Механизация приемов нарезания резьбы
Нарезание резьбы вручную есть малопроизводительной и трудоемкой операцией, требующей больших затрат физических упрочнений трудящегося. Исходя из этого главным направлением увеличения производительности данной операции есть ее механизация.
Существует пара способов механизации процесса нарезания резьбы.
Использование особых приспособлений с ручным приводом. Нарезание резьбы посредством ручных дрелей приблизительно в 3 раза производительнее нарезания резьбы с применением воротков.
Ручными дрелями нарезают резьбы диаметром до 6 мм. Для работы зажимают метчик в патроне дрели и включают зубчатую передачу; при нарезании резьбы диаметром до 4 мм трудятся на повышенной скорости, а при нарезании резьбы громадных диаметров — на малой скорости.
Дрель направляться держать в руках так, дабы не было перекоса метчика относительно оси отверстия. Более большие резьбы нарезают или на станках, или на стационарных резьбонарезных приспособлениях с зубчатой передачей.
Приспособление с вертикальным размещением метчика снабжает более правильное направление инструмента, облегчает процесс нарезания резьбы и повышает его производительность.
Применение машинок-резьбонарезателей электрического и пневматического действия. Такие механизированные резьбонарезатели по внешнему виду напоминают сверлильные машинки.
У них имеется редуктор, уменьшающий число оборотов шпинделя, что разрешает не только ввертывать, но и вывертывать метчик из отверстия.
Рис. 1. Резьбонарезные приспособления
Шпиндель электрорезьбонарезателя имеет фланец А, при помощи которого он может сцепляться с выступами Б на колесах. В случае если нажимать на корпус инструмента сверху вниз, то шпиндель вдвинется вовнутрь и его фланец А войдет в зацепление с выступами зубчатого колеса; наряду с этим вращение от колеса передается шпинделю с закрепленным в нем метчиком.
По окончании нарезания резьбы шпиндель опускается и фланец А входит в зацепление с выступами зубчатого колеса, которое приобретает вращение через паразитную шестерню. Зубчатое колесо имеет в два раза меньшее число зубьев, чем колесо, исходя из этого шпиндель начнет вращаться в обратном направлении с удвоенной скоростью.
Метчик будет наряду с этим вывертываться из отверстия. Резьбонарезатель снабжен электродвигателем трехфазного тока мощностью 0,9 кВт.
Как и у электрических сверлильных машинок, пуск двигателя осуществляется поворотом колпачка выключателя, помещенного на финише правой рукоятки.
Электрорезьбонарезатель разрешает повысить производительность нарезания резьбы в 6—10 раз если сравнивать с нарезанием вручную. Посредством для того чтобы инструмента возможно нарезать резьбу диаметром до 24 мм.
Резьбонарезатель пневматического действия легкого типа ПРН-8 рекомендован для нарезания небольших резьб. Пневматический двигатель через редуктор приводит во вращение вольно сидящие на шпинделе шестеренки.
Шпиндель при помощи закрепленной на нем зубчатой муфты может входить в зацепление или с колесом, или с колесом. При нажиме рукой на корпус муфта сцепляется с колесом, что соответствует рабочему ходу (нарезание резьбы).
В то время, когда корпус за рукоятку оттягивают на себя, шпиндель смещается под действием пружины влево, муфта сцепляется с зубчатым колесом, и происходит ускоренное вывинчивание метчика из отверстия. Инструмент включают, надавив громадным пальнем на курок.
Наряду с этим клапан медлено отжимается вниз и пропускает сжатый воздушное пространство в двигатель. Отрабо-тайный воздушное пространство выходит из двигателя через боковые отверстия в корпусе.
Пробка помогает для заливки масла в полость, наполненную хлопчатобумажной набивкой. .реверсивный механизм и Редуктор смазываются густой смазкой через отверстие, закрываемое пробкой.
Рис. 2. Резьбонарезатель пневматического действия ПРН-8 (а) резьбонарезной патрон, регулируемый на нужную величину крутящего момента (б).
Использование обрисованного резьбонарезателя ускоряв процесс нарезания резьбы в 8—10 раз если сравнивать с нарезанием вручную. Громаднейший диаметр нарезаемой резьбы 8 мм.
Мощность пневмодвигателя 0,5 л. с. Веа машинки 3,2 кг.
Применение универсальных сверлильных и резьбонарезных станков. Самый действенно нарезание резьбы осуществляется на приспособленных для данной цели сверлильных станках, снабженных особыми резьбонарезными патронами и отрегулированных на определенный крутящий момент (упрочнение).
При неожиданном повышении нагрузки на метчик (что может случиться при затуплении режущих кромок инструмента), при неравномерной твердости обрабатываемого материала, при упоре метчика в дно глухого отверстия и т. п. кулачковая муфта патрона размыкается, и вращение метчика заканчивается.
Существуют размеры и различные конструкции регулируемых патронов. На рис. 2,б изображена одна из таких конструкций. Величина большой нагрузки, на которую должен быть установлен патрон, регулируется посредством гайки, сжимающей пружину.
Для данной цели на цилиндрической части хвостовика нанесена шкала, на которой указаны диаметры резьбы. При возросшей нагрузке на метчик полумуфта, сидящая на ведущем валике шпонки, преодолевая давление пружины, отходит от связанной с державкой полумуфты, и тогда вращение метчика заканчивается.
Изготовляются патронк трех размеров: для резьб диаметром от 8 до 18 мм, от 12 до 30 -мм и от 18 до 42 мм.
Для высокопроизводительного нарезания внутренних и наружных резьб на станках используются кроме этого особые винторезные головки. Они имеют последовательность преимуществ если сравнивать с резьбонарезными патронами.
При помощи головок резьба, в большинстве случаев, нарезается за один проход; по окончании нарезания головка раскрывается, т. е. режущие элементы ее выходят из резьбы, освобождая подробность; резьба получается чистой и правильной, поскольку головки любой конструкции возможно регулировать на требуемый размер резьбы, а режущие элементы их выполняются шлифованными.
Резьбонарезные головки удачно используют для нарезания резьб на токарных, револьверных, автоматах и сверлильных станках. Производительность их превышает производительность ручного нарезания резьбы в 10— 15 раз.
В современном производстве отыскал широкое использование метод изготовления резьбы без снятия стружки — накатыванием. Особенные преимущества этого метода заключаются в большой резком сокращении и экономии металла затрат времени на изготовление резьбы.
Работа производится на резьбонакатном станке, а в качестве инструмента применяют две закаленные и отшлифованные металлические накатные плашки, на рабочих сторонах которых нанесены резьбовые нитки соответствующего профиля под заданным углом наклона. По окончании того как заготовка болта будет введена между накатными плашками, верхняя из них начинает перемещаться довольно нижней, в следствии чего в течение 3—5 сек. образуется накатанная резьба.
Накатка резьбы используется для болтов, других деталей и шпилек с диаметром резьбы до 35 мм.
Рис. 3. Схема процесса накатывания резьбы: 1 — подвижная плашка; 2— неподвижная плашка; 3—заготовка
