Подготовка поверхности перед антикоррозийной обработкой
Совершенная защита от коррозии на 80% обеспечивается верной подготовкой поверхности, и лишь на 20% качеством применяемых лакокрасочных материалов и методом их нанесения.
удаление ржавчины и Очистка стали
эффективность и Длительность покрытия по металлическим поверхностям зависят в большой степени от того, как шепетильно подготовлена поверхность для покраски.
Подготовка поверхности содержится в предварительной подготовке, имеющей целью устранение окалины, посторонних веществ и ржавчины, если они имеются, со металлической поверхности перед нанесением заводской грунтовки либо праймера.
Вторичная подготовка поверхности направлена на устранение ржавчины либо посторонних веществ, если они имеются, со металлической поверхности с заводской грунтовкой либо праймером до нанесения антикоррозийной покрасочной совокупности.
Металлическая поверхность возможно очищена от ржавчины следующими методами:
Очистка проволочной щёткой:
Очистка проволочной щеткой, в большинстве случаев осуществляемая вращающимися проволочными щётками, есть простым способом, не подходящим для удаления окалины, но подходящим для подготовки сварных швов. Главным недочётом есть то, что обрабатываемая поверхность не всецело освобождается от продуктов коррозии и начинает лосниться и делается жирной.
Это сокращает эффективность и адгезию грунтовок покрасочной совокупности.
Обрубка:
Обрубка либо механическое скалывание в большинстве случаев осуществляется в сочетании с очисткой проволочной щёткой. Это время от времени подходит для местного ремонта при применении простых либо особых покрасочных совокупностей.
Это не подходит для неспециализированной подготовки поверхностей для покраски эпоксидными и красками на базе хлорированной резины. Скалывание может употребляться для устранения толстого слоя ржавчины и снабжает экономию при проведении последующей пескоструйной очистки.
Пневматический молоток:
Удалить ржавчину, краску и т.д. из выступов и углов с целью достижения чистой шероховатой поверхности.
Термический метод:
Пламенная очистка поверхности включает устранение ржавчины путём термической обработки при применении особого оборудования (на ацетилене либо пропане с кислородом). Это ликвидирует практически всю окалину, но в меньшей степени ржавчину.
Исходя из этого данный способ не имеет возможности отвечать требованиям современных покрасочных совокупностей.
Шлифовка:
Шлифовка подразумевает применение вращающихся кругов , покрытых абразивным материалом. Она употребляется для небольшого ремонта либо для удаления небольших инородных частиц.
Уровень качества этих шлифовальных кругов было большой степени улучшено, и это может обеспечить хороший стандарт подготовки поверхности.
Механическая очистка:
Метод поверхностной очистки вручную на протяжении которой загрунтованной и покрашенной поверхности придаётся шероховатость и устраняется любое видимое загрязнение (за исключением масляных следов и загрязнений ржавчины).
Лёгкая очистка, цель: огрубление новой поверхности
Абразив: небольшой (0,2 — 0,5 мм)
Тяжёлая очистка (ISO Sa1), цель: удаление слоёв ветхого покрытия
Абразив: небольшой до среднего (0,2 — 0,5 / 0,2 — 1,5 мм).
Пескоструйная очистка:
Столкновение потока абразивного материала, владеющего высокой кинетической энергией, с подготовленной поверхностью. Данный процесс управляется или вручную струёй, или машинально посредством колеса с лопатками. Это самый основательный способ очистки от ржавчины.
Пескоструйная очистка посредством центрифуги, сжатого вакуума и воздуха являются самые известными типами.
Дробь
Частицы должны быть фактически сферическими и жёсткими и содержать предельное число посторонних дроби и примесей нестандартной формы.
Грунтовки, употребляющиеся по окончании дробеструйной очистке, должны быть проверены по своим эксплуатационным чертям.
Большой абразив
Частицы должны иметь угловатую форму с острыми режущими гранями, должны быть удалены «половинки». В случае если в спецификации не указано что-либо иное, должен быть использован песок минерального происхождения.
Мокрая абразивная (пескоструйная) очистка:
Мокрая очистка под высоким давлением
Давление = более 2000 бар
Скорость очистки = макс. 10 — 12 м?/час в зависимости от материала, подлежащего удалению.
Применение: полное удаление всех ржавчины и покрытий. Итог сопоставим с сухой пескоструйной очисткой, но со вспышками ржавчины по окончании подсыхания.
Мокрая очистка под большим давлением
Давление = до 1300 бар
Скорость очистки = макс. 5 м?/час в зависимости от материала, подлежащего удалению.
При намного меньшем давлении данный способ употребляется для удаления загрязнений с любой подложки.
Применение: удаление других загрязнений и соли, ржавчины и покрытий.
Мокрая абразивная пескоструйная очистка под низким давлением
Давление = 6 — 8 кг/см?
Скорость очистки = 10 — 16 м?/час в зависимости от материала, подлежащего устранению.
Применение: уменьшение абразивности, уменьшение количества пыли, удаление соли, устранение опасности происхождения искры.
Итог сопоставим с сухой пескоструйной очисткой, но со вспышками ржавчины по окончании подсыхания.
Очистка паром:
Давление = 100 — 120 кг/см?
Применение: Удаление растворимых и эмульгированных загрязнений – подложка высыхает стремительнее, чем при обработке подложки водой.
Стандарты ISO:
При определении правильной степени удаления ржавчины и очистки металлической поверхности перед покраской применяют Западный стандарт ISO 8501-01-1988 и ISO 8504-1992.
ISO 8501-01 употребляется по окалине. Они определяют следующие уровни заражения ржавчиной:
A – металлическая поверхность в громадной степени покрытая окалиной, но в малом степени либо совсем не затронута ржавчиной.
B – металлическая поверхность, которая начала ржаветь и с которой окалина начала осыпаться.
C – металлическая поверхность, с которой окалина отвалилась и откуда она возможно удалена, но с лёгким видимым питтингом.
D – металлическая поверхность, с которой окалина отвалилась, но с лёгким питтингом, видимым невооружённым глазом.
Степени предварительной подготовки поверхности
Стандарт ISO определяет семь степеней подготовки поверхности. В спецификациях довольно часто употребляются следующие стандарты:
ISO-St Обработка вручную и электроинструментами.
Подготовка поверхности вручную и посредством электроинструментов: скобление, зачистка проволочными щётками, механическими щётками и шлифовка – обозначается буквами «St».
Прежде, чем начать очистку вручную либо электроинструментами, толстые слои ржавчины должны быть удалены методом обрубки. Видимые загрязнения от масла, грязи и жира также должны быть удалены.
По окончании очистки вручную и электроинструментами, поверхность должна быть очищена от отслаивающейся пыли и краски.
ISO-St2 Тщательная очистка вручную и электроинструментами
При поверхностном рассмотрении невооружённым взором, подложка обязана смотреться очищенной от видимых следов масла, грязи и жира и от не хорошо прилегающей окалины, ржавчины, посторонних веществ и краски.
ISO-St3 Весьма тщательная очистка вручную и электроинструмента-ми
То же самое, что и для St2, но подложка должна быть очищена намного более шепетильно, до появления железного блеска.
ISO-Sa Пескоструйная очистка
Подготовка поверхности методом пескоструйной обработки обозначается буквами «Sa». Прежде, чем приступить к пескоструйной очистке, толстые слои ржавчины должны быть удалены способом обрубки.
Видимые масляные, грязь и жировые загрязнения также должны быть устранены.
По окончании пескоструйной обработки подложка должна быть очищена от мусора и пыли.
ISO-Sa1 Лёгкая пескоструйная очистка
При проверке невооружённым взором поверхность обязана смотреться зачищенной от видимых масляных, грязи и жировых пятен и от окалины с нехорошим прилеганием, ржавчины, краски и других посторонних веществ.
ISO-Sa2 Тщательная пескоструйная очистка
При проверке невооружённым взором поверхность обязана смотреться зачищенной от видимых масляных, грязи и жировых пятен и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Каждое остаточное загрязнение должно иметь плотное прилегание.
ISO-Sa2,5 Весьма тщательная пескоструйная очистка
При проверке невооружённым взором поверхность обязана смотреться зачищенной от видимых масляных, грязи и жировых пятен и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Все остаточные следы заражения должны проявляться лишь в форме чуть полос и заметных пятен.
ISO-Sa3 Пескоструйная очистка до визуально чистой стали.
При проверке невооружённым взором поверхность обязана смотреться зачищенной от видимых масляных, грязи и жировых пятен и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Поверхность должна иметь однородный железный блеск.
Шероховатость поверхности по окончании пескоструйной очистки:
Для определения шероховатости употребляются разные обозначения, такие как Rz, Rt Ra.
Rz – среднее возвышение если сравнивать с уровнем плоскости = профиль абразивного материала
Rt – большое возвышение по отношению к уровню плоскости
Ra – среднее расстояние до мнимой центральной линии, которая возможно совершена между плоскостью и вершинами (ISO3274).
Абразивный профиль (Rz) – 4 до 6 раз C.L.A. (Ra)
Яркое измерение Т.С.С. грунтовок, используемых по стали, подвергнувшейся пескоструйной очистке, до толщины 30 мкм очень неточное. Грунтовка при толщине сухого слоя 30 мкм и более образует среднюю толщину, а не толщину на вершинах.
В то время, когда в спецификациях упоминается абразивный профиль Rz , пескоструйная очистка по стандарту ISO – Sa2.5 должна быть достигнута с применением минерального песка, если не упомянуто ничего другого. Более чем Ra при 17 мкм (профиль абразивного материала R при Т.С.С.
100 мкм) рекомендуется применять дополнительный слой грунтовки чтобы укрыть шероховатость.
В случае если подвергается пескоструйной очистке очень сильно заржавленную сталь, довольно часто достигается профиль более чем 100 мкм.
