Современные листогибы на промышленных мощностях
Ручные и электромеханические листогибы.
Краткий экскурс в историю развития листогибов. Потребность в качественных железных изделиях показалась у человечества много лет назад. Изначально, люди знали только один способ изгибания металла — это способ ковки.
Только в девятнадцатом веке показались первые механически листогибы, каковые приводились в воздействие посредством физической силы рабочих. И ближайшие пятьдесят лет никаких новшеств в производстве листогибочного оборудования не происходило.
Наряду с этим быстро росли производственные мощности и требовались новые ответа при производстве оборудования для эластичны железных изделий.
Изначально листогиб ручной имел множество недочётов. Одним из них было нерациональное применение людской труда, поскольку рабочим приходилось надеяться только на собственные силы.
Вторыми же, не меньше значимыми, недочётами были: Громадной вес и объём оборудования, что делало неосуществимым его транспортировку; низкий уровень качества продукции на выходе, и огромная сложность в ходе эксплуатации — мало кто из рабочих имел достаточный опыт и знаний для настройки выведенного из строя оборудования.
Дабы расширить качество и количество производимой продукции, инженерами было создано гидравлическое оборудование, но оно так и не сумело кардинально решить проблему со скоростью производства изделий. Скоро удалось создать гидравлическое оборудование, которое трудилось значительно стремительнее ручного и имело низкий процент брака.
Недавно были выпущены электромеханические станки, каковые подходят для масштабного производства изделий из листового материала. И отличной новинкой, представленной в мире листогибочного оборудования есть электромагнитный листогиб.
Это точное оборудование, всецело автоматическое, при изготовлении изделий дает минимальный процент бракованной продукции.
Ручное оборудование в промышленных масштабах.
Современный листогиб ручной очень отличается от своих предшественников качеством выполненной работы и гарантией безопасности, при работе с ним. Сейчас ручное листогибочное оборудование возможно купить страны производителя и различного качества.
Отечественные ручные листогибы ничем не отличаются от своих импортных собратьев, а время от времени, по качеству сборки, смогут существенно их превосходить. К преимуществам ручного оборудования относятся: мелкий вес, благодаря которому листогиб возможно перемещать между строительными площадками; громаднейший радиус изгиба — легко возможно изготовить цилиндры и закрытые короба; возможно гнуть железные страницы из различной толщины и разных металлов.
Благодаря низкой себестоимости ручного оборудования, оно доступно для частных лиц и лишь сравнительно не так давно появившихся компаний. Не всегда начинающие предприниматели имеют возможность купить отличное электромеханическое оборудование для собственного производства, исходя из этого имеется суть обратить внимание на более экономичные ручные модели, каковые с ростом темпов производства, со временем возможно будет заменить.
Усовершенствованные электромеханические и электромагнитные листогибы.
Электромеханический листогиб на предприятие может иметь гидравлический и пневматический привод, от скорости работы которого зависят качество и количество производимой продукции. На сегодня большая часть электромеханического оборудования укомплектовывается числовыми программными пультами управления (ЧПУ), благодаря которым целый процесс эластичны металла делается автоматизированным.
Благодаря наличию ЧПУ возможность происхождения несчастных случаев на производстве уменьшается до минимума. Кроме этого и брак при производстве изделий практически не происходит, поскольку оператору оборудования достаточно ввести только необходимые габариты, а машина сделает все сама.
Электромагнитный листогиб на предприятие окажет помощь значительно сократить затраты, поскольку количество брака создаваемой продукции очень незначительно, а его себестоимость относительно низка — мало выше стоимости ручного листогиба. Он может с легкостью согнуть лист металла разной толщины, наряду с этим он дает однообразную силу прижима по всему отрезку металла, благодаря чему заготовка надежно фиксируется и возможность происхождения брака быстро падает.
Подходит для единичного изготовления продукции и может использоваться в промышленных масштабах.
