Схемы технологических процессов подготовки поверхности под окраску
В зависимости от характера производства используются разные методы подготовки поверхности под окраску.
В единичном либо мелкосерийном производствах, в то время, когда обработка на конвейерных линиях нецелесообразна, подготавливают изделия к окраске или вручную, или в камерах.
Не обращая внимания на тяжелые малую производительность и условия труда, ручной метод обработки время от времени выясняется самый экономичным.
Изделия, детали и узлы, изготовленные из холоднокатаной стали, направляться перед окраской обезжиривать протиркой ветошью с растворителем или обрабатывать в моечной машине и грунтовать конкретно по окончании обезжиривания.
При применении стали тёплого проката нужно удалять окалину с собранного изделия либо узлов. Для удаления окалины в единичном производстве применяют пескоструйные либо дробеструйные пистолеты в камерах с надежной вентиляцией.
Небольшие подробности возможно очищать в барабанах.
Длительность разрыва между грунтовкой удаления и операцией окислов определяется временем, за который появляются следы ржавчины на очищенной поверхности. Для цехов с повышенной влажностью и при попадания жидкости на поверхность разрыв между грунтовкой и очисткой не должен быть больше нескольких часов.
В условиях массового производства различают два метода подготовки поверхности под окраску:
1) подготовка поверхности металла в заготовках;
2) подготовка поверхности в готовых узлах (в сборе) либо изделиях.
Первый метод особенно рационален при окраске громадных поверхностей, к примеру судов, металлоконструкций и т. п. На отечественных судостроительных фабриках используется очистка листового проката в заготовках.
Окалина удаляется с листового проката дробеметной обработкой на постоянных линиях со скоростью прохождения страницы до трех метров/мин.
По окончании дробеметной очистки страницы обрабатывают фос-фатирующими грунтовками, что снабжает межопера-ционную^ защиту в течение 3—6 месяцев.
Таковой метод очистки существенно уменьшает трудоемкость операций подготовки поверхности собранного изделия под окраску, наряду с этим отпадает необходимость в межоперационной защите проката и гарантируется ржавчины и отсутствие окалины в труднодоступных местах. Помимо этого, очистка в заготовках ликвидирует необходимость в крупногабаритных пескоструйных либо дро-беметных камерах.
Второй метод (обработка изделия в сборе) в зависимости от прошлых операций с заготовками возможно выстроен по-различному. Так, при предварительного фосфатирования заготовок требуется обезжиривание собранного изделия слабощелочным раствором в особой моечной камере с последующими промывками.
При обработке заготовок фосфатирующими грунтовками изделие в сборе обезжиривается протиркой ветошью, намоченной растворителем (трудоемкость данной операции есть недочётом указанного метода межоперационной защиты).
К сожалению, еще обширно практикуется на многих фабриках окраска по прокатной окалине, что недопустимо.
Выпуск окрашенного металла (т. е. обработка металла в заготовках) конкретно на металлургическом заводе самый целесообразен. Ниже рассматриваются разные технологические схемы подготовки поверхности под окраску с указанием последовательности операций при ее очистке.
Схема № 1. Используется для заготовок, каковые очищаются механическими методами. Для межоперационной защиты употребляются фосфатирующие либо другие грунтовки. Последовательность операций при подготовке поверхности:
— удаление окислов дробеметным либо дробеструйным методом;
— грунтовка;
— сушка (при необходимости).
Схема № 2. Используется для заготовок, каковые очищаются механически, но вместо фосфатирующих грунтовок употребляется Фосфатирование. При «том уменьшается цена обработки, но удлиняется технологический процесс. Последовательность операций при подготовке поверхности:
— удаление окислов дробеметным либо дробеструйным методом;
— фосфатирование;
— промывка;
— пассивирование (пассивирование поверхности раствором хромовой кислоты исключает последнюю промывку);
— сушка.
Схема № 3. Используется для заготовок фасонного профильного проката, каковые очищают химическими способами. В одной установке вероятна очистка профилей всех размеров, что затруднительно при дробеметной и дробеструйной очистке.
При применении агрегатов струйного травления технологический процесс очистки включает следующие операции:
— обезжиривание;
— промывку;
— удаление окислов 10—15%-ным раствором фосфорной кислоты;
— обработку 2%-ным раствором фосфорной кислоты;
— сушку.
Схема № 4. Используется для заготовок фасонного профильного проката, каковые очищают растворами соляной либо серной кислот.
Последовательность операций при подготовке поверхности:
— обезжиривание;
— промывка;
— удаление окислов растворами соляной либо серной кислот;
— промывка;
— обработка 2%-ным раствором фосфорной кислоты;
— сушка.
Схема № 5. Используется для заготовок, каковые обрабатывают при фосфатировании растворами на базе солей цинка вместо 2%-ного раствора фосфорной кислоты; наряду с этим пара удлиняется технологический процесс, но постоянно совершенствуются защитные особенности покрытия.
Последовательность операций при подготовке поверхности:
— обезжиривание;
— промывка;
— удаление окислов растворами соляной либо серной кислот;
— промывка;
— фосфатирование;
— промывка;
— пассивирование;
— сушка.
Эту схему технологического процесса целесообразно использовать тогда, в то время, когда имеется долгий (до 1 месяца) разрыв между операциями изготовления изделия и обработки заготовок. Фосфатная пленка защищает на указанное время лишь в цехах с сухим воздухом, в любой другой ситуации длительность между обработкой фосфатированных заготовок и окраской готового изделия не должна быть больше 24 ч.
Схема № 6. Используется для подробностей либо узлов, изготовленных из металла холодной прокатки; наряду с этим исключаются операции по удалению окисных слоев.
количество и Последовательность операций зависят от вида загрязнений на поверхности обрабатываемых изделий: обезжиривание; промывка; фосфатирование; промывка; пассивирование; сушка.
Схема № 7. Используется для изделий, эксплуатирующихся в закрытых помещениях обычной влажности; фосфатирование не есть нужной операцией и технологический процесс уменьшается.
Последовательность операций при подготовке поверхности:
— обезжиривание;
— промывка;
— пассивирование;
— сушка.
Схема № 8. Используется при обработке очень сильно зажиренных изделий, в то время, когда удаление жировых загрязнений однократной обработкой или нереально, или ведет к нередкой смене обезжиривающего раствора. В этом случае рационально предварительно промывать изделия тёплой водой, наряду с этим удаляется до 90% загрязнений.
Промывка тёплой водой особенно действенна при обработке изделий сложной конфигурации.
Кое-какие изделия требуется обезжиривать два раза без промывки между операциями обезжиривания. Последовательность операций при подготовке поверхности: обезжиривание; промывка; пассивирование; сушка.
Схема № 9. Используется для изделий с громадным числом труднодоступных мест, для пористого литья и т. п.
По окончании обезжиривания изделия промывают сначала холодной, после этого горячей водой. Последовательность операций при подготовке поверхности: обезжиривание; промывка холодной водой; промывка горячей водой (/ = 60 °С); пассивирование; сушка.
Схема № 10. Используется в том случае, в то время, когда по технологическому процессу предусматривается травление готовых узлов и изделий.
Последовательность операций при подготовке поверхности:
— обезжиривание;
—- промывка;
— травление;
— промывка;
— нейтрализация;
— промывка;
— фосфатирование;
— промывка;
— пассивирование;
— сушка.
Травление производится растворами соляной или серной кислот. При применении растворов фосфорной кислоты для удаления окалины число операций уменьшается (см. схемы 3—5).
Схема № 11. Используется при обработке изделий не сильный зажиренности.
В этом случае вероятно травления операций и совмещение обезжиривания.
Последовательность операций при подготовке поверхности:
— обезжиривание — травление;
— промывка;
— фосфатирование;
— промывка;
— пассивирование;
— сушка.
Схема Ns 12. Используется при обработке изделий , если вероятно совмещение операций обезжиривания и фосфатиро-вания.
Операции фосфатирования и обезжиривания сочетаются легче, чем травления и операции обезжиривания, поскольку кислотность фосфатирующих растворов меньше, чем травильных, и для образования фосфатной пленки нет необходимости в весьма тщательном обезжиривании. Маленький ассортимент ПАВ тормозит разработку аффективных растворов для совмещенного фосфатирования и обезжиривания, использование которых, непременно, имеет громадное будущее.
Последовательность операций при подготовке поверхности: обезжиривание — фосфатирование, промывка, пассивирование, сушка.
Ниже приводятся кое-какие советы, технологические параметры процесса подготовки поверхности серийным способом.
Как уже отмечалось, выбор рационального технологического процесса подготовки поверхности под окраску возможно сделан лишь по окончании анализа многих проведения и факторов сравнительных расчетов для нескольких вероятных схем.
