Как резать закаленное стекло: пошаговая инструкция
Оглавление: Что необходимо знать о закаленном стекле до его резки? Так возможно ли резать стекло по окончании закалки? Подготовка к резке: серьёзные моменты Пошаговая инструкция по резке закаленного стекла Резать закаленное стекло в привычном понимании нереально.
По окончании закалки материал меняет собственные свойства. Каленое стекло более известно простому потребителю называющиеся «надёжное».
Его резка в классическом смысле приведет к тому, что материал попросту разрушится на множество небольших фрагментов. Но, не обращая внимания на существующие ограничения, при громадном жажде таковой материал в полной мере удачно режут.
Работа сводится к тому, что стекло сперва отжигается, а уже затем режется. После этого при жажде стекло возможно повторно калить, дабы опять сделать его весьма прочным и надёжным.
Отличие закаленного стекла от простого. Что необходимо знать о закаленном стекле до его резки? Закаленное стекло характеризуется повышенной прочностью. Оно употребляется для остекления балконов, световых проёмов и лоджий.
Из этого материала создают разнообразную мебель и светопрозрачные конструкции. При необходимости отрезать каленое стекло необходимо шепетильно готовиться к данному процессу, пристально изучив все особенности мероприятия.
Прежде всего направляться изучить свойства закаленного стекла. По собственной сути это термически полированный материал. Для его изготовления используются неполированные и полированные страницы стекла.
Конкретно закалка осуществляется в специально предназначенных для этого печах. Резку стекла необходимо создавать на ровной поверхности с постеленной тканью либо слистом бумаги. В таком агрегате стекло разогревают до 680 градусов.
При таковой температуре отмечается частичное размягчение материала. Потом выполняется стремительное охлаждение стекла под действием равномерных потоков воздуха. Сперва остывает поверхностный слой.
Внутренние же в ходе этого подвергаются остаточному напряжению сжатия. Как раз благодаря ему в следствии закаленное стекло делается столь термостойким и механически прочным.
По усредненным данным прочность закаленного стекла приблизительно в 6 раз превышает подобный показатель для простого материала. Разбить его неохотно сделать это намеренно достаточно тяжело.
Кроме того в случае если изделие из закаленного стекла разобьется, материал превратится во множество небольших осколков без острых краев, так что пораниться об них так, как это имело возможность бы случиться при с простым стеклом, не окажется. Все этапы работы, включая обработку кромок, реализовывают на производстве.
Делается это еще до отправки стекла в печь для закалки. По окончании того как все сопутствующие мероприятия будут выполнены, закаленный материал не подлежит никаким механическим действиям. При жажде что-либо поменять придется сперва выполнить отжиг стекла.
Схемы перемещения стеклореза по стеклу. Сфера применения для того чтобы материала достаточно широка.
Закаленное стекло популярно в строительных работах и остеклении дверных и оконных проемов, из него делают душевые кабины, прочие конструкции и мебель. Так что если вы собираетесь выполнить долговечное и надежное остекление, но не имеете навыков резки закаленного стекла, подробно изучите предложенную инструкцию и сделайте все в соответствии с управлением.
Если вы вычисляете, что таковой процесс для вас через чур сложен, лучше сходу обратитесь к услугам профильной фирме для заказа изделий нужной размера и формы, со всеми требуемыми отверстиями и вырезами. Возвратиться к оглавлению Так возможно ли резать стекло по окончании закалки?
В конечном итоге закаленное стекло возможно разрезать. Но к этому необходимо верно готовиться, дабы не перевоплотить в следствии цельный лист на массу частей с тупыми краями. Для разрушения страницы достаточно попросту ударить по его торцу любым подходящим предметом.
Для трансформации же размера изделия, создания вырезов и другого необходимо придерживаться технологии и, первым делом, изучить конкретно свойства закаленного стекла. Пример 1. Разработка резки закаленного стекла.
Разработка изготовления закаленного стекла такова, что в ходе его производства происходит образование территорий, именуемых областями внутреннего напряжения. При нагревании и предстоящем резком охлаждении территории напряжения перераспределяются.
В следствии таких трансформаций внутренние слои сохраняют характеристики жидкого тела, оставаясь вязкими, а внешние становятся значительно более прочными, в случае если сравнивать с несложным стеклом, не прошедшим процедуру закалки. При нанесении точечных ударов в торцевые территории происходит очередное перераспределение имеющихся напряжений.
Из-за микротрещин целостность страницы нарушается, так что при неправильном обращении кроме того самый не сильный удар приведет к происхождению широких паутин трещин различного размера. Стекло попросту разрушится при мельчайших внешних упрочнениях.
Таковой принцип положен в базу стекол для машин: они без неприятностей разбиваются резким ударом острым предметом. Пленка делает стекло травмобезопасным: она удерживает осколки и не разрешает им навредить водителю.
Так, закаленное стекло приобретает собственные особенные особенности конкретно в ходе закалки. По технологии сперва материал нарезают на необходимые куски, делают отверстия, задают форму и уже затем закаляют.
От предстоящей механической обработки эксперты советуют воздерживаться. Но, если вы настроены без шуток и категорично, сперва подготовьте инструменты и запомните ответственные нюансы резки закаленного стекла.
Возвратиться к оглавлению Подготовка к резке: серьёзные моменты В руках неопытного мастера, захотевшего разрезать закаленное стекло, изделие мгновенно разлетится на множество осколков. Единственный действенный вариант — резка при помощи лазера.
Но дома вряд ли возможно отыскать такое устройство. Исходя из этого нужно будет пойти вторым методом, что требует предварительного отжига стекла. Инструкция будет приведена потом. Приемы резки стекла по линейке.
Принципиально важно учитывать тот факт, что по мере охлаждения повторно отожженного стекла его внешняя часть будет охлаждаться стремительнее внутренней. Если поверхность стекла уже остыла, это вовсе не подтверждает готовность внутренней части материала.
За счет медленного охлаждения стекла предотвращается образование в нем громадного количества напряжений. Именно поэтому делается вероятным получение отреза более большого качества.
Этот момент необходимо в обязательном порядке учитывать при независимой резке закаленного стекла. Для исполнения данной непростой работы вам пригодится следующее: Конкретно каленое стекло. Теплая вода.
Печь. Терморегулятор. Наличие этого элемента нужно, но возможно обойтись и без него. Маркер. Угольник.
Шлифовальный камень. Стеклорез. Древесный стержень. Хватит изделия диаметром 6 мм.
Защитные очки. Возвратиться к оглавлению Пошаговая инструкция по резке закаленного стекла Резка закаленного стекла предполагает предварительный отжиг данного материала.
Процесс включает в себя равномерный нагрев каленого стекла. Основной задачей этого этапа есть устранение напряжений, каковые показались в материале при выполненной ранее закалке. Эти напряжения и есть главным препятствием для резки надёжного стекла.
Избавитесь от них — сможете реализовать запланированное. Отжиг выполняется в такой последовательности. Сперва стекло замачивается в воде с постоянной температурой.
Замачивать необходимо до тех пор, пока не будет достигнута температура, соответствующая вязкости в печном агрегате. Она равняется ? = 1013 Пуаз. Время, требующееся для замачивания, зависит от того, как громадный кусок стекла вы планируете резать.
Пример 2. Разработка резки закаленного стекла. Стекла марок Bullseye, Effetre и Lauscha замачиваются при температуре в +504 градуса по шкале Цельсия.
Боросиликатное стекло требует более большой температуры замачивания, +566 градусов. А для стекла марки Satake оптимальной температурой есть +477 градусов.
На вымачивание небольшого бисера уходит в среднем 20 мин.. Бусины более большого размера необходимо выдерживать в течение часа.
Пресс-папье громадного размера выдерживается 12 часов и более. Особенно громадные изделия весом 40 кг и больше в отдельных обстановках требуют закалки сроком в пара месяцев.
Стекло нужно неспешно охладить до температуры ниже температуры деформации. Она равняется ? = 1014,5 Пуаза.
Процесс обязан выполняться достаточно медлительно, дабы не появлялись дополнительные напряжения. Стекла марки Satake охлаждаются при температуре +399 градусов по шкале Цельсия.
Для охлаждения изделий вторых марок подходит температура, равная +427 градусам. Стекло нужно охладить в печи до комнатной температуры. Наденьте защитные очки и приступайте к резке отожженного стекла. Заберите угольник, наметьте линию реза.
Угольник необходимо держать на протяжении покинутой линии. Отрежьте стеклорезом по линии.
Нажимайте со средней силой, делая царапину на протяжении линии разметки. На протяжении линии разрешается проводить всего 1 раз. Потом вам необходимо забрать древесный стержень на 6 мм в диаметре, положить его под линию отреза и приложить стремительное и резкое давящее упрочнение по обеим сторонам.
В случае если все сделано верно, стекло разломается на 2 аккуратные части. Края взятых частей нужно обработать при помощи шлифовального камня.
Это сделает изделие более прочным и надёжным. При жажде стекло подвергается повторной закалке.
Лучше, в случае если данной работой будет заниматься специалист. Процедура требует наличия соответствующих специального оборудования и навыков, исходя из этого новичок с ней попросту не справится.
Ввиду того что процесс резки каленого стекла, что на практике является резкой отожженного стекла, есть многошаговым, возможно упростить себе задачу, приобретя простое стекло, отрезав от него необходимые участки либо подготовив желаемые отверстия и закалив. Это разрешит сэкономить деньги, время и силы.
В списке нужных приспособлений и инструментов упоминался терморегулятор. Он нужен для поддержания температуры в печи на постоянном уровне.
Возможно обойтись и без него, но с ним легче. Так, резать каленое стекло весьма сложно.
Если вы не желаете сломать готовое изделие, лучше закажите новое каленое стекло либо же нарежьте простой материал, а после этого выполните или же закажите его закалку. Успешной работы!
