Порошковая покраска своими руками
Порошковые покрытия наносятся на изделия по большей части автоматическими либо ручными распылителями, а затем подвергаются полимеризации в особой печке и при совершенно верно заданной температуре. Так как цена порошковой покраски в специальных салонах велика, мы попытаемся сейчас осуществить эту процедуру дома.
Но перед этим необходимо предварительно побеспокоиться о выборе помещения, где вы станете создавать работу, приобрести нужное оборудование и шепетильно подготовить поверхность. Итак, мы начинаем!
Содержание: Выбор оборудования Предварительная обработка поверхности Нанесение порошковой краски Формирование покрытия Процесс запекания краски Выбор оборудования Для полноценного и качественного процесса покраски порошковой краской необходимо верно выбрать помещение, где будет происходить процедура. Для таких целей подходит простой гараж, в котором достаточно вольно места для работы.
Итак, работу по окраске поверхности порошковой краской стоит затевать с подготовки оборудования для порошковой покраски металла. Основное оборудование — это особая камера. В ней происходит главная часть процесса.
Характеристики аналогичной печи зависят от того, изделия и какие материалы будут обрабатываться. Покрасочная камера в себя включает саму камеру, где совершается напыление порошковой краски, и плавильную печь.
Если вы не собираетесь заниматься покраской неизменно, нет необходимости брать опытную печь, для данной работы возможно приспособить простой духовочный шкаф.
Не считая камеры для процесса порошковой покраски требуется электростатический пистолет-пульверизатор, разрешающий подключить сжатый воздушное пространство. Для данной цели кроме этого может использовать компрессор.
Получая компрессор, необходимо в обязательном порядке обратить внимание на присутствие в комплектации фильтра для большого давления. Перед проведением порошковой покраски направляться позаботиться, дабы все технологические процессы совершались в помещении с хорошим освещением.
Вы имеете возможность применять для этого лампы дневного света, это необходимо, что краска не налипала на тёплую поверхность лампы. И конечно же, что при процедуре окраски должна быть в строении отменная вентиляция, без которой целый процесс преобразовывается в вредный для организма.
Для сборки остатков порошковой краски вы имеете возможность применять рекуператор. Вместе с тем на начальной стадии подходит и обычный пылесос циклонного типа, поскольку «классический» пылесос будет, вероятнее, забиваться.
Дабы процедура происходила планомерно и без сбоев, рекомендуется заблаговременно побеспокоиться о замечательной электросети с заземлением.
При обработке крупногабаритных изделий либо громадных количествах принято применять особую транспортную совокупность. Именно поэтому окрашенные подробности с лёгкостью передвигаются в течении всего процесса покраски порошковой краской между его этапами.
Принцип действия ифраструктуры кроется в том, что окрашиваемые подробности подаются на тележках либо особенной подвеске, что передвигаются по рельсам. Подобная транспортная совокупность разрешает непрерывно проводить окраску, что, со своей стороны, существенно увеличивает производительность всего рабочего процесса.
Предварительная обработка поверхности Подготовка изделия есть самым продолжительным и трудоёмким процессом, которому обычно не уделяют громадного внимания, но от него зависит уровень качества, стойкость и эластичность покрытия. Предварительная обработка поверхности к покраске является удалением любых загрязнений, фосфатирование и обезжиривание детали для повышения адгезии, и защиту металла от коррозии.
Очищают обрабатываемую поверхность химическим либо механическим методом. При механической очистке используют металлические щётки либо же шлифовальный диск, вероятна процедура притирки чистой тканью, что намочена в растворителе.
Что касается обработки химического характера, она проводится с применением щелочного, кислотного либо растворителей и нейтрального состава, каковые принято подбирать, зависимо от уровня загрязнения, материала, габаритных размеров и типа обрабатываемой поверхности.
Нанесение конверсионного подслоя, как продемонстрировано на видео порошковой покраски, предотвращает попадание под образованное покрытие различных загрязнений и влаги, каковые провоцируют будущее и отслаивание разрушение покрытия. Процедура фосфатирования поверхности с нанесением неорганической краски разрешает расширить адгезию — сцепляемость краски с поверхностью раза в 2-3 и обезопасисть её от образования ржавчины.
При удалении окисла (ржавчина, окалины и окисная плёнка) очень действенными есть абразивная (дробеструйная, дробометная, механическая методики) и химическая очистка (травление). Абразивную очистку выполняют при помощи небольших частиц (песка, дроби), металлических и чугунных гранул, скорлупы ореха, что подаются с громадной скоростью на поверхность изделия методом центробежной силы либо потоков сжатого воздуха.
Эти частицы способны откалывать кусочки металла с ржавчиной, окалиной либо вторым загрязнением, что существенно увеличивает адгезию покрытия.
Травление является удалением ржавчины, других загрязнений и окислов при помощи растворов на базе азотной, соляной, фосфорной и серной кислоты либо едкого натра. В них присутствуют ингибиторы, каковые замедляют растворение очищенной поверхности.
Преимущества очистки химической перед абразивной — это простота использования и высокая производительность. Но по окончании таковой процедуры рекомендуется очищенную поверхность промыть от растворов, что требует дополнительного применения очистного средства и повышает цена порошковой покраски.
Последний этап подготовки поверхности является пассивированием — обработку кузова соединениями нитрата хрома и натрия. Пассивирование выполняют в целях предотвращения вторичной коррозии на любом этапе подготовки поверхности — по окончании фосфатирования, обезжиривания либо хроматирования.
Завершив процесс ополаскивания и сушки подробности в печи можно считать, что поверхность уже готова для нанесения на неё краски в виде порошка. Нанесение порошковой краски По окончании завершения предварительной обработки, возможно поместить окрашиваемый предмет в камеру напыления, где будет на него наноситься особая порошковая краска.
Главным назначением аналогичного бокса выступает улавливание порошковых частиц, что опоздали осесть на окрашиваемой подробности, утилизации красящего состава, предотвращении попадания его в помещение. Окрасочная камера в имеет совокупность фильтров, средства очистки (вибросит, бункера) и совокупности отсоса.
Различают тупиковые типы и проходные боксов. В тупиковых окрасочных камерах принято окрашивать изделия, что имеют маленькой размер, а вот крупногабаритные предметы подвергают окраске в длинномерных.
Известны и автоматические модели для порошковой покраски металла, где порошковое покрытие за считанные секунды наносится на поверхность посредством пистолетов-манипуляторов. Самым распространённым способом нанесения порошковой краски выступает электростатическое напыление — нанесение электростатически заряженного вещества на заземлённую подробность с применением пневматического распылителя, что именуют пистолетом, пульверизатором либо аппликатором.
Формирование покрытия В то время, когда вы уже нанесли краску уже на изделие, его направляться направить на следующий этап — формирование покрытия, что в себя включает оплавление слоя краски, образование плёнки на покрытии, охлаждение и отвержение изделия. Процесс оплавления выполняют в особой камере либо печи.
Существует множество типов данных камер полимеризации, зависимо от изюминок производства их устройство может изменяться. Говоря дешёвым языком, подобная печь представляет собой необычный сушильный шкаф, что имеет электронную «начинку».
При помощи блока управления вероятно контролирование периода окрашивания и температурного режима камеры, настройки автоматического отключения по окончании процесса окрашивания. Источником энергии для камеры полимеризации помогает электричество, мазут либо газ.
Выделяют вертикальные и горизонтальные, тупиковые и проходные, одно- и многоходовые окрасочные печи.
