Столик-складень
Предлагаемый столик одинаково эргономичен и в громадных, и в мелких квартирах. Он может употребляться как журнальный либо чайный. Таковой столик легко вынести на балкон либо лужайку на дачном участке.
Особенность конструкции в том, что для переноски стол возможно легко сложить, а для хранения, в то время, когда он не нужен, кроме того положить на шкаф в виде плоского пакета.
Изготовление для того чтобы универсального столика рекомендуется венгерским изданием «Эзермештер» прежде всего для тех, в чьём распоряжении имеется комплект несложных инструментов и станок для вытачивания фигурной ножки.
Но сама мысль применима и для переделки готового стола.
Лапки стола и его резная ножка, по возможности, должны быть из древесины жёстких пород (к примеру, из дуба).
Само собой разумеется, обработка для того чтобы дерева значительно тяжелее, чем, к примеру, мягкой сосны, но в этом случае готовое изделие будет значительно прекраснее и крепче.
Стиль столика определяется в первую очередь видом резной опорных лапок и ножки.
Громаднейший диаметр выточенной ножки образовывает 110 мм. Следовательно, для того чтобы пригодится брусок из жёсткого дерева не меньшего диаметра.
Купить нужную заготовку в магазине сейчас нетрудно.
При вытачивании на маленьком настольном станке смогут появиться неприятности из-за длины заготовок (610 мм). В этом случае существуют два выхода.
Рис. 1. Столик с откидной столешницей:
1 — столешница; 2—кронштейн столешницы; 3—фиксатор кронштейна; 4—опорная колодка; 5—фигурная стойка; 6—ножки (3 шт.); 7 — крышка блока опоры ножки
Более простое ответ пребывает в том, что ножку возможно распилить на две части, каждую из них обработать раздельно, а после этого соединить между собой.
Наряду с этим распил целесообразнее всего произвести по линии соединения двух выпуклых поверхностей. В этом случае по окончании соединения половин ножки место распила будет фактически незаметным.
Для обеспечения надёжного соединения в каждой из соединяемых частей нужно сделать отверстия диаметром около 20 мм: соединение производится посредством вставного круглого шипа и клея.
В случае если конструкция станка не разрешает применять долгие заготовки, а их требуется много — несложнее изготовить для этого несложный токарный станок (см. рис.2), на котором протяженность обрабатываемых подробностей возможно значительно увеличена.
Но направляться учитывать, что возможности для того чтобы удлинения также ограничены. Так, к примеру, при через чур большой длине обрабатываемой подробности растёт прогиб при её обработке (это делается особенно страшно при обработке долгих подробностей малого диаметра).
Конфигурация ножки стола приведена на рисунке 1. Посредством масштабной сетки рисунок нужно расширить до обычных размеров, а после этого перенести его на жёсткий картон. Вырезанный шаблон нужно закрепить на станине станка под обрабатываемой подробностью.
При вытачивании ножки стамеску направляться перемещать так, дабы она повторяла форму шаблона, как на копировальном станке.
Три опорные лапки столика кроме этого изготовляются из древесины жёстких пород (к примеру, из дубовой доски толщиной 30 мм).
Форму лапки возможно перенести на бумагу посредством масштабной сетки. Обращённый к ножке стола край лапки стачивается до толщины 20 мм.
Для крепления лапок в ножке стола нужно сделать соответствующие пазы (к примеру, посредством фрезы).
Крышка стола (столешница) выпиливается выкружной пилой из фанеры (мебельного щита либо ДСП) толщиной 20 мм.
Круг диаметром 700 мм возможно начертить посредством крепкой нитки, шила и карандаша.
Снизу на крышке стола направляться закрепить две рейки, посредством четырёх шипов диаметром 8 мм.
Расстояние между рейками должно соответствовать размеру опорной колодки, установленной на верхнем торце ножки столика. Колодка, со своей стороны, кроме этого крепится к ножке посредством двух вставных шипов с клеем.
столешницу и Опорную колодку соединяют два металлических штыря диаметром 8 мм. Один из них, «осевой», неизменно находящийся в колодке, обязан расположиться строго по центру столешницы. Вторым стержнем, выдвижным, фиксируется крышка стола в горизонтальном положении.
Стержень, играющий роль поворотной оси крышки стола, вставляется в отверстие колодки с натягом. Второй же стержень обязан легко вставляться и выниматься из колодки.
Его положение в колодке при необходимости может фиксироваться посредством шплинтов в двух его финишах.
Готовый столик обрабатывается наждачной бумагой и покрывается бесцветным лаком.
Как видим, устройство столика простое и особенных трудностей для изготовления не воображает. Единственная подробность, которая может озадачить заинтересовавшегося данной конструкцией, — это точёная стойка: как её взять, какими приспособлениями пользоваться?
Само собой разумеется, самый несложный путь — пойти в магазин строительных подробностей и купить готовую балясину, применяемую для боковых ограждений древесных ступенчатых лестниц, популярных в зданиях с мансардой. Либо попытаться взять фигурную стойку, проделывая её выпуклости и ложбинки посредством долот и неотёсанных круглых напильников.
Но вряд ли доставит удовлетворение полученный итог: уж весьма трудоёмок путь к нему.
Одновременно с этим несложно изготовить для аналогичных целей упрощённый токарный станок, что оправдает себя ещё и для других целей при декоративном оформлении, к примеру, дачных их помещений и построек.
Тем более, что для его изготовления не потребуется особенного опыта, а вспомогательный материал постоянно найдётся на участке по окончании главного строительства.
Несложный токарный станок по дереву
Подходящая по размеру панель ДСП, пара древесных металлический стержень и брусков либо труба типа газовой, да вспомогательные мелочи — всё, что требуется чтобы собрать практически экспромтный токарный станок. Мы приводим его неспециализированное описание и принципиальную схему.
Детализация же будет конкретизирована уже самим изготовителем в зависимости от цели, собственных навыков, умения и появлявшихся под рукой материалов. Итак, приступаем к изготовлению станка.
Из панели ДСП выпиливаем круг диаметром 600 — 800 мм. Это будет маховик станка. Его задача — облегчать преодоление сопротивления вращению подробности при её обработке. Вторая серьёзная деталь станка — коленвал, благодаря которому вращаются маховик и обрабатываемая подробность.
Желательная форма коленвала понятна из рисунка. Изогнуть его возможно из железного стержня, наряду с этим сперва необходимо взять П-образную центральную часть, а после этого отогнуть маленький финиш, что соединится с маховиком, и более долгий, идущий к обрабатываемой древесной заготовке.
Данный отрезок коленвала обязан заканчиваться лопаточкой либо «трезубцем»: их задача — не давать заготовке проворачиваться при обработке. Для прижима заготовки иначе послужит так называемая бабка — из для того чтобы же железного стержня, но с долгим резьбовым финишем под гайку либо стандартную муфту; второй финиш будет ручкой вращения бабки — до упора в заготовку.
Рис. 2. Станок для вытачивания фигурных древесных подробностей:
1—стойки (4 пары); 2 — маховик; 3 — коленвал; 4 — муфта траверсы; 5—обрабатываемая заготовка; 6—винтовая бабка с ручкой и упором; 7—инструмент-резец; 8—упорная планка резца; 9—рычаг (ножная педаль); 10 — ось ножной педали; 11 —траверса
Из запасных элементов потребуется ещё железная пластина для хомута на П-образную часть коленвала, от которой отправится твёрдая либо мягкая (древесный стержень, тросик, верёвка) траверса к рычагу-педали из бруска.
Подготовив главные подробности, возможно приступать к сборке станка, неспециализированный вид которого понятен из рисунка 2. Станина его образуется древесными стойками четырьмя парами брусков, каковые соединяются между собой по типу козелков, с несложным заглублением финишей в почву.
Остаётся добавить, что на верхних финишах пар стоек, в том месте, где проходят железные подробности, сверху и снизу их облегают древесные бобышки с встречными желобчатыми внутренними углублениями, играющие роль подшипников.
Таковой станок разрешает приобретать долгие фигурные древесные подробности с минимальными трудозатратами и без ассистента.
Заготовка зажимается между «остриём» и зубастым концом коленвала задней бабки поворотами её ручки, после этого левой рукой поворачивается на себя маховик и ритмичными нажимами на рычаг ножной педали поддерживается его вращение, соответственно — и вращение обрабатываемой инструментом заготовки.
Б.РЕВСКИЙ
