Покраска порошковой краской своими руками
Новые разработки сухого окрашивания значительно упростили и ускорили процесс покраски железных изделий. Предметы, прошедшие «порошковую» обработку, покупают дополнительные защитные особенности и отличаются высокими декоративными качествами.
Выполнить порошковую покраску возможно самостоятельно. Для этого нужно подготовить помещение, оборудовать покрасочный цех и сушильную камеру.
При соблюдении требований безопасности и технологического процесса удастся выполнить качественную покраску. Отличительные изюминки порошковой покраски от жидкостной разработки Принцип покраски порошковой краской Нужное оборудование для покраски порошковой краской Выбор порошковой краски Разработка покраски порошковыми красками собственными руками Организация процесса Подготовка поверхности Нанесение краски запекание краски и Формирование покрытия Меры безопасности Отличительные изюминки порошковой покраски от жидкостной разработки Покраска порошковой краской частично заменила стандартную жидкостную разработку.
Таковой способ окрашивания стал главным при изготовлении железных изделий, бытовых устройств, машин, прочих металлоконструкций и оконных профилей. Порошковая окраска превосходно зарекомендовала себя в окрашивании разных подробностей складского, торгового, промышленного оборудования, а также в нефтяных скважинах и трубопроводах.
Сравнивая два метода покраски, направляться отметить экологичность и экономичность порошкового окрашивания. Порошковые красители не содержат огнеопасные, токсичные растворители, а сам материал расходуется достаточно экономно — небольшие частицы, каковые не осели на изделии, используются при повторном окрашивании.
К числу главных преимуществ порошкового способа относятся: высокие физико-химические особенности (ударопрочность ,устойчивость к коррозии и температурным колебаниям); покрытие прекрасно ложится на рельефные поверхности; нет необходимости предварительно грунтовать изделие; как правило достаточно одного слоя порошковой краски для получения желаемого результата (при жидком способе довольно часто требуется многослойная покраска); низкий расход материала — отходы равны порядка 4%, утраты жидких ЛКМ — достигают 40%; сокращенный цикл окрашивания (порядка 1,5-2 часов); при применении жидкой краски необходимо время для подсыхания прошлого слоя; изделия, покрытые порошковой краской, возможно транспортировать без особой упаковки — на поверхности образуется защитная полимерная пленка, предотвращающая появление царапин; для хранения порошковой краски не необходимы особые условия, чего не сообщишь об огнеопасных жидких ЛКМ; процесс покраски порошковыми красками автоматизирован — нет необходимости длительно обучать персонал; на протяжении покраски не выделяется едкий запах — санитарно-гигиенические условия труда если сравнивать с «жидкой» разработкой постоянно совершенствуются; порошковые краски по прочности на изгиб и удар превосходят жидкие лакокрасочные материалы; на поверхности изделия не остаются потеки; долговечность обработанного покрытия — изучения продемонстрировали, что средний срок работы около 20-ти лет.
Разбирая перечень весомых преимуществ, возможно задаться вопросом: «А имеется ли недочёты?». Перечислим кое-какие минусы порошкового окрашивания: разработка нанесения краски исключает возможность ее применения для окрашивания дерева и пластика; для организации процесса покраски потребуются большие единоразовые капиталовложения; возможности эксплуатации оборудования пара ограничены — громадная печь будет неэффективно употребляться при обработке небольших подробностей, а в маленькой камере не окажется окрасить большие изделия; при низких температурах сложно организовать порошковую покраску.
Принцип покраски порошковой краской Разработка разрешает окрашивать изделие сухими красителями. Как это вероятно?
Всю процедуру покраски возможно разбить на два главных этапа: нанесение порошковой краски; закрепление покрытия.
На протяжении напыления небольшие частички порошка покупают заряд, противоположный заряду окрашиваемой подробности. Плюс и минус, как мы знаем, притягиваются, и порошковая краска оседает на поверхности изделия.
На этом этапе покрытие не надежно и полученный итог нужно закрепить. Следующий ход — запекание краски. Окрашенный объект помещается в особую печь. По мере нагревания сухой порошок начинает плавиться, образуя на поверхности предохранительную пленку.
Температура в термопечи может быть около +250°С — значение зависит от разновидности порошковой краски. Нужное оборудование для покраски порошковой краской Работа с порошковыми красителями требует наличия особого оборудования: окрасочной камеры; распылителя (краскопульта); сушильной камеры.
Камера покраски ограничивает распространение частиц сухой краски, и мешает проникновению пыли, грязи с производственного помещения либо улицы. В большинстве случаев камеры оснащены фильтрационной совокупностью, очищающей воздушное пространство и разрешающей улавливать до 90-95% неизрасходованной краски.
Кое-какие модели покрасочных камер имеют эжектор обратной подачи, контролёр и вытяжной вентилятор. Камера имеет один либо два проема.
Изделие поступает через проем в передней части, а выходит через отверстие с обратной стороны либо через входной проем.
В продаже имеется модели камер, предназначенные для обработки единичных изделий либо мелкосерийного производства. Такое оборудование оптимально подходит для организации покраски порошковой краской собственными руками.
Распылитель сухой краски может находиться в окрасочной камере либо приобретаться раздельно. Посредством напылителя частицы краски заряжаются и в виде аэразоля распыляются на поверхности изделия. В быту довольно часто используют ручные пистолеты для покраски порошковой краской.
Бывают трибостатические и электростатические. Отличие между ними в том, что в первом варианте заряд краски является следствием трения в стволе напылителя.
Во втором варианте оборудование функционирует в электростатическом поле по принципу приобретения заряда.
Более дорогие установки разрешают за один «проход» напылителя охватывать больший количество изделия, исходя из этого целый процесс покраски занимает меньше времени. Сушильная камера — термопечь для полимеризации и оплавления сухой краски.
Камеры промышленного назначения бывают электрические и газовые. Большая часть духовых шкафов оснащены пультом управления для регулирования времени температурного режима и автоматического отключения сушки.
Окрашивающий предмет находится в печи полимеризации в течение 10-20 мин. при температуре 160-200°С. Для единичной покраски в «гаражных» условиях кое-какие мастера применяют электрические обогреватели, выставленные на режим большой мощности.
При таковой сушке основное не забывать о технике пожарной безопасности!
На производственных фирмах для облегчения процесса покраски применяют особую транспортную совокупность. Установка перемещает подробности между этапами покрасочного процесса.
Может пригодиться и дополнительное оборудование: промышленный пылесос для очистки фильтров при смене краски и переходе с одного оттенка на другой; компрессор — нужен в случаях, в случае если в камере напыления не предусмотрена подача сжатого воздуха. Принципиально важно!
При организации окрасочного процесса направляться позаботиться о хорошей вентиляции, надёжной электропроводке и достаточном освещении Выбор порошковой краски Зависимо от типа пленкообразования все порошковые краски дробят на две главные группы: термопластичные и термореактивные.
Сухие краски первой группы (цена около 200 р/кг) формируют покрытие без химических преобразований. Пленка на поверхности образуется за счет сплавления небольших охлаждения и частиц расплавов. Приобретаемая пленка довольно часто растворима и термопластична.
К данной группе относят краски на базе полиэтилена, полиамидов, поливинилхлорида и поливинилбутираля. Термопластичные краски используются для покраски изделий, применяемых в помещений.
Термореактивная краска для порошковой покраски (цена 450-700 р/кг) формирует нерастворимое и не плавкое покрытие, стойкое к химическим и механическим действиям. Составы данной группы подходят для окраски подробностей, создаваемых в машиностроительной области, где от изделия требуется стойкость, твердость и хорошие декоративные качества.
К группе термореактивных красок относятся составы на базе полиэфирных и эпоксидных смол, полиуретана, акрилатов. Разработка покраски порошковыми красками собственными руками Организация процесса Цена окрашивания изделий из металла высока.
Для экономии возможно организовать покраску порошковой краской дома. Технологический процесс аналогичен этапам работы в опытной мастерской.
Вероятные отличия заключаются в применяемом оборудовании.
