Ручное шлифование древесины
Лучшее выглаживание поверхности получается при шлифовании. Для ручного шлифования используют шкурки, изготовленные на бумаге (в страницах), а для шлифования на станках — шкурки на бумажной либо тканевой базе (в рулонах).
Во Львовском лесотехническом университете изготовлены заменители шлифовальной шкурки. В качестве элементарных микро-резцов были использованы узкие металлические проволочки, а в качестве эластичного вяжущего материала—резина.
Шлифовальные инструменты нового типа являются целые резиновые цилиндры диаметром 320 мм и высотой 250 мм, в которых завулканизированы равномерно расположенные металлические проволочки диаметром 0,2 мм и длиной 45 мм. Расположены прово: локи строго радиально.
Любой инструмент собран из 5 секций. Секции, собранные из таких кругов, вулканизировались в особой зигзагообразной форме.
Опробования продемонстрировали, что чем жёстче резина и гуще расположены проволочки, тем выше стойкость инструмента. По ориентировочным расчетным данным, один таковой шлифовальный инструмент может заменить около 800 м2 шлифовальной шкурки.
При шлифовании сложного профиля вручную направляться пользоваться шкуркой на тканевой базе, поскольку бумага скоро изнашивается. Поверхность сперва шлифуют крупнозернистой шкуркой и неспешно переходят к мелкозернистой.
Плоские поверхности шлифуют ровными и ровными древесными брусками, обернутыми шкуркой , либо особыми колодками с зажимами.
Поверхности шлифуют сперва с угла на угол, а после этого на протяжении волокон. Поперек волокон шлифовать не нужно, поскольку на поверхности образуются глубокие царапины, каковые весьма тяжело будет зачистить.
При перемещении на протяжении волокон получается волнистая поверхность из-за разной твердости древесины в годичных слоях. Но она скоро зачищается.
Исходя из этого лишь при переменных перемещениях шкуркой эти недочёты смогут быть устранены.
На протяжении работы шкуркой нужно иногда счищать с нее накопившуюся древесную пыль. Так как новая шкурка острее ветхой, то лучше ею пользоваться в начале шлифования, в то время, когда необходимо зачищать царапины и задиры, но ровные части направляться чистить не совсем стертой шкуркой.
Рис. 1. Шлифовальные колодки:
а — с резиновой подошвой, б — брусок, обернутый шкуркой и войлоком, в — ко-жадка с зажимом, г — колодка для шлифования профильных подробностей
При шлифовании фигурных поверхностей, к примеру карнизов, задиры и непростроганные места сперва зачищают напильником, а после этого, наложив шкурку на обрезок из мягкой древесины либо особую колодку, соответствующую форме калевки, шлифуют ею карниз.
В Челябинском политехническом университете лаборатория резания проводила шлифование древесины проволочными щетками. Использовались щетки из металлической и латунной проволоки толщиной от 0,05 до 0,3 мм с наружным диаметром до 250 мм и шириной рабочей поверхности 30—60 мм.
Щетки, изготовленные из проволоки диаметром 0,1 мм и меньше, снабжают получение весьма чистых полированных поверхностей с четким рисунком волокон древесины. Чистота обрабатываемой,, поверхности зависит кроме этого от режимов шлифования: окружной скорости щетки, толщины снимаемого за один проход слоя и числа проходов.
При шлифовании финиши проволочек, образующие рабочую поверхность щетки, являются как бы элементарными резцами, оставляющими след на обрабатываемой поверхности. При шлифовании жёстких пород нужна повышенная жесткость рабочей поверхности щетки.
Проволочные щетки не забиваются пылью, что в большинстве случаев не редкость при шлифовании абразивными инструментами. Это разрешает использовать их для разнообразных ремонта—шлифования, полирования и т. п. Применение этого инструмента экономически выгодно, поскольку он увеличивает производительность шлифования и дает резкое сокращение расхода шлифующих материалов.
Шлифование криволинейных узлов и деталей в большинстве случаев создают кроме этого вручную при помощи колодки либо древесной планкой с наклеенными на ней шкуркой и войлоком.
На Ленинградском заводе им. Егорова Н. В. Матвеев внес предложение механизировать данный процесс шлифования криволинейных подробностей, применяв пневматическую сверлилку РС-8, в которую вмонтирован шлифовальный валик.
Для этого древесный шлифовальный валик диаметром 70 мм и длиной 100 мм насажен на железный стержень диаметром 6—8 мм, длиной 140 мм. Один финиш стержня закреплен на патроне пневматической сверлилки, а второй вольно засунут во втулку, запрессованную в древесную ручку.
Обтянут валик сукном. Подробность крепится на верстаке с войлочными прокладками, каковые предотвращают образование вмятин на ее фанерованной поверхности. Поверх сукна валик обтянут шкуркой 5 № 100—120, а после этого шкуркой 6 № 60—80.
Используются шкурки на бумажной базе и крепят их временно гвоздями. Закреплять шкурки возможно затяжными хомутами из пружинной стали толщиной 3 мм и шириной 10 мм. Надеваются они на финиши валика поверх шкурки и затягиваются болтами М5 с гайками-барашками.
Поступает воздушное пространство в пневмосверлилку по шлангу под давлением 4—5 атм, вращая валик со скоростью 1000 об/мин. Шлифуется подробность перемещением валика по ее поверхности.
Сперва употребляется верхняя шкурка № 60—80, после этого ее снимают и подробность шлифуют шкуркой № 100—120 до получения чистой поверхности. Конструкция шлифовального валика весьма несложна, он бывает изготовлен на любом деревообрабатывающем предприятии.
Рис. 2. Шлифовальный валик:
1 — древесная ручка, 2 — втулка, 3 — железный стержень, 4 — сукно, 5, 6 — шкурки, 7 —патрон, 8 — пневматическая сверлилка, 9 — шланг
Для шлифования древесины в Соединенных Штатах используют металлическую шкурку, которая владеет гибкостью простой бумажной либо полотняной шкурки и может шлифовать обрабатываемую поверхность древесины, подобно цикле. Эта шкурка не засоряется и не забивается древесной пылью.
Изготовляют металлическую шкурку, пробивая отверстия диаметром 0,91 мм в страницах стали толщиной 1 мм.
На 1 см2 листовой стали пробивают 23 отверстия так, что они образуют волнообразный рисунок. На краях каждого отверстия образуется по пять отдельных заусенцев, напоминающих по виду цикли.
Режущие кромки таких заусенцев так мелки, что снимаемые ими с обрабатываемой поверхности частицы древесины нельзя отличить от простых частиц, снимаемых абразивными зернами шкурки. Метод применения металлической шкурки такой же, как и простой абразивной шкурки.
Ручное шлифование — весьма трудоемкая и долгая операция. На данный момент на деревообрабатывающих фирмах эту работу делают на станках и механизированных аппаратах.
