом маховичка продольного хода, окажется не более 3—5° поворота маховичка и до тех пор пока при перемещении стола вручную не случится заклинивание винта на каком-либо участке, нужном для рабочего хода. По окончании регулирования затягивают контргайку, фиксируя валик в установленном положении.
Рис. 5. Схема охлаждения инструмента станков 6Р82, 6Р82Г, 6Р83 и 6Р83Г
Регулирование салазок и клиньев стола. Зазор в направляющих салазок и стола консольно-фрезерных станков № 2 и 3 серии «Р» выбирается клиньями. Регулирование клина стола (рис.
3) производится при ослабленных гайках подтягиванием винта отверткой. По окончании проверки регулирования ручным перемещением стола гайки надежно затягиваются.
Зазор в направляющих салазок регулируется клином при помощи винта. Степень регулирования проверяется при перемещении салазок вручную.
В ходе эксплуатации не считая указанных узлов регулируются зазор в переднем подшипнике, пружины фиксатора лимба подач и лимба скоростей, предохранительная муфта коробки подач и др.
охлаждение и Смазка станков. Главное назначение смазки пребывает в уменьшении утрат на трение, увеличении износостойкости трущихся поверхностей и обеспечении допустимой температуры.
От правильности смазки станка зависят срок его работы и надежность работы.
Охлаждение в ходе фрезерования. Сма-зочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) направляться подавать конкретно в зону резания. Подвод СОЖ в нужную территорию обеспечивается маневренностью совокупности подвода сопла.
На рис. 115 приведена схема подвода СОЖ к режущему инструменту для станков № 2 и 3 серии «Р».
В случае если отвернуть гайку, то сопло возможно поворачивать под любым углом и устанавливать по высоте. Для движения сопла на протяжении скосов хобота нужно кроме этого ослабить гайку со стороны, противоположной соплу.
При трансформации направления фрезерования вся совокупность возможно перенесена на другую сторону хобота. Регулятором подачи требуемого количества СОЖ есть кран 2, расположенный сверху сопла.
Этим краном разрешается пользоваться, как и краном-выключателем СОЖ, в случае если время выключения не превышает 10 мин. На более продолжительное время эмульсию нужно отключать, выключая насос тумблером на дверке электрониши.
Насос подачи СОЖ смонтирован за одно целое со своим электродвигателем и находится в нише основания под кожухом электродвигателя главного перемещения. Громаднейшая производительность насоса — 22 л/мин.
выключение и Включение насоса охлаждения происходит при установке тумблера на дверке левого электрошкафа в положение «.Охлаждение включено» либо «Охлаждение отключена».
Для периодической замены и очистки основания СОЖ в основании имеется пробка, а в фундаменте — приямок для слива СОЖ. В передней части основания имеется решетчатая крышка, через которую СОЖ стекает с верхней поверхности во внутреннюю полость.
Эта крышка задерживает стружку, тряпки, грязь и т. п. Ее снятие недопустимо, поскольку это ведет к загрязнению и порче насоса всей совокупности. Совокупность охлаждения направляться иногда (через 6 месяцев) демонтировать и промывать под давлением.
Ремонт станков
Совокупность планово-предупредительного ремонта предусматривает исполнение последовательности мероприятий по уходу, ремонту и надзору станков:
– ежемесячные и периодические осмотры станков и автомобилей;
– постоянное поддержание помещений и чистоты оборудования, в которых оно установлено;
– ежесменную и периодическую смазку поверхностей трения;
– периодическую промывку станков и машии для удаления металлоабразивных продуктов, образующихся в следствии их работы, и очистку от пыли электротехнического и электронного оборудования станков и автомобилей;
– профилактическую регулировку механизмов, подвижных сопряжений и устройств подробностей и обтяжку крепежа станков и автомобилей;
– профилактическую замену подробностей, имеющих срок работы меньше длительности межосмотрового периода;
– периодические испытания геометрической и технологической точности станков и автомобилей;
– профилактические опробования электрооборудования, электронных устройств и электросетей;
– замену потерявших работоспособность быстроизнашивающихся их сопряжений и деталей либо восстановление их работоспособности;
– восстановление нарушений регулировки механизмов, подвижных сопряжений и устройств подробностей.
К регламентированному (плановому) техобслуживанию относятся ежемесячные и периодические осмотры, испытания и проверки, Поддержание чистоты оборудования в| помещений, ежесменная и периодическая смазка, очистка и периодическая промывка от пыли, профилактическая регулировка, принудительная (через определенное число часов работы) замена быстроизнашивающихся подробностей.
К техобслуживанию по потребности (неплановому) относятся замена отказавших подробностей, восстановление случайных нарушений регулировки механизмов, Подвижных сопряжений и устройств подробностей, восстановление случайных нарушений неподвижных разъем ных соединений подробностей станков и автомобилей
