Плазменная резка металла своими руками: основные этапы работы (видео)
Оглавление: Черта резки изделий посредством плазмы Хорошие и отрицательные стороны Какой аппарат выбрать Особенности ручной дуговой плазменной резки Резка разных металлов Резка плазменной струей Соблюдение мер предосторожности Выводы, советы На сегодня тяжело представить тяжелую индустрию без резки металла и использования сварки. На большинстве предприятий, занимающихся обработкой железных изделий, употребляется особенный метод резки — плазменный.
Плазменная резка — это процесс обработки материалов, при котором режущим элементом есть струя плазмы. Немногие знают, как осуществляется плазменная резка металла собственными руками и каковы главные этапы данного процесса.
Значительно чаще толщина обрабатываемых изделий образовывает менее 20 см. Как раз для резки металла таковой толщины и используются плазменные аппараты. Черта резки изделий посредством плазмы Схема превращения газа в плазму.
Те, кто для разделения металла использует кислородный резак, знают, что плазменная резка во многом отличается от этого способа. Тут вместо режущего газа употребляется струя плазмы. Как и при простой сварке, при плазменной резке употребляется электрическая дуга.
Она зажигается конкретно между электродом и поверхностью предмета. Подаваемый газ наряду с этим делается плазмой. Интересен тот факт, что температура последней может быть около нескольких десятков тысяч градусов (от 5 до 30 тысяч).
Наряду с этим скорость струи часто достигает 1500 м/с. Плазменная резка металла подходит для изделий толщиной до 20 см. Что же касается подаваемого в сопло газа, то он не редкость нескольких типов: деятельный и неактивный.
К первой категории относится воздушная смесь и кислород, ко второй — азот, водород, и кое-какие инертные газы, к примеру, аргон. Выбор того либо иного газа зависит от металла. В случае если это тёмный металл, то рекомендуется использовать активные газы.
Неактивные подходят больше для цветных металлов (алюминия, меди) и их сплавов. Ручная плазменная резка не редкость поверхностной и разделительной. Последняя употребляется значительно чаще. Необходимо знать, что подобный метод резки металла есть самый автоматизированным.
Плазменная резка включает в себя применение особых автоматических (программируемых) станков. Возвратиться к оглавлению Хорошие и отрицательные стороны Параметры плазменной резки.
Плазменная резка имеет собственные хорошие и негативные стороны. К преимуществам, во-первых, относится возможность применения оборудования для резки любого металла. Достигается это благодаря повышенной температуре в рабочей территории.
Во-вторых, важным нюансом есть высокая скорость работы. Это снабжает наилучшую продуктивность. В-третьих, плазменная резка превосходно подходит для вырезания изделий разной геометрической формы.
Несложным газовым способом этого добиться нереально. В-четвертых, громадное значение имеет то, что подобная резка металла есть правильной и стремительной.
Тут в значительной мере понижается возможность получения некачественных изделий, поскольку работа автоматизирована. В-пятых, всем как мы знаем, что несложная кислородная резка может воображать опасность для окружающих и человека.
Плазменная резка наименее страшна. В-шестых, подобная работа может проводиться как на открытом воздухе, так и под водой. Принципиально важно да и то, что затраты на 1 м материала значительно меньше, в силу всего этого плазменная резка все чаще используется на больших промышленных объектах.
Что же касается отрицательных сторон этого процесса, то оборудование есть достаточно дорогим, исходя из этого такая методика редко употребляется дома. Возвратиться к оглавлению Какой аппарат выбрать подключения аппарата и Схема сборки для плазменной резки.
Плазменная резка металла начинается с подготовки оборудования. Для этого потребуется выбрать качественный аппарат. Выделяют 2 типа оборудования: инверторное и трансформаторное. Инверторы привычны многим, поскольку с их помощью осуществляется сварочное дело.
Они пришли на смену трансформаторам. Инверторные агрегаты имеют маленькие габариты, они компактны, эстетичны и потребляют меньше энергии.
При приобретении оборудования необходимо обращать внимание на такие характеристики, как продолжительность работы в активном режиме и мощность. Недочёт для того чтобы агрегата в том, что он достаточно чувствителен к скачкам напряжения в сети.
Оборудование для резки по типу трансформаторов самоё надёжное и долговечное. Изюминкой трансформаторов есть то, что при высокой мощности их возможно использовать для автоматизированной резки.
Ручной способ также используется. В случае если резку металла предполагается проводить в личной мастерской либо на промышленных объектах, то целесообразнее покупать аппарат трансформаторного типа. Он кроме этого обширно распространен при изготовлении машин.
Необходимо не забывать, что каждая плазменная резка — дорогое наслаждение. Аппарат будет стоить недешево. Серьёзным критерием при выборе оборудования есть большая толщина резки.
Для цветных металлов (меди) она неизменно меньше. В случае если в техническом паспорте указана большая толщина 10 мм, то этот показатель относится к нецветным металлам. Возвратиться к оглавлению Изюминки ручной дуговой плазменной резки Схема дуговой плазменной резки металла.
Для резки изделий из металла часто употребляется ручной способ. Особенность его в том, что не нужно высокой квалификации, дабы разрезать изделие.
Работу может выполнить любой человек, зная все главные этапы процесса. Купив плазменный резак, возможно разрезать не только металл, но и плитку, другие материалы и древесину. Плазменная резка ручным методом начинается с осмотра оборудования, сопла, электродов.
электроды и Сопло должны быть надежно закреплены. Дабы сэкономить материалы, целесообразно зажигать дугу как возможно реже. Дабы аппарат начал работату, в него требуется подать сжатый воздушное пространство.
С целью этого возможно применять баллоны, каковые заполнены воздухом, компрессор либо подключить оборудование к центральному трубопроводу (в случае если резка проводится в промышленных условиях). самые надёжные аппараты оснащены особым регулирующим устройством, благодаря которому поступающий воздушное пространство распределяется в аппарате.
Области оптимальных режимов воздушно-плазменной резки. Следующий этап — настройка оборудования. Для этого требуется верно подобрать силу тока. Предпочтительно начать резать на сильном токе. Наряду с этим делается пара пробных разрезов.
Неправильно подобранный режим может привести к его разбрызгиванию и перегреванию металла. При оптимальном режиме горения дуги линия разреза должна быть ровной, а металл не должен деформироваться.
В случае если требуется резать листовой материал, то сопло горелки размещают близко к поверхности металла. Для этого включается кнопка питания на аппарате.
Практически сразу после этого обязана загореться дежурная дуга, а по окончании нее режущая. Дуга должна быть направлена под углом 90° к металлу. Горелка перемещается сверху вниз.
В случае если автоматическая плазменная резка отличается высокой скоростью, то при ручном способе горелку необходимо двигать медлительно. В конце работы целесообразно ненадолго остановить продвижение горелки, дабы завершить резку.
Возвратиться к оглавлению Резка разных металлов Резка того либо иного металла может иметь собственные особенности. На сегодня чаще используется резка листового материала. В большинстве случаев он представлен сталью.
Часто приходится осуществлять резку алюминия. В случае если сварка этого металла затруднена ввиду образования на его поверхности защитной пленки в виде оксида алюминия, резка алюминия осуществляется в полной мере легко.
Тут необходимо помнить, что активные газы и воздух применять не требуется. Плазменная резка алюминия выполняется с применением аргона либо азота.
азот и Аргон являются химически менее активными элементами, исходя из этого в ходе нагревания и резки металла на нем не формируется оксидная пленка. Еще одним распространенным материалом есть сталь.
В данной ситуации резка проводится без применения защитных газов. Воздушно-дуговая плазменная резка превосходно подходит для изделий из нержавеющей стали.
Это самый доступный метод резки. Возвратиться к оглавлению Резка плазменной струей Схема резки металла плазменной струей.
В отличие от дугового способа, при резке плазменной струей металл не участвует в формировании электрической цепи. Сама же электрическая дуга имеется, но она формируется конкретно между внутренней частью сопла и электродом.
Такая электрическая дуга нужна чтобы сформировалась плазма. Это позволяет резать материалы, каковые не выполняют электрический ток.
Плазма в данной обстановке есть скоростной. Значительно чаще данный способ используется с целью разделения листового материала. Что касается применения электродов, то для плазменной резки подходят электроды на базе разных сплавов вольфрама.
Нужно не забывать, что с целью проведения резки материалов посредством потока плазмы, необходимо иметь в наличии материалы и необходимые инструменты. Они включают в себя аппарат для резки, источник электрического тока, спецодежду, обувь, маску, рукавицы, молоток, зубило, железную щетку.
Часто для осуществления аналогичной работы аппарат для плазменной резки делается собственными руками. По мощности он может не уступать заводскому.
Возвратиться к оглавлению Соблюдение мер предосторожности При плазменной резке металла нужно применять защитный костюм, перчатки и обувь. Плазменная резка есть небезопасной для человека.
При разрезании материала на окружающих и работника смогут влиять следующие негативные факторы: нагревающий микроклимат; излучение ультрафиолетового спектра; действие жидкого металла; повышенное напряжение. Температура при плазменной резке достигает тысяч градусов.
При неосторожном проведении ручной резки работник может взять важные ожоги. При автоматизированном ходе данный риск понижается. Излучение может привести к ожогам глаз, исходя из этого работник в обязательном порядке обязан пользоваться щитком либо защитной маской с чёрными стеклами.
Щиток менее эргономичен, поскольку его требуется всегда держать в руке. Это ограничивает количество перемещений. Для защиты кожных покровов от расплавленного металла употребляется спецодежда.
Она включает в себя защитный костюм, сделанный из трудновоспламеняющегося материала, обувь, рукавицы. Техника безопасности на рабочем месте включает в себя осмотр оборудования на предмет неисправности.
Сломанным аппаратом пользоваться запрещено. При проведении резки не требуется стучать плазмотроном чтобы удалить расплавленные брызги, в противном случае он может повредиться. Большое значение имеет проверка напряжения сети.
Возвратиться к оглавлению Выводы, советы Так, плазменная резка весьма обширно употребляется в индустрии. Аппарат для плазменной резки может использоваться для разделения разных материалов. Помимо этого, он подходит для пайки.
С его помощью возможно проводить сваривание припоями, местный отжиг, огневую зачистку и закалку. Металл в данной обстановке охлаждается намного стремительнее, нежели при несложной кислородной резке.
Дабы процесс резки был качественным, необходимо покупать хороший плазменный аппарат. Не требуется экономить на этом деньги. Большая часть недорогих аппаратов есть одноразовым, поскольку скоро приходит в негодность.
Для их обычной работы условия сварки должны быть совершенными. Весьма ответственным критерием при выборе аппарата есть скорость резки.
В случае если выполнять все приложенные правила, то возможно осуществлять кроме того сложную фигурную резку.
