Организуем производство оконных систем из пвх
Первая ответственная задача, которая поднимается при жажде открыть собственное предприятие, – выяснить сферу деятельности. Непременно, бизнес должен быть привлекательным, принимать во внимание перспективным и рентабельным в начале выпуска продукции.
Наряду с этим лучше, дабы он не потребовал огромных начальных инвестиций. Сейчас в число тех отраслей, куда возможно выгодно инвестировать , входит стройиндустрия.
Она включает в себя множество разных направлений. В данной статье разглядим одно из них – оконные ПВХ-конструкции.
Отечественный строительный рынок начинается стремительными темпами. В большинстве регионов значительно увеличиваются количества вводимого жилья.
Так, на территории Пермского края за период с января по июль этого года рост данного показателя по отношению к этому же периоду 2006 года составил 51,8%. В Свердловской области — та же хорошая динамика.
За первое полугодие 2007 года жилья возведено на 36,1% больше, чем за подобное время прошлого года. В целом по стране, согласно данным Федслужбы национальной статистики (Росстат), было выстроено 231,2 тыс. квартир.
Неспециализированный рост за указанный период образовывает 34,8%.
Так, предпосылки для увеличения спроса на технологии и строительные материалы налицо. К примеру, в 2006 году в Петербурге и Ленинградской области производство строительных материалов выросло на 60%.
Исходя из этого этот сектор сейчас – очень перспективный в экономическом и инвестиционном замысле рынок для вложения капитала. Из-за чего выбраны как раз светопрозрачные конструкции из ПВХ?
Ответ несложен: окна являются неотъемлемым элементом фактически любого строительного сооружения. Спрос на них будет неизменно.
Выбор же материала определяется растущей с каждым годом популярностью пластиковых окон.
По словам Зигфрида Полича, совладельца и основателя австрийской компании Technoplast (производство экструзионного оборудования), данный сегмент рынка у нас ожидает стремительный рост. Специалисты свободного отраслевого маркетингового центра «О.К.Н.А.
Маркетинг» кроме этого предвещают: «Учитывая стабильную экономическую обстановку в Российской Федерации, и хорошую динамику роста строительства возможно высказать предположение, что к 2009 году количество рынка ПВХ-конструкций России будет минимум в два раза больше если сравнивать с 2006 годом и составит 79 млн. кв. м».
Необходимо подчеркнуть и высокую рентабельность производства. Так, срок окупаемости современной линии (мощностью 220 тыс. м2 в год) по выпуску оконных и балконных конструкций из ПВХ (вместе с установкой) ценой 109 млн. рублей образовывает приблизительно три года.
Конечно, что для производства менее масштабного результаты будут не хуже. К примеру, изготовление 350 окон в месяц при начальных инвестициях порядка 4,5 млн. руб. окупается приблизительно за пять месяцев.
Подготовка помещений
Это один из первых организационных этапов. Площадь цехов обязана обязательно согласоваться с количествами планируемого производства, т.е. подбираться так, дабы учесть самая эффективную расстановку оборудования, количество станков, стендов и т.д.
По оценкам экспертов, она образовывает от 210 м2 – для совсем малых фирм с выпуском 15-20 окон за смену, до 420 м2 – для изготовления 100-120 оконных изделий. Помимо этого, стоит заложить и место для склада продукции (от 50 м2).
Еще один принципиальный момент: нужно выбирать производственные помещения с высотой потолков как минимум несколько метров. Это требуется для и поддержания обычных условий работы.
При данной высоте цехов улучшается эффективность вентиляционных и отопительных совокупностей.
Рекомендуется установить вентиляционную совокупность, при которой в течение часа воздушное пространство будет очищаться три раза. Температура в производственных помещениях не должна опускаться ниже 18°C. Освещение лучше сделать двухсторонним. Одно – общее, по всей площади цеха.
Второе – локальное, фактически над каждым рабочим местом (рядом со станками, столами для сборки, стендами и т.д.).
Помещения с оборудованием оснащаются электрическим щитом с центральным рубильником. По большей части требуется напряжение питания 380В/50Гц. Любой станок заземляется, проводка монтируется в железных трубах.
самоё эффективным представляется вариант раздельного свободного электропитания: для освещения и для оборудования.
Кроме прямой проводки электричества, производство пластиковых конструкций требует пневматического оборудования. Компрессор устанавливается в отдельном помещении.
Пневмомагистрали выполняются из армированного ПВХ с расчетом на большое давление (порядка 15 воздухов). Их выполняют на некоей высоте от пола.
Кроме этого в целях увеличения безопасности сотрудников в цехе должны пребывать пожарный щит со средствами защиты и аптечка.
Выбор оборудования
Как мы знаем, окно складывается из трех главных элементов – профильной совокупности, фурнитуры и стеклопакета. По большей части эти комплектующие заказываются у их ярких изготовителей.
Кое-какие компании, кроме сборки оконных блоков, параллельно занимаются производством стеклопакетов. Нужно учесть, что при количествах производства менее 2000 кв.м. в месяц действеннее заказывать готовые стеклопакеты у специализирующихся на этом компаний.
Процесс создания пластиковых конструкций складывается из множества операций (резка стекла, сварка, зачистка профиля и т.д.). Исходя из этого для выпуска оконных совокупностей прежде всего нужно иметь соответствующее производственное оснащение.
Для изготовления ПВХ-профиля обычный комплект оборудования следующий:
- выпивала либо отрезные станки (раздельно для нарезки ПВХ-профиля и армирующего профиля);
- фрезерный станок для обработки торцов импоста;
- копировально-фрезерный станок для фрезеровки дренажных и других отверстий и пазов;
- сварочный автомат;
- автомат для удаления и зачистки сварного наплыва;
- выпивала для резки штапика;
- пневмодрель, пневмошуруповерт, пневмоножницы (для резки фурнитуры) и стенд для сборки и остекления изделий.
Как и при с изготовлением стеклопакетов, выпуск солидного количества ПВХ-окон (60-120 изделий в смену) вероятен лишь при применении усовершенствованных образцов вышеперечисленной техники. Для нарезки профиля потребуется дисковый двухголовочный отрезной станок.
К примеру, модель Mecal SW453 (рис.4). Данный агрегат разрешает создавать одновременную нарезку двух профилей.
Для получения армирующих заготовок возможно применять ленточную пилу типа Imet BS280/60ECO (с возможностью резки под углом 45°).
Для действенной обработки (под различными углами) торцов импоста подойдет станок Mecal FR703 с автоматической подачей инструмента резки. Агрегат оснащен совокупностью своевременной и несложной смены фрез.
Копировально-фрезерный станок Mecal FR811-3 возможно использовать для фрезеровки пазов и отверстий под фурнитуру, и для обработки дренажных пазов.
Один из самых важных этапов производства – это сварка ПВХ-конструкций. Прекрасно зарекомендовали себя двухголовочные аппараты Lisi A2 TR (рис.
5). Они оборудованы совокупностями поддержания и контроля температуры процесса, и свободным управлением каждой из сварочных головок.
Масштабное производство потребует одновременного применения двух таких аппаратов. Снимать сварной наплыв лучше посредством автоматического станка.
В частности, возможно применять агрегат Lisi LD1 Plus. Он зачищает плоскости, пазы для уплотнителя и углы профильной совокупности.
Резка штапика, в большинстве случаев, выполняется на особом автоматическом отрезном станке, к примеру, BS771. Данный аппарат оснащен двумя свободными рабочими узлами, что разрешает нарезать два штапика за один цикл.
На последней стадии сборки окна потребуются пневмоножницы, пневмодрель и пневмошуруповерт (любой числом двух — четырех штук), и два стенда для контроля и остекления. Последние позволяют смоделировать все нагрузки, каковые смогут появиться в ходе эксплуатации оконной совокупности.
Рекомендуется применять модель PSQ-240. Общая сумма затрат на оборудование составит порядка 3,3 млн. руб.
Для изготовления маленького количества ПВХ-конструкций комплект оборудования может выглядеть следующим образом. Это одноголовочная выпивала SW400 (для нарезки ПВХ-профиля), выпивала Imet Ideal250 (для армирующих заготовок), фрезерный агрегат Mecal FR701, копировально-фрезерный станок Mecal FR811-3, одноголовочный сварочный аппарат Lisi A1 TR, автомат для удаления сварного наплыва Lisi LD1, ручные фрезы DWS-125/WS (для дренажных отверстий) и ABAC/DN (для пазов под уплотнитель) и настольная выпивала для резки штапика GL_519.
И пригодятся самодельный стенд для остекления, пневмошуруповерты и пневмодрели (по две штуки). В этом случае приблизительные затраты равны 1 млн. руб.
Потом перейдем к главному оборудованию для того чтобы. Оно включает в себя:
- стол для резки стекла;
- стенд для засыпки влагопоглотителя;
- агрегаты для сушки и мойки стекла;
- пресс для обжима стеклопакетов;
- экструдер бутила (для первичной герметизации);
- экструдер двухкомпонентного герметика (тиокола) с холодильником и поворотный стол (для герметизации торцов стеклопакета).
Выбор конкретных моделей представленной техники, согласно точки зрения экспертов Группы компаний ПРОПЛЕКС, наибольшего российского производителя ПВХ-профиля по австрийским разработкам, определяется количествами планируемого производства. В том случае, если предполагается выпуск изделий в промышленных масштабах (600-1200 м2 за смену), требуются более действенные и функциональные разработки, по большей части с автоматическим управлением.
Для малых, кустарных фирм (100-150 м2 за смену) подойдет недорогой превалирование и инструментарий ручного труда.
Разглядим нужное оборудование для громадных производств. На этапе резки стекла действеннее воспользоваться автоматическим столом, например, моделью Practic LAR 3200.
Влагопоглотитель засыпать посредством особого стенда STM, а мойку стекол создавать на вертикальной моечной линии, к примеру, на Emar M 1601. Она оснащена входным и выходным автоматическими блоками приема-отбраковки изделий, модулями сушки и мойки с возможностью подключения деминерализатора (для очистки воды) и пневмопрессом.
Для исполнения главной герметизации лучше применять экструдер бутила с высоким количеством загрузки. Как вариант — Emar М104/7. Прибор оборудован автоматической совокупностью включения/выключения, и механизмами свободного управления.
На последней стадии сборки стеклопакетов нужны экструдер тиокола (как BelfortGlass Н/505) и поворотный пневматический стол (к примеру, Emar М116). Итоговые затраты будут равны приблизительно 6,5 млн. руб.
Согласно точки зрения экспертов ПРОПЛЕКС, громадное значение в действенной организации производства (не имеет значения, большое оно либо малое) отводится компоновке оборудования в цехе. Это относится как изготовления стеклопакетов, так и ПВХ-конструкций.
Верное выстраивание технологической цепочки разрешит значительно ускорить производственный процесс, сократить трудоемкость, как следствие, расширить его экономичность. В частности, на рис.
6 представлена созданная в компании схема размещения оборудования для изготовления ПВХ-совокупностей числом 100-120 изделий за смену. Все технологические связи образуют оптимальную по времени и ресурсам структуру.
Подбор персонала
Кадровый потенциал – еще одна не меньше ответственная составляющая, которую нельзя обойти вниманием при производстве оконных совокупностей из ПВХ.
В ее главе стоит глава производства, что организует деятельность всех остальных звеньев совокупности. Ступенью ниже в иерархии находится основной технолог.
В его задачи входит постоянный контроль и распределение заданий за исполнением работ на всех складах и производственных участках. Исходя из этого этот эксперт обязан владеть комплексными знаниями по изготовлению ПВХ-стеклопакетов и профиля, сборке оконных блоков, и мочь делать все нужные расчеты.
Мастер смены смотрит за ходом работ и осуществляет диагностику качества в подконтрольном ему участке производства. Рекомендуется иметь пара таких экспертов – по изготовлению ПВХ-конструкций, руководству и производству стеклопакетов бригадой замерщиков.
Для технического обслуживания парка производственных помещений и оборудования потребуется инженер-технолог со знаниями в электрике, пневматике, электронике и гидравлике. Помимо этого, в штате предприятия должны быть кладовщик, несущий ответственность за прием и количество и отправку товара оконных комплектующих в целом, и разный персонал .
Итак, в базе организации производства оконных совокупностей из ПВХ, как фактически и любого высокотехнологичного предприятия, лежит три главных этапа. Первый – подготовка площадей.
Они должны снабжать оптимальное вмещение всего нужного оборудования, и надёжные и максимально комфортные условия труда.
Второй этап – выбор оборудования. Он сильно зависит от уровня масштабов производства.
В большинстве случаев, своевременный выпуск больших партий оконных изделий вероятен с применением самый функционального и технологичного оборудования.
Наконец, подбор персонала – это третья главная стадия. Лишь высококвалифицированные кадры, опытные все тонкости процессов изготовления оконных ПВХ-конструкций, способны скоро и действенно организовать прибыльное производство.
