Отделка пленками на основе бумаг
Один из перспективных способов отделки изделий из древесных материалов — напрессовывание пленочных материалов на базе бумаг («ламинирование»). Наряду с этим способе защитно-декоративное покрытие как правило создается за счет пленок, пропитанных мочевино-меламино-формальдегидными, меламиновыми, карбамидными, феноло-формальдегидными и другими смолами.
Пленки на бумажной базе смогут быть имитированными, т. е. с текстурой древесины либо вторым рисунком, цли без имитации. Использование таких пленок снабжает замену строганого и лущеного создание и шпона декоративно-защитного покрытия.
Для изготовления пленок используют особые бумаги: бумага текстурная рулонная (ТУ 29-02-93—72), бумага-база для облицовочных материалов (ОСТ 81-72—73), бумага-база текстурная (МРТУ 81-04-48— —71), бумага для внутренних и компенсирующих слоев пластика (ОСТ 81-72—73).
В зависимости от назначения к бумагам для пленок предъявляют соответствующие требования. Так, бумага для печати должна иметь ровную лицевую поверхность, чтобы получить на ней хороший рисунок при печати; она обязана выдерживать разрывной груз в продольном направлении в сухом состоянии 3,5—4 кг/15 мм; владеть капиллярной впитываемостью воды в продольном направлении не меньше 10 мм за 10 мин; влажность должна быть не более 5±1%, зольность от 5 до 19% в зависимости от цвета бумаги.
Для изготовления пленок используют бумаги плотностью от 20 до 170 г/м2, белые либо фоновые (декоративные). В тех случаях, в то время, когда нужно взять пленку с имитацией, перед пропиткой смолами на бумаге печатают требуемый рисунок (текстура древесины, мрамор и др.) способом глубокой либо офсетной печати.
Так же как и при имитации печати конкретно на древесных материалах, лучшим есть способ глубокой печати на бумаге на многоцветных автомобилях, при постоянной перемотке бумаги с рулона на рулон. Для глубокой печати на бумаге используют особые высокопроизводительные автомобили.
Не считая автомобилей для печати, для получения более естественного рисунка текстуры на бумаге дополнительно смогут быть применены станки для вдавливания в бумагу пор древесины.
Необходимая операция при изготовлении пленок на базе бумаг — пропитка смолами и сушка. Для этого используют пропиточно-сушильные автомобили горизонтальные и вертикальные.
В горизонтальных автомобилях пропитанная бумага сушится на так называемой воздушной подушке, т. е. бумага поддерживается в горизонтальном положении нижним и верхним уравновешенными воздушными потоками при одновременном натягивании ее тянущими роликами. Данный метод отличается равномерной последующим охлаждением и сушкой бумажно-смоляной пленки, громадной производительностью при скорости подачи до 15 м/мин и больше.
Исходя из этого горизонтальные пропиточно-сушильные автомобили считаются самые совершенными и перспективными.
Принципиальная схема горизонтальной пропиточно-сушильной автомобили для пропитки бумаг приведена на рис. 1.
Рулон бумаги устанавливают на размоточное устройство и методом его размотки полотно протягивают через всю машину, заправляя финиш в механизме намотки. Данный процесс именуется заправкой автомобили.
Затем включаются все механизмы автомобили и производится постоянный процесс пропитки бумаги смолой на пропиточном узле, сушка бумаги со смолой в сушильной камере, калибрование пленки в калибрующем устройстве, намотки пленки на барабан механизма либо, минуя его, раскрой па страницы механизмом и укладка их на стол.
Для увеличения впитываемости смолы в бумагу последняя перед погружением в ванну со смолой проходит через вальцы, которыми вытесняется воздушное пространство из пор бумаги. По окончании пропиточной ванны устанавливают ракели для снятия излишков смолы с поверхности бумаги.
Рис. 1. Схема горизонтальной пропиточно-сушильной автомобили:
1 — размоточное устройство, 2 — узел удаления воздуха из пропитки и бумаги ее, 3 — сушильная камера, 4 — калибрующее устройство, 5 — механизм намотки бумаги, 6 — механизм раскроя, 7 — подъемный стол
Пленки на базе бумаг, пропитанных мочевино-формальдегидными смолами. Эти пленки смогут быть пигментированными, непигментированными и декоративными с имитацией разных картинок.
Бумагу для получения этих пленок пропитывают мочевино-формальдегидными смолами. По окончании сушки и пропитки содержание смолы в пленке (в пересчете на сухое вещество к полностью сухой массе бумаги) 60±5%, влажность .пленки (по окончании сушки и пропитки) 3—5%.
Для увеличения адгезии лакокрасочных материалов с пленками содержание таких смол в пленке снижают до 35—40%. сушки и Режим пропитки: скорость перемещения бумаги 10—12 м/мин, температура в сушильной камере — от 130 до 160 °С.
Одноцветные пленки пигментированные и непигмен-тированные предназначены для наклеивания на древесные материалы в качестве грунтовочного слоя под эмали. Эти пленки по окончании приклеивания шлифуют и декорируют эмалями.
В следствии их применения понижается расход шпатлевочных и грунтовочных материалов, и значительно уменьшается число слоев эмали.
Декоративные пленки с имитацией рисунка предназначены для отделки их по окончании приклеивания прозрачными лакокрасочными материалами.
режимы приклеивания и Технологический процесс бумажных пленок, пропитанных мочевино-формальдегид-ными смолами: нанесение смоляного клея на щит клее-намазывающими станками КВ-9, КВ-14 и КВ-18, расход клея 100—180 г/м2, формирование пакета методом наложения пленки на обе стороны щита, загрузка в пресс одноэтажный либо многоэтажный, выдержка в прессе при температуре 120—150° С, удельном давлении 6—10 кгс/см2 образовывает 5—6 мин для простых клеев при прессовании в многоэтажном прессе, 40—90 с — для быстроотверждающихся клеев при прессовании в одноэтажном прессе. При облицовывании такими пленками используют прокладки из дюралюминия.
Изготовляют кроме этого декоративные пленки на базе пропитки мочевино-формальдегидными смолами с добавкой полиэфирных смол либо нанесения их на лицевую поверхность пленки. В этом случае получается поверхность, не требующая по окончании напрессовки нанесения лакокрасочных материалов.
Пленки на базе бумаг, пропитанных мочевино-ме-ламино-формальдегидными смолами. Эти пленки, кроме этого как и прошлые, смогут быть пигментированными, непигментированными и декоративными с имитацией разных картинок.
Бумагу для этих пленок пропитывают смолами на базе меламина. В этих пленках содержание смолы по окончании сушки и пропитки к массе бумаги образовывает 100—150%.
Приклеивают такие пленки в многоэтажных прессах с охлаждением. Для прессования применяют прокладки из нержавеющей стали, блестящие либо матовые для по’лучения соответственно блестящей либо матовой поверхности отделки.
При напрессовывании таких пленок используют разные режимы в зависимости от материала, на что наклеивают пленки, смол, которыми пропитаны бумаги. Эти пленки наклеиваются за счет расплавления смолы в них и не требуют предварительного нанесения клея на щиты, как это имеет место при напрессовывании мочевино-формальдегидных пленок.
При наклеивании меламиновых пленок на древесностружечные плиты температура плит пресса образовывает 140—160 °С, удельное давление 18—30 кгс/см2. Влаж-мыми плитами, с применением металлических полированных прокладок.
Нашли использование для отделки древесных материалов поливинилфторидные пленки (ПВФ), Покрытия из этих пленок владеют большой атмосферостойкостыо, сопротивляемостью к истиранию, жесткостью, светостойкостью.
Не считая гидравлических прессов для наклеивания пластмассовых пленок используют особые пленко-наносящие линии и машины.
Работа на линии осуществляется следующим образом: щиты из стопы подаются в щеточный станок для удаления пыли с обеих поверхностей, а после этого при проходе через клеенамазывающий станок на обе стороны щита наносится клей. Намазанные клеем щиты поступают в машину для наклеивания пленки, в которой с рулонов разматывается пленка со скоростью, равной скорости прохождения щита, и наносится на щит.
При выходе из данной автомобили пленка отрезается механизмом обрезки. Прикатывающими вальцами, каковые подогреваются до 40—60 °С, пленка приклеивается к щиту.
Оклеенный пленкой щит укладывается в стопу.
Данный метод отделки древесных материалов находит широкое использование и есть самый прогрессивным.
