Как сделать шип ручным фрезером: выбор фрез
Оглавление: Выбор электроинструмента, фрезы Изготовление приспособления для выборки шипа Выборка шипа: прямой вариант, модификация «ласточкин хвост» Советы экспертов, как сделать шип ручным фрезером, снабжают эргономичное применение этого инструмента в производстве мебели, несущих конструкций из пиломатериалов. На шипах несложной конфигурации собраны элементы столов, стульев.
Для изготовления каркасов коттеджей по разработке фахверка используются шипы сложных конфигураций повышенной надежности.
Рисунок 1. Схема коренного шипа.
Для шипа фрезером достаточно обеспечить фиксацию заготовки довольно направляющей поверхности для подошвы электроинструмента, выставить нужную высоту рабочего органа — фрезы. Самодельные приспособления из подручных материалов существенно повышают уровень качества шипа, безопасность работ, эргономичны при серийном производстве однообразных элементов или замковых соединений на заготовках разного размера, конфигурации (рис.
1). Выбор электроинструмента, фрезы Обычный шип представляет собой двустороннюю выборку древесины с одного края заготовки. Для этого подойдет любой ручной фрезер с цангой 12 мм или 8 мм.
Прямоугольная пазовая фреза превосходно подойдет для обработки двух подробностей, применяемых в данном соединении: боковая поверхность, нижний торец нужны для паза; шип ручным фрезером изготавливается торцевой кромкой инструмента. Рисунок 2. Схема приспособления для фрезерования шипов.
Так, заправив один раз фрезу, мастер избавляется от необходимости переустановки оснастки, что весьма комфортно при постройке, серийном выпуске мебели. Шип «ласточкин хвост» более надежен, долговечен, для его изготовления потребуется подобная фреза с таким же заглавием.
Но приспособление в этом случае будет совсем вторым. Ручной фрезер для шипа есть универсальным инструментом, исходя из этого в замене не испытывает недостаток.
Электроинструмент этого типа имеет эргономичные боковые рукоятки, широкую подошву, фиксацию шпинделя от проворачивания при смене оснастки. Вылет фрезы в момент резания не имеет возможности изменяться благодаря боковому стопору.
Возвратиться к оглавлению Изготовление приспособления для выборки шипа В отличие от опытного станка, рабочий инструмент не имеет фиксации в пространстве. Его подают на без движений закрепленную заготовку двумя руками.
Исходя из этого изготовление приспособления для зажима подробности на начальной стадии есть обоснованной необходимостью. Несложным приспособлением для этого есть конструкция (рис.
2) из неподвижных направляющих (верхние, нижние, боковые), подвижной планки, которой регулируется протяженность выборки. Для его сборки нужно выполнить последовательность действий: закрепить на куске фанеры (по ее краям) боковые вертикальные элементы однообразной высоты с центральными вырезами; накрыть их направляющими, по которым будет перемещаться подошва фрезера; поставить боковые планки, ограничив движение электроинструмента по верхним направляющим; установить на нижней фанере подвижный элемент, которым регулируется вылет края заготовки, подвергающийся фрезеровке.
Рисунок 3. Схема выборки шипа. Для фиксации подвижной планки употребляется обычный винт с барашком или особый крепеж.
Размеры всех элементов конструкции подбираются лично: высота верхних направляющих равна толщине заготовки, в которой изготавливается шип, с учетом маленького зазора для установки фиксирующего клина; ширина выреза в вертикальных элементах зависит от длины шипа, создаваемого ручным фрезером. Для работы на данном приспособлении подходит ручной фрезер любой модификации, производителя, поскольку в большинстве моделей предусмотрена регулировка скорости резания, подачи, вылета рабочего органа.
Для шипа «ласточкин хвост» используется приспособление с противоположным принципом: в странице фанеры, расположенным горизонтально, без движений фиксируется электроинструмент; его корпус расположен снизу, фреза выходит с обратной стороны страницы в сквозное отверстие; на рабочем столе крепится брусок из жёсткой породы древесины (бук, береза, дуб); на бруске закреплен кусок доски в 2,5 см, являющийся расходным материалом (употребляется один раз с определенным диаметром фрезы). Конструктивно фиксация ручного фрезера в странице многослойной фанеры решается несколькими вариантами — хомуты, саморезы.
Принципиально важно, дабы крепеж не выступал на рабочую сторону фанеры. Сам лист может крепиться к верстаку, опираться на несколько стульев, фиксироваться на нескольких последовательностях бруса, козлах, лесах.
Возвратиться к оглавлению Выборка шипа: прямой вариант, модификация «ласточкин хвост» На видео 1 детально продемонстрировано, как сделать шип дома, изготовив простейшее приспособление для разового либо серийного производства. Разработка работы на созданном приспособлении для прямого шипа выглядит следующим образом: подробность размещается на нижней опорной плоскости с противоположной от подвижной планки стороны; край заготовки, на котором фрезеруется шип, выдвигается в вырез верхних направляющих до упора в подвижный элемент на необходимое расстояние (протяженность шипа); подвижная планка фиксируется барашком либо зажимом; заготовка расклинивается особым элементом между ее верхней плоскостью, верхними направляющими; ручной фрезер помещается на верхние направляющие; нижним торцом оснастки удаляется древесина с одной стороны шипа; заготовка переворачивается, операция повторяется для второй стороны шипа.
Схема соединения ласточкин хвост. Разработка снабжает высокую производительность для однообразных подробностей.
Благодаря созданному один раз приспособлению возможно сделать шип на подробностях любой конфигурации, размеров. Настройка фрезера осуществляется по окончании его установки на верхние направляющие: фреза опускается до упора на нижнюю плоскость фанеры; измеряется толщина подробности; оснастка поднимается на нужную высоту (в большинстве случаев толщина заготовки, дроблённая на 4).
Прямые шипы для качественной фиксации в ответных пазах в большинстве случаев соединяются клеем. Это снабжает большой ресурс соединения, предотвращает расшатывание при эксплуатации мебели несущего каркаса строений, сооружений (рис.
3). Выбор фрез для соединения «ласточкин хвост» произволен, эксперты советуют паз приблизительно в половину толщины подробности.
Несложный метод изготовления конструкции с этим соединением продемонстрирован на видео 2. Последовательность операций следующая: горизонтальное размещение страницы фанеры с закрепленным с нижней стороны ручным фрезером; фиксация одной стороны направляющего бруска винтом (расходный кусок доски крепится на брусе со стороны режущего инструмента); установка направляющего бруска на нужное расстояние от центра фрезы с фиксацией его второго края к фанере струбциной (ширина заготовки минус диаметр фрезы «ласточкин хвост» в широкой части, дроблённое пополам); выборка паза на нужную длину (ширина заготовки с шипом); установка направляющего бруса на нужное расстояние для выборки шипа (снимается струбцина, фреза врезается в расходный кусок доски так, дабы от ее вертикальной плоскости до центра фрезы оказалось расстояние: ширина подробности минус ширина паза, дроблённое пополам); крепление второй стороны направляющего бруса струбциной; выборка боковых поверхностей заготовки. По окончании примерки шипа в паз производится корректировка толщины шипа.
Он обязан входить в ответный паз без упрочнения, с маленьким зазором, нужным для размещения клеевого состава. При необходимости направляющий брус сдвигается, фрезеровка повторяется до соблюдения этого условия.
