Приспособления и механическое оборудование, применяемые при склеивании
При склеивании вручную используют разные приспособления для сжатия склеиваемых подробностей.
Различают сжатие стабильное, т. е. более либо менее продолжительное, прекращаемое лишь по окончании схватывания клея, и сжатие временное. К примеру, склеивание щитов на ровную фугу производится со стабильным сжатием; склеивание рамок, в особенности с дополнительным креплением соединений нагелями, выполняется с краткосрочным сжатием.
Короткое сжатие в большинстве случаев используют при склеивании шиповой вязки.
Рис. 1. Приспособления для склеивания: а — несложный сжим — цвинга; б — вайма с переставным упором: в — винтовые ваймы (вверху древесная, внизу железная); г — вайма с верхним прижимом для сплачивания узких делянок; д — эксцентриковая вайма
Несложным приспособлением для склеивания есть цвинга (рис. 210, а), служащая в основном для сжатия делянок, склеиваемых в щиты. Постель цвинги должна быть ровной и ровной, а упоры — перпендикулярны к постели.
Зажим лучше делать парными клиньями со скосом в 10 — 15°; при большем угле скоса клинья будут соскальзывать и приводить к сдвигу крайней делянки по фуге. Для более равномерного распределения давления и чтобы избежать смятия кромок щита, полезно прикладывать вспомогательные бруски длиной не меньше 250 мм.
При сплачивании щитов из долгих делянок устанавливают пара цвинг.
Усовершенствованием цвинги были взяты разного устройства ваймы с переставным упором, винтовая, эксцентриковая, с верхним прижимом (для сплачивания узких делянок).
самоё быстрое сжатие достигается в эксцентриковой вай-ме; зажим создают маленьким, энергичным перемещением. Полезно покрыть рабочую кромку эксцентрика полосой белой жести либо нержавеющей стали, дабы повысить ее износостойкость.
При пользовании ваймой с верхним прижимом необходимо прифуговать делянки по склеиваемым кромкам попарно и совершенно верно, в противном случае склеивания не случится.
Метаморфозой цвинги есть приспособление называющиеся «хомут», продемонстрированное на рис. 2. Оно складывается из четырех массивных брусьев жёстких лиственных пород, связанных в вертикально устанавливаемую прямоугольную раму.
Используют хомуты при склеивании большого количества щитов, причем для щитов из более либо менее долгих делянок устанавливают два-три хомута.
На нижние брусья хомутов укладывают массивную древесную плиту,’ выстроганную под линейку. Собранный для склеивания щит располагают на плите и заклинивают между стойками хомута.
На зажатый щит кладут поперечные про-фугованные прокладки однообразной толщины и на прокладки укладывают второй склеиваемый щит, что также заклинивают.
Так заполняют склеиваемыми щитами целый проем хомута. При данной операции нужно смотреть за сжимом нижних щитов, поскольку при забивке средних клиньев нижние смогут ослабнуть.
В то время, когда хомут заполнен до’ верха, сжимают целый пакет в вертикальном направлении, забивая клинья между прокладкой, положенной на верхний щит, и верхним брусом хомута. Этим предупреждаются коробление и выпучивание щитов.
При склеивании в хомутах часто подогревают щиты теплым воздухом, дабы сократить продолжительность их выдержки под давлением.
В столярном деле обширно используют струбцины, при помощи которых сжимают склеиваемые бруски, приклеиваемые маленькие подробности.
Существует большое количество разновидностей струбцин — древесных и железных (рис. 3).
Обычная струбцина складывается из трех древесных брусков, связанных в П-образный хомут, и древесного винта. Параллельно среднему бруску, в близи к нему, довольно часто пропускают металлической болт, дабы расширить жесткость струбцины.
Окантовочной струбциной пользуются при оклеивании кромок штабиками и обкладкой, а разными угловыми сжимами — при склеивании углов.
Рис. 2. Хомут для одновременного сплачивания нескольких щитов: 1 — стойка хомута: 2 — горизонтальные брусья; 3 — сплачиваемые щиты; 4 — клинья; 5 — прокладки
Рис. 3. Столярные струбцины: а — обычная древесная; б — железные; в — окантовочные: г — рычажная для бортов; б — рычажная для углов; е — эксцентриковая для углов; ж — винтовая для углов; з — стяжная; и — для сплачивания в закругленный угол
Рис. 4. Простейшее приспособление для сплачивания под углом
Не считая изображенных на рис. 3, используют еще струбцины удлиненные и переставные.
Они помогают для сжатия объемны частей изделия, для приклеивания к изделию декоративных подробностей и в некоторых вторых случаях.
При склейвании вручную деталей и профильных деталей,
расположенных под разными углами, столяры используют уже узнаваемые в столярном деле приспособления либо создают новые. На рис.
4 нарисовано простейшее приспособление для сплачивания под углом.
На механизированных фирмах сплачивание щитов производится в клеильно-конвейерных ваймах и щи-тосшивательных автоматах.
Клеильно-конве мерная вайма складывается из расположенных последовательностями железных струбцин, насаженных на нескончаемые цепи. В последовательности четыре винтовые либо эксцентриковые струбцины, установленные в одной плоскости. Любая струбцина снабжена верхним прижимом и переставным упором.
Б любом последовательности струбцин возможно сжимать от одного до четырех щитов в зависимости от их размеров. Громаднейший размер склеиваемых щитов 850 X 2300 мм.
Рис. 5. Клеильно-конвейерная вайма ВК.-1:
1 — электродвигатель; 2 — шатунный механизм передачи перемещения на вал, приводящий в воздействие конвейерные цепи; 3 — подставка под очередной последовательность струбцин, поступивших для новой загрузки и разгрузки; 4 — струбцина; 5 — верхний прижим; 6 — переставной упор струбцины
Перемещение цепей со струбцинами производится электродвигателем. По окончании того как очередной последовательность струбцин, заполненных собранным на клей щитом (либо щитами), опустился на подставку (сейчас перемещение цепи машинально выключается), эти струбцины разгружают и зажимают в них новый Щит.
Сделав это, включают перемещение конвейерной цепи и отводят подставку. Последовательность струбцин с только что зажатым щитом опускается вниз; на его место поступает новый последовательность струбцин с уже склеенным щитом.
Так последовательности струбцин с зажатыми щитами обходят понизу и поверху все устройство, начиная собственный путь от подставки и заканчивая его в этом же месте. Внизу неспешно передвигающиеся в струбцинах щиты обогреваются паровыми трубами либо батареей.
Обогрев активизирует схватывание клея. В то время, когда щиты поступают к месту разгрузки, схватывание клея уже достаточно для исполнения разгрузки.
При работе костным и мездровым клеем температура обогрева не должна быть больше 40°. При большей температуре клей может расплавиться и тогда его затвердевание затянется.
Станкостроительная индустрия производит клеильно-конвейерные ваймы ВК-1 с 21 рядом струбцин и ВК-2 с 39 последовательностями. В каждом последовательности четыре струбцины.
На вайме трудится один столяр-склейщик. В случае если в каждом последовательности струбцин планируют в один момент два, три либо четыре щита, трудятся два человека.
Склеивание щитов в клеильно-конвейерной вайме намного производительнее склеивания в хомутах. Дабы еще больше повысить производительность склеивания, щиты довольно часто собирают в гребень и паз.
При таковой форме кромок сборка щитов идет стремительнее, чем на ровную фугу.
Щитосшивательный автомат делает все операции по сплачиванию щитов в гребень и паз. Соединяемые делянки в автомате двигаются навстречу друг другу и на своем пути последовательно обрезаются, обрабатываются по кромкам на гребень и паз, намазываются клеем и вдвиганием гребня в паз сплачиваются в щит.
В случае если необходимо взять более широкий щит, сплоченные делянки опять подаются в исходное положение. Автомат обрезает кромки делянок по сбегу, чем достигается самоё полное применение древесины.
