Разъемные соединения
Разъемные соединения обширно распространены в радиоаппаратуре, поскольку они разрешают скоро заменять подробности и узлы в условиях эксплуатации.
Главным видом разъемных соединений считается резьбовое соединение, делаемое на болтах, винтах, шпильках. Резьбовые соединения используют для узлов большинства и крепления деталей на шасси: ламповых панелей, разъемов, тумблеров, переменных сопротивлений, трансформаторов и т. д.
Болт — цилиндрический стержень, на одном финише которого имеется головка, а на втором нарезана резьба. На резьбу болта навинчивается гайка.
Рис. 1. Резьбовые соединения: а —болтовое, б —винтовое; 1— болт; 2— винт с потайной головкой; 3 — винт с полукруглой головкой; 4—винт с цилиндрической головкой
Гайка — железный квадрат либо шестигранник с цилиндрическим отверстием, внутри, которого нарезана резьба. Гайки также бывают круглые со шлицем.
Винт — отличается от болта формой головки: у болтов форма головки шестигранная, четырехгранная, а у винтов — цилиндрическая, полукруглая и чечевичная. Все головки винтов имеют шлиц.
Шпилька — цилиндрический стержень с нарезанной на обоих финишах резьбой. Один финиш шпильки ввинчивается в нарезанное отверстие подробности; второй финиш пропускается через отверстие во второй подробности и на него навинчивается гайка, прижимающая вторую подробность к первой.
Шпилька может кроме этого крепиться с обоих финишей гайками, к примеру при стягивании сердечников магнито-дросселей и проводов трансформаторов.
Для предохранения поверхности скрепляемой подробности от повреждений под гайки, винтов и головки болтов в большинстве случаев подкладывают шайбу, воображающую собой плоское кольцо.
Крепление узлов и деталей радиоаппаратуры значительно чаще создают винтами диаметром от 3 до 6 мм с метрической резьбой. Болты, гайки, шпильки и винты изготовляют из конструкционной углеродистой стали и лишь очень важные подробности — из легированной стали.
Главные инструменты, используемые при сборке резьбовых соединений, — отвёртки и гаечные ключи.
Гаечные ключи отличаются разнообразием форм. Главные элементы ключа — головка и рукоятка; головка ключа имеет зев, либо захват под гайку либо головку болта.
Ключи бывают простые односторонние и двусторонние, торцовые, односторонние для круглых гаек, раздвижные. Главные типы гаечных ключей приведены в приложении 1, в том месте же указаны их главные размеры и дано краткое описание назначения.
Ключи изготовляют из стали, их рабочие части закаливают. При выборе ключа направляться иметь в виду, что зазор между плоскими гранями и гайкой зева ключа должен быть в пределах 0,1—0,3 мм.
Отвертки разнообразных конструкций предназначены для завинчивания и шурупов и отвинчивания винтов. толщина и Ширина рабочего финиша отвертки обязана соответствовать размеру винта, рабочий финиш отвертки делается тупым; широкие плоскости отвертки должны достаточно хорошо прилегать к обеим сторонам прорези винта.
Верный выбор инструмента при исполнении резьбовых соединений имеет громадное значение. Затягивать гайки и болты необходимо соответствующими ключами; нельзя применять для затягивания плоскогубцы, и второй подручный инструмент, поскольку это ведет к порче гаек и головки болтов и не снабжает нужной силы затяжки.
Неправильно подобранная отвертка может повредить шлиц винта и не обеспечит нужной прочности соединения.
Сборка многовинтовых соединений имеет собственную специфику. Дабы избежать коробления и перекоса устанавливаемой подробности, направляться выполнять определенную последовательность затягивания гаек либо заворачивания винтов.
Рекомендуется затяжку делать неспешно, начиная от центра подробности к ее краям, либо по диагоналям собираемой подробности.
Соединяя подробности одним болтом, винтом либо шпилькой, стремятся как возможно посильнее стянуть их, не допуская наряду с этим разрыва. При соединении подробностей несколькими болтами обращают внимание на равномерную и с однообразной силой затяжку болтов, дабы избежать деформации.
Однообразную силу затяжки снабжают, используя предельные гаечные ключи: достигнув определенного упрочнения затяжки, ключ машинально расцепляется.
Резьбовые соединения нужно предохранять от самопроизвольного развинчивания. Особенно это относится к аппаратуре, предназначенной для работы в условиях ударов и вибрации.
На практике используют пара способов стопорения резьбовых соединений.
Стопорение наглухо производится кернением соединяемых подробностей либо же сквозной firmware винта и гайки коническим либо цилиндрическим штифтом.-Эти методы мало удобны для разборки и многократной сборки резьбовых соединений, но характеризуются высокой надежностью.
Рис. 2. Стопорение наглухо: а и б —кернением; в и г—штифтом; 1 — места кернения; 2 — штифт
Стопорение методом увеличения сил трения в резьбе и на опорных торцах головок винтов, болтов либо гаек — это в первую очередь стопорение посредством так называемой контргайки, которая увеличивает силы трения.
Существуют более идеальные методы стопорения методом увеличения сил трения в резьбе, продемонстрированные на рис. 3. Гайка со смещенными витками снабжает стабильность сил трения резьбового соединения при помощи кольцевого пояска, являющегося упругим элементом.
Остальные примеры, приведенные на этом рисунке, достаточно понятны и не требуют дополнительных пояснений.
Рис. 3. Стопорение методом увеличения сил трения в резьбе: а —гайка со смещенными витками; б —гайка с запрессованной фиброй; в—винт с разрезом; г—гайка с мягким вкладышем; 1 — главная часть гайки; 2 — кольцевая проточка; 3 — кольцевой поясок; 4— часть гайки со смещенными витками; 5 — фибра; 6 — прорезь; 7 —разведенные финиши винта; 8 — гайка; 9 — вкладыш-сухарик; 10 — винт
Довольно часто для стопорения используют пружинные разрезные шайбы с заостренными финишами, именуемые шайбами Гровера. Эти шайбы делают из металлической, а в некоторых случаях упругой медной проволоки круглого либо квадратного сечения.
На рис. 4, б и в продемонстрированы примеры применения шайб Гровера.
Время от времени под шайбу Гровера подкладывают дополнительную тонкостенную металлическую шайбу для предохранения мягкой поверхности подробности от повреждения заостренными финишами шайбы. Обширно используют фигурные контрящие шайбы, каковые являются металлические плоские кольца со легко развёрнутыми ушками, благодаря которым возрастает сцепление между соприкасающимися поверхностями.
Рис. 4. Стопорение винтов и гаек разрезной шайбой: а — шайба; б —стопорение гайки; в — стопорение винта; г — стопорение гайки относительно детали из мягкого материала; 1 — металлическая шайба; 2 —подробность
Стопорение фигурными контрящими шайбами имеет весьма широкое использование, поскольку разборка и сборка конструкции упрощаются, и появляется возможность фиксировать резьбовое соединение при любом обоюдном положении гайки и винта.
Рис. 5. Фигурные контрящие шайбы: а—с наружными ушками; б —с внутренними ушками; 1—стопорящие ушки; 2 — кольцо
Рис. 6. Стопорение шплинтом: а — с корончатой гайкой; б — с прорезной гайкой; 1 — шплинт; 2 —гайка
Фиксация резьбового соединения легко заменяемыми и недорогими твёрдыми связями — это стопорение шплинтом с корончатой (рис. 32, а) либо прорезной (рис. 32, б) гайкой, и стопорение проволочной петлей (рис.
33).
Стопорение резьбовых соединений малых размеров, не несущих большой нагрузки, в большинстве случаев выполняТот посредством заливочной массы, которую шприцем либо кисточкой наносят на резьбовое соединение. Состав заливочной массы: 75% нитроэмали и 25% прекрасно просушенного молотого талька.
Приготовляют массу в стеклянном сосуде: 100 вес. ч. талька смешивают с 300 вес. ч. нитроэмали нужного цвета. Состав перемешивают стеклянной палочкой до образования однородной густой массы, которую разбавляют ацетоном либо же разбавителем РДВ.
Перед нанесением заливочной массы поверхность подробностей очищают от жира и масел бензином. Массу наносят ровным слоем, без излишних наплывов и просветов, она обязана покрывать от V4 до V3 поверхности закрепляемых подробностей.
В том случае, в то время, когда резьбовая часть выступает менее чем на 2 мм, нужно перед заливкой произвести кернение подробностей соединения. По окончании нанесения заливочную массу подвергают воздушной сушке при температуре 15—20° С в течение 3—5 ч.
Заливочная масса делает не только роль фиксатора соединения, вместе с тем есть средством контроля при эксплуатации аппаратуры, не подлежащей разборке вне особых ремонтных баз.
Наровне с резьбовым к разъемным соединениям относится и ряд других соединений, используемых в радиоаппаратуре, но менее распространенных: соединения на шплинтах и штифтах, байонетное и др.
Штифты значительно чаще бывают конической формы, изготовляют их из стали. Соединение двух подробностей на штифтах обеспечивается за счет натяга, создаваемого в ходе сборки.
Штифтовка и особенно подготовка под штифтовку сопрягаемых узлов и деталей есть сложной и важной операцией. Неверная посадка штифта довольно часто ведет к отказу работы аппаратуры либо кроме того к авариям.
Отверстие под штифт просверливают на протяжении сборки, причем сперва сверлят цилиндрическое отверстие в одной половине ступицы подробности, а сквозное цилиндрическое отверстие на валу сверлят по окончании установки подробности на вал, тогда же сверлят отверстие на второй половине ступицы; после этого конической разверткой развертывают совместно оба отверстия и вставляют штифт.
Соединение на разводных шплинтах применяют по большей части для гаек и крепления шайб на болтах и осях. Шплинт вольно вставляют в отверстие оси, а его выступающие финиши разводят.
Байонетные соединения разрешают скоро соединять и разбирать цилиндрические подробности. Как видно из рис.
8, при сборке для того чтобы соединения выступы одной подробности входят в прорези второй полой подробности, а затяжку соединения создают, поворачивая одну подробность довольно второй. Данный метод довольно часто используют для крепления разъемов, экранов пальчиковых других деталей и радиоламп.
Рис. 7. Стопорение гайки проволочной петлей: 1 — отверстие; 2 — проволока
Рис. 8. Байонетное соединение: 1 — прорезь; 2 — штифт
