Металлические и неметаллические (неорганические) покрытия
Химическое действие жидкости, газов, различных кислот и растворов солей неспешно разрушает поверхность металла. Это явление именуют коррозией.
Коррозии подвержены в различной степени практически все используемые в технике металлы. Особенно интенсивно корродируют тёмные металлы. Разрушающее воздействие коррозии отражается не только на внешнем виде изделия, но и на его механических качествах.
Так, к примеру, коррозия может привести к нарушению электрического контакта. Наличие больших окислов на пластинах воздушного конденсатора ведет к трансформации емкости конденсатора.
Окислы металла, появляющиеся под влиянием жидкости, смогут распространяться по поверхности изоляционных материалов и тем самым создать утечки либо замыкания в схеме.
Для борьбы с коррозией при производстве радиоаппаратуры используют разные защитные покрытия, каковые возможно поделить на покрытия, наносимые химическим, анодизационным, горячим, диффузионным и гальваническим методами.
Поверхность изделия перед нанесением покрытия подготавливают. С нее удаляют бензином либо растворителем, травлением либо пескоструйной обработкой грязь, масла, другие загрязнения и окислы.
Покрытия, наносимые химическим методом
В радиотехнической индустрии используют разные виды химических покрытий: окисное, пассивное, фосфатное, никелевое.
Окисное покрытие незначительно повышает стойкость металлов против коррозии. Металлические изделия оксидируют, окуная их в ванну с щелочным раствором, а латунные — в ванну с медноаммиачным раствором.
Пассивное покрытие используют для неответственных медных и латунных подробностей, трудящихся в аппаратуры.
Пассивирование делают, окуная изделия в раствор хрома. В следствии пассивирования на поверхности подробности образуется золотистая пленка окисла (на латуни — желтоватая, на латуни — красноватая).
Фосфатное покрытие (по стали) образуется при обработке подробностей в водном растворе препарата «Мажеф». Препарат представляет собой кислый однозамещенный фосфорнокислый марганец с примесью фосфорной кислоты и фосфорнокислого железа.
Защитное свойство фосфатных покрытий увеличивается при дополнительной обработке маслами, эмалями и лаками. Фосфатное покрытие владеет высоким электрическим сопротивлением, оно выдерживает напряжение от 300 до 1200 в.
Никелевое покрытие образуется в следствии выдерживания подробностей в водном растворе гипофосфита натрия, муравьи-нокислого и сернокислого натрия. В следствии химического никелирования осаждается слой железного никеля, что очень прочно сцепляется с основанием.
Уровень качества покрытия равноценно электролитическому никелированию.
Покрытия, наносимые химическим методом, коррозионно-устойчивы при температурах от —60 до + 500 °С и повышенной влажности.
Покрытия, наносимые анодизационным методом
Окисные покрытия приобретают электрохимическим методом: на поверхности обрабатываемой подробности приобретают узкую окисную пленку.
В зависимости от химического состава и технологии нанесения обрабатываемого сплава приобретают защитно-декоративное, износоустойчивое и электроизоляционное окисные покрытия.
Покрытия, наносимые горячим методом
Оловянное и оловянно-свинцовое покрытия имеют хорошее сцепление с главным металлом, легко паяются и стойки в условиях умеренного и тропического климата.
Цинковое покрытие характеризуется хорошим сцеплением с главным металлом, химической стойкостью при температуре до 100 °С и повышенной влажности. Покрытие имеет кристаллическое строение.
Покрытия, наносимые диффузионным методом
Цинковое покрытие толщиной 20 — 40 мкм имеет высокую коррозионную устойчивость в воздухе, загрязненной промышленными газами; владеет повышенной твердостью.
Алюминиевое покрытие характеризуется жаростойкостью, по владеет повышенной хрупкостью.
Покрытия, наносимые гальваническим методом
Самый обширно используемый способ получения защитных покрытий — осаждение гальваническим методом одного металла, самоё стойкого против коррозии, на другой металл, менее стойкий.
Цинковое покрытие, пожалуй, самый популярный вид покрытия металлических изделий для защиты от коррозии. Процесс цинкования несложен, недорог и снабжает громаднейшую стойкость металлических изделий против коррозии.
Цинкованию подвергают кроме этого бронзовые, латунные и медные изделия в тех случаях, в то время, когда они находятся в соприкосновении с подробностями, изготовленными из алюминия либо алюминиевых и магниевых сплавов.
Толщина цинкового покрытия колеблется между 6 и 30 мкм в зависимости от условий и назначения работы изделия. Покрытые цинком изделия допускают развальцовку, но весьма не хорошо спаиваются и свариваются.
Пайку оцинкованных изделий делают, пользуясь кислотным флюсом. В случае если используют бескислотный флюс, места пайки предварительно лудят.
Оцинкованные изделия прекрасно окрашиваются.
Никелевое покрытие используют для защиты бронзовых, латунных и металлических подробностей от коррозии, в то время, когда им нужно придать декоративный вид. Металлические изделия перед никелированием подвергают гальваническому меднению для улучшения сцепляемости покрытия.
Изделия, покрытые никелем, так же как и оцинкованные не хорошо паяются. Толщина покрытия в зависимости от назначения колеблется между 6 и 30 мкм.
Хромовое покрытие не используют как независимое для защиты подробностей от коррозии благодаря пористости хрома. Но трехслойное покрытие медь — никель — хром надежно против коррозии.
никель и Хром по окончании полировки становятся блестящими и блестящими и имеют светло-светло синий оттенок. Хромированные изделия нельзя паять, сваривать и окрашивать.
Кадмиевое покрытие по качеству защиты металлических изделий от коррозии приблизительно равноценно цинковому. Преимуществом кадмирования перед цинкованием есть его громадная стойкость в морских условиях, и при работе на изгиб, вытяжку, трение и развальцовку.
Кадмий более дефицитен и дорог, исходя из этого его используют реже, в частности при защите резьбовых подробностей, каковые должны хорошо свинчиваться. Толщина покрытия кадмием в зависимости от назначения колеблется в пределах от 1 до 30 мкм.
Подробности, покрытые кадмием, нужно собирать с опаской: следы от рук на них никакими растворителями не смываются и не хорошо удаляются механически. Исходя из этого в очень важных случаях сборку ведут в особых перчатках.
Серебряное покрытие в радиотехнической индустрии используют в основном для увеличения электропроводности токонесущих подробностей, в особенности в радиоаппаратуре высоких и очень высоких частот, где глубина проникновения электрического тока мелка и соизмерима с толщиной наносимого слоя покрытия.
Серебрение возможно кроме этого использовать для повышения отражательной свойстве поверхностей и в декоративных целях.
Серебряное покрытие прекрасно полируется и паяется. Толщина покрытия в зависимости от предъявляемых требований колеблется в пределах от 2 до 50 мкм.
Серебряные покрытия скоро тускнеют в воздухе, содержащей сернистые соединения: образуются пленки сернистого серебра (бурые пятна), что ведет к большому повышению их электрического сопротивления. Так, сборка узлов, подробности которых покрыты серебром, на резиновых ковриках либо около них довольно часто ведет к порче покрытий, в следствии чего затрудняется пайка, нарушаются контакты.
Проводимость серебряных покрытий с течением времени ухудшается.
Оловянно-свинцовое покрытие используют для защиты от коррозии подробностей из стали, медных сплавов и меди, и для подготовки поверхности к последующему паянию.
