Техническая пробка. особенности материала, характеристики и применение
В то время, когда речь идет о натуральных экологически чистых строительных материалах, один из первых материалов, о которых вспоминают, это пробка. Сейчас она употребляется в различных сферах и для различных целей.
Техническая пробка используется для тепло- и звукоизоляции помещений, а также в качестве подложки под многие напольные покрытия, к примеру, ламинат. Каковы же особенности этого материала, из-за чего он пользуется таковой популярностью — поведаем в данной статье, и остановимся на способах применения и технических характеристиках технической пробки.
Особенности пробковых их преимущества и материалов Техническая пробка в рулонах Характеристики пробки Использование технической пробки в рулонах Пробка техническая листовая Характеристики пробки листовой Использование технической пробки листовой Изюминке пробковых их преимущества и материалов Из-за чего пробковые материалы считаются экологичными? Дело в том, что сырьем для их производства есть кора дерева — пробкового дуба.
А при производстве конечных материалов не употребляются никакие синтетические вещества, материал получается только натуральным. Пробковые дубы произрастают в государствах Средиземноморья, из них Португалия считается самым большим поставщиком пробковых материалов.
В то время, когда возраст пробкового дуба достигает 25 лет, с него первый раз снимают кору. Благодаря естественной интенсивной регенерации кора увеличивается опять, и дерево не погибает.
Спустя 9 лет возможно опять снимать кору с дерева, причем с каждым снятием уровень качества коры делается все лучше и лучше.
По окончании снятия кору сушат в естественных условиях, а после этого отправляют на завод, где создают разную продукцию. Для производства технической пробки кора измельчается, а после этого гранулы измельченной коры прессуют под давлением и обрабатывают паром.
Наряду с этим не употребляются дополнительные связующие вещества, как при с неестественными полимерами, поскольку в состав самой пробки входит суберин — натуральный клей, которого в материале более 45%. Разработка производства пробковых материалов именуется агломерация, как раз исходя из этого позиции технической пробки именуют тёмный пробковый агломерат и белый пробковый агломерат.
Отличаются они между собой только тем, что для белого агломерата употребляется кора ветвей дерева, а для тёмного — кора ствола. Неповторимой изюминкой пробки есть ее сотовидная структура. На любой 1 см3 пробки приходится до 40 млн. сотовых ячеек.
Любая ячейка имеет форму многогранника с 14 гранями, внутреннее пространство многогранника заполнено газообразной смесью. Как раз благодаря таковой необычной структуре пробковые материалы владеют красивыми теплоизоляционными особенностями, и не пропускают газообразные вещества и воду.
Ячейки поделены между собой межклеточными перегородками. Пробковые материалы владеют как чисто техническими преимуществами перед остальными, так и имеют другие преимущества, каковые смогут сыграть решающую роль при выборе изоляционного материала.
Преимущества технической пробки: Полная экологичность и гипоаллергенность. Из пробковых материалов не выделяются никакие вредные вещества, ни в состоянии спокойствия, ни при нагревании либо горении.
Пробка легко восстанавливает форму по окончании сжатия либо кручения, изгиба. Материал только упругий.
Кроме того спустя десятилетия применения он не проминается и не стаптывается, а продолжает приятно пружинить под ногами. Пробка есть естественным антисептиком, исходя из этого стройматериалы из нее не подвержены появлению и гниению плесневых грибов.
Пробку не едят насекомые и грызуны. Пробковые материалы не опасаются ультрафиолетового излучения и не пропускают его. Не электризуются, не накапливают статическое электричество.
Пробковые материалы при горении не выделяют фенолов, цианидов и хлора или других страшных веществ. Дабы пробка не горела, ее обрабатывают особым веществом, по окончании чего ее возможно отнести к классу Г1 (негорючие вещества).
Благодаря естественной неповторимой структуре пробка владеет низкой теплопроводностью, что разрешает применять ее для утепления либо теплоизоляции строений. Кроме этого пробка владеет красивыми звукоизоляционными особенностями, снижая шум, идущий с улицы.
Материал эргономичный в применении, долговечный и универсальный. Надёжный для внешней среды, поскольку утилизируется естественным методом.
Техническая пробка сохраняет все собственные свойства при отрицательных температурах, исходя из этого употребляется при производстве холодильных камер. Водонепроницаемость пробки разрешает не тревожиться за материал кроме того при затопления дома.
В качестве необыкновенных изюминок возможно выделить такие: пробка снижает уровень радиоактивного излучения, и изолирует от вредного влияния технопатогенных территорий. Кроме этого пробковые материалы не опасаются других веществ и щелочей.
В зависимости от того, для каких целей она будет употребляться, пробку техническую приобрести возможно в двух видах: в рулонах либо в страницах. Различаются они не только формой выпуска, но и толщиной материала.
Разглядим подробнее особенности и характеристики применения рулонной и листовой технической пробки. Техническая пробка в рулонах
Техническая рулонная пробка еще именуется пробковой подложкой. В большинстве случаев выпускается в рулонах шириной 1000 и 1400 мм, но большее значение имеет толщина материала.
Толщина пробки в рулонах возможно 2 мм, 2,5 мм, 3 мм, 4 мм, 8 мм, 10 мм. Характеристики пробки
Из вышеприведенной таблицы возможно почерпнуть данные о технических чертях рулонных и листовых позиций технической пробки. К указанному выше возможно добавить, что срок работы рулонной подложки равен сроку эксплуатации строения, это один из самых долговечных натуральных материалов.
Влажность материала максимум 7 %, что очень принципиально важно при дальнейшей эксплуатации и монтаже. Остаточная деформация 0,2 %. Благодаря таким низким показателям пробковый материал не сминается и возвращается в прошлую форму по окончании долгих нагрузок.
К примеру, уже спустя 1,5 60 секунд по окончании прекращения действия остаточная деформация образовывает всего 0,35 %, через 15 мин. — уже 0,25 %, а через 150 мин. — всего 0,17 %. Рулонная пробка инертна по отношению к разным химическим веществам. Обратите внимание на коэффициент звукоизоляции.
При толщине пробки в 2 мм он образовывает 16 дБ, а при большей толщине (4 — 10 мм) коэффициент звукопоглощения может увеличиться до 22 дБ и более. Кроме этого важно сопротивление звуковому удару — 12 дБ. Деформационный модуль упругости 2000 — 2500 кгс/см2.
Это показывает, что материал способен выдерживать большие нагрузки без большой деформации и не подвергается разрушению. Благодаря таким особенностям его возможно применять на многих строительных объектах, где давление тяжелой техники, к примеру, весьма громадно. Использование технической пробки в рулонах
