Производство мебели «монолит»: о наших материалах и технологиях
В данной статье мы поведаем о материалах, каковые употребляются для производства мебельных изделий. Мы кроме этого поведаем о классах эмиссии, плотности плит ДСП и других материалов, сортах древесины и многом втором.
ДСП- древесно-стружечная плита
Тип сырья – листовой материал, приобретаемый методом тёплого прессования древесной стружки, смешанной с синтетической смолой. Сырьем для изготовления шлифованного страницы ДСП есть дровяная древесина лиственных и хвойных пород, не считая самого дерева в производстве плит употребляются отходы переработки леса, такие как щепа, опилки, вторичная древесина.
В зависимости от размеров частиц и состава сырья древесины ДСП различаются по сортам.
другие пропитки и Смолы
Связующим компонентом стружечной массы в ДСП для производства офисной мебели для персонала являются карбамидоформальдегидные смолы. Они снабжают большую прочность склеивания, имеют светлую окраску, сохраняя природный цвет древесины.
Содержание формальдегида в составе смолы незначительно, что соответствует ГОСТу 10632-89, и есть надёжным. Концентрация формальдегидных смол определяется классом эмиссии.
КЛАСС ЭМИССИИ
Показатель «класс эмиссии» нормирует содержание свободного формальдегида в 100 граммах полностью сухой плиты (по ГОСТ 10632-89). Плиты бывают двух классов эмиссии.
- Класс Е1 определяют, как содержание формальдегида до 10 мг. Как раз ДСП класса эмиссии Е1 употребляется в производстве детской мебели.
- Класс Е2 – от 10 до 30 мг. В производстве мебели фабрики «Монолит» употребляется ДСП плиты с содержанием формальдегида 4 – 6 мг. Это снабжает изделию громадную экологичность, позволяет применения мебели в детских учреждениях.
СТРУКТУРА ПЛИТЫ
В производстве мебели фабрики «Монолит» употребляется ДСП с трехслойной структурой. Внутренний слой трехслойных плит более рыхлый с меньшим процентным содержанием смол и складывается из более больших частиц дерева.
Частицы внутреннего слоя не имеют определенной направленности, что предотвращает внутреннее напряжение плит. Внешнее, более плотные слои складываются из частиц небольшой фракции, имеющих строго определенное направление, что придает плитам большую прочность и снабжает ровную поверхность.
ПЛОТНОСТЬ ПЛИТЫ
Выделяют плиты малой плотности – менее 550 кг/м3, плиты средней плотности – 550…750 кг/м3; плиты высокой плотности – 750 кг/м3 и более. В производстве мебели фабрики «Монолит» употребляется ДСП средней плотности – 700 кг/м3, что незначительно превышает евронорму.
Плотность ДСП ведущих европейских производителей не превышает 650-660 кг/м3. При плотности плиты выше 750 кг/м3 появляется опасность повышенного содержания формальдегида, что делает неосуществимым использование плиты высокой плотности в производстве мебели.
МАРКА ДСП
Действующим стандартом (ГОСТ 10632-77) марку ДСП определяет комплект физико-механических особенностей в целом: показатели прочности на растяжение и изгиб, показатели по разбуханию, шероховатости и покоробленности поверхности. Выделяют две главные марки ДСП: П-А и П-Б.
ДСП марки П-А более большого качества и имеет лучшие физико-механические особенности. «Монолит» в производстве собственной мебели применяет ЛДСП, базу которой образовывает ДСП марки П-А.
СОРТ ДСП
Сорт ДСП определяется качеством поверхности. Различают плиты 1 сорта, 2 сорта (к примеру, для того чтобы для начальника), и, несортную плиту, применяемую, в большинстве случаев, в строительных целях.
Для облицовки бумажно-смоляными пленками употребляются плиты ДСП лишь первого сорта. На таковой плите не допускаются углубления и выступы, смоляные и парафиновые пятна, сколы кромок либо выкрашивание углов.
ЛДСП – ламинированная древесно-стружечная плита
Это ДСП 1 сорта, облицованная с двух сторон декоративным покрытием – пленкой на базе бумаги, пропитанной термореактивными смолами с неполной степенью отверждения.
МЕБЕЛЬНАЯ ПЛЕНКА
Декоративная бумага из целлюлозы, пропитанная в большинстве случаев карбомидными смолами; пленка с полной степенью полимеризации (всецело отвержденная и всецело высушенная).
МЕЛАМИН
Это жёсткое кристаллическое вещество белого цвета. Химическая формула С3Н6N6.
Температура плавления меламина высокая и равна 354С, из чего направляться, что меламин не есть летучим соединением. По своим физико-химическим особенностям он безвреден, есть огнеупорным материалом, не растворим в воде и в большинстве органических растворителях.
Придает громадную прочность всем ламинированным изделиям: от мебельной пленки до суперпаркета (дорожки в боулинге).
МЕЛАМИНОВАЯ ПЛЕНКА
Декоративная бумага из целлюлозы, пропитанная карбомидомеламиновыми смолами; пленка с неполной степенью полимеризации, которая завершается лишь в ходе оклейки материала-базы (ДСП). Благодаря добавлению в смолу дорогого материала – меламина пленка получает нужные характеристики: стойкость к царапанию и истиранию, водонепроницаемость, устойчивость к теплу и свету.
ОБЛИЦОВЫВАНИЕ
Облицовывание (в мебельном производстве) – это наклеивание на материал-базу (ДСП, МДФ, фанера и т.д.) каких-либо облицовочных материалов (шпон, пластики, пленки и другие материалы), улучшающих внешний вид, физико-механические и потребительские особенности изделия.
Отвержденная и высушенная пленка приклеивается на нанесенный клеевый состав при температуре 100-120С и давлении 5-7МПА.
ЛАМИНИРОВАНИЕ
Термином «ламинирование» обозначается процесс облицовывания ДСП меламиновой пленкой (в страницах) с неполной степенью полимеризации. Меламиновая смола, содержащаяся в пористой поверхности бумаги, попадает в структуру ДСП на капиллярном уровне и после этого полимеризуется под действием температуры более 200С и давления25-28 МПА.
В следствии образуется единое смола и «прочное-покрытие-бумага» (по сути, полимер) толщиной около полумиллиметра. В производстве мебели фабрики «Монолит» употребляется лишь ламинированная ДСП.
ТИСНЕНИЕ ЛДСП
Тиснение – это имитация структуры древесины или других материалов на поверхности пленки. Самые популярные виды тиснения, используемые в производстве ламинированного ДСП: шагрень большая, шагрень небольшая и «древесные поры».
Тиснения на поверхности пленки делается посредством железных пресс-прокладок с профилированным (объемным) рисунком. Пресс-прокладки устанавливаются на плиты пресса через особый теплопроводный демпферный материал.
ТОРЦЕВАЯ ОБРАБОТКА
В соответствии с ГОСТу 163971-93 (Мебель. Неспециализированные технические условия) все подробности мебели из ДСП должны быть облицованы защитно-декоративным кантом, не считая: невидимых поверхностей в сопрягаемых соединениях; отверстий в местах установки фурнитуры; кромок щитов, остающихся открытыми при установке накладной задней стены «в четверть».
При изготовлении мебели из направляться в обязательном порядке употребляется кромка. Она предотвращает испарение пропитывающих смол, защищает торцевую часть плиты от жидкости, механических и других внешних действий, делает мебель более привлекательной и презентабельной.
Кромочный материал используется во всех видах корпусной мебели: кухни, офисная, бытовая, мебель для магазинов, ресторанов и др. учреждений.
Кромка АБС
Кромка АБС – это изделие из акрилонитрил-бутадиен-стирола, прочного, отличного и механически выносливого термопласта. Материал АБС владеет высокой влаго-, масло-, кислото- и щелочестойкостью, и устойчивостью к органическим растворителям.
Благодаря своим экологичности и уникальным свойствам, кромка АБС применяется во всех видах мебели.
Преимущества применения кромки АБС:
- Повышенная ударопрочность: собственные свойства она сохраняет кроме того при низких (до -30 °С) и высоких (до 100 °С) температурах и не вызывает трудностей при обработке. Устойчивость к большим температурам позволяет применять более стойкие виды клея.
- Физико-механические особенности. Кромка АБС владеет хорошими физико-механическими особенностями: устойчива к царапинам, износостойка и владеет пластичностью, которая разрешает применять ее не только на прямых поверхностях, вместе с тем и на поверхностях со сложными радиусами.
- В отличие от вторых материалов кромка АБС имеет более низкую степень статического заряда, что упрощает процесс производства мебели, поскольку стружка не налипает на станок при фрезеровке.
- Износостойкость и долговечность: благодаря этим особенностям ее используют в мебели, которая испытывает повышенные нагрузки в эксплуатации (мебель для банков, отелей, магазинов, баров и ресторанов)
- Экологичность. Это экологически надёжный материал, что может употребляться для медучреждений, школьной мебели и детской. Кроме этого кромка АБС не содержит тяжёлых металлов и хлора, что существенно облегчает ее утилизацию. При сжигании АБС не образуются хлорные соединения, что разрешает сжигать данный пластик в простых печах и избежать дополнительной сортировки отходов. Как раз исходя из этого данный материал так популярен в Европе
- Для кромок АБС не требуются особые условия хранения. Перед применением рекомендуется в течении 24 часов выдержать кромочный материал в климатических условиях помещения, в котором будет происходить кромление.
- В отличие от меламиновой кромки, толщина которой приблизительно 0,3 мм, кромку АБС создают в произвольных толщинах (от 0,4 мм до 3 мм).
Кромка ПВХ
Кромка ПВХ изготавливается из поливинилхлорида, материала, что применяется во всех отраслях современной индустрии, в том числе и в мебельном производстве.
Преимущества кромки ПВХ:
- Прочность. Кромка ПВХ устойчива к механическим повреждениям, и владеет необыкновенной износостойкостью, что разрешает ей выдерживать агрессивную среду из бытовых веществ и химикатов.
- Влагостойкость. Кромка ПВХ надежно защищает торцы мебельных изделий не только от сколов, но и от проникновения жидкости, тем самым увеличивая срок их эксплуатации. Кроме этого кромочный материал из поливинилхлорида легко моется и очищается от загрязнений без применения особенных упрочнений, что делает ее весьма привлекательной при изготовлении мебели для кухонь.
- Кромка ПВХ не требует особых условий хранения, не распространяет пламя. Перед применением рекомендуется в течении 24 часов выдержать материал в климатических условиях помещения.
- Пластичность. Кромка ПВХ хорошо прилегает к плите и снабжает полное оптическое слияние, тем самым придавая мебели дорогой и изысканный вид
- Долговечность. Благодаря неповторимым особенностям поливинилхлорида, кромка ПВХ сохраняет собственный начальный вид кроме того при активной эксплуатации в течение многих лет.
- Кромка ПВХ возможно изготовлена в разной ширины (от 0, 4 мм до 3 мм).
