Заточка концевых фрез: элементы, которые понадобятся (видео)
Оглавление: Геометрия зубчиков фрез Как заточить концевые фрезы для обработки дерева? Рекомендации, каковые необходимо знать Круги для заточки Заточка боковых и торцевых зубцов На сегодня производится большое количество фрез разных типоразмеров.
Их возможно классифицировать по функциональным и конструктивным качествам.
Станок для заточки концевых фрез.
Заточка концевых фрез выполняется посредством применения особых устройств для аналогичных инструментов. В некоторых случаях заточка возможно произведена вручную. Фрезы имеют относительно неровность зубчиков и большую протяжённость для резки.
В ходе заточки пригодится позаботиться о перемещении основания круга по кромке. В этом случае необходимо будет заточить фасонные фрезы, каковые имеют затылованный угол.
направляться знать, что произвести заточку достаточно сложно. Дабы сберечь профиль конструкции и уменьшить процесс заточки, затылованные зубчики нужно будет затачивать только по переднему основанию.
Острые зубчики, каковые имеют ровную либо кривую форму, нужно затачивать только по заднему основанию. Прорезные и отрезные фрезы возможно затачивать по переднему и заднему основаниям зубчиков.
Геометрия зубчиков фрез Геометрия зубьев фрезы: а — острозаточенный зуб, б — затылованный зуб. Дабы произвести заточку верно, пригодится знать геометрию зубчиков фрезы. По конструкции зубчиков различаются фрезы с затылованными и острыми зубцами.
У последних часть заднего основания, которая прилегает к кромке для резки, являет собой плоскость. Зубцы с острыми финишами как правило затачиваются по заднему основанию, но возможно произвести их заточку и по переднему основанию зубца.
У затылованных зубцов, каковые идут в наборе с торцевыми фрезами, заднее основание выполнено по спирали Архимеда. Технологически обработать фасонное основание достаточно тяжело, потому затачивать фрезы с затылованными зубчиками возможно только по переднему основанию.
Независимо от количества зубцов в фрезе любой из них возможно рассмотрен как отдельный зубчик, что характеризуется обычными параметрами для зубца — углами передней и задней части, размерами площадки для заточки, и углом наклона зубцов. Площадка для заточки являет собой элемент заднего основания зубчика, что подвергается шлифовке в ходе затачивания по заднему основанию.
По этому основанию будет происходить большой износ зубцов. Его размер воздействует на величину силы трения между инструментом и обрабатываемой заготовкой, потому основание необходимо поддерживать в конкретном диапазоне.
Схема заточки сборных фрез на универсально-заточном станке. Главный передний угол — угол между касательной к основанию оси и переднему основанию.
Его возможно измерить в плоскости, которая будет проходить через заданную точку перпендикулярно к главной кромке для резки. Главный задний угол — угол между касательной к заднему основанию в заданной точке главной кромки для касательной и резки к плоскости вращения данной точки.
Данный угол содействует уменьшению трения между инструментом и обрабатываемой заготовкой. Посредством вспомогательного заднего угла возможно охарактеризовать громадный просвет между фрезеруемым телом и основанием зубчика.
Затачивать инструмент по дополнительному углу необходимо при конкретной величине повреждения инструмента и повышении площадки для заточки. Цель данного действия содержится в уменьшении трения между зубчиком и фрезеруемой заготовкой.
направляться знать, что не все инструменты аналогичного типа имеют этот угол. Возвратиться к оглавлению Как заточить концевые фрезы для обработки дерева? Заточка концевых фрез по дереву. По форме зубчики смогут быть прямыми либо винтовыми.
Наклон зубцов инструмента возможно охарактеризовать как угол между развернутой кромкой винтового типа и осевой частью инструмента. Значения углов зубцов будут зависеть от типа инструмента, стали и марки сплава, из которых он изготавливается, и разновидности материала, для фрезеровки которого предназначается инструмент.
На протяжении фрезеровки вязких материалов главной передний угол необходимо выбирать в промежутке 15-20° и более. У инструментов из жёстких металлов для фрезеровки сталей угол будет 0° либо -5°. Задний угол варьируется в широком диапазоне. Элементы, каковые пригодятся: Алмазный брус.
Стол. Вода либо раствор с мылом. Растворитель. Абразивная бумага.
Планка из жёстких пород дерева либо металлическая полоса. Абразивный круг.
Затачивать фасонные концевые фрезы вероятно без особых устройств для заточки, по переднему основанию, алмазным брусом маленькой толщины. Брус необходимо установить на крайнюю часть стола.
В случае если у инструмента имеется громадная углубление, то инструмент необходимо закрепить на протяжении стола. Таблица термостойкости разных материалов, °C. При заточке брус нужно будет намочить чистой водой либо раствором с мылом.
По окончании заточки инструмент пригодится вымыть и высушить. В ходе затачивания переднего основания кромка будет становиться острее, но диаметр инструмента уменьшится не очень сильно.
В случае если на инструменте установлен подшипник, то его в первую очередь нужно демонтировать, по окончании чего создавать заточку. Попытка сэкономить время в этом случае может закончиться поврежденным неработающей фрезой и подшипником.
В обязательном порядке необходимо очищать фрезу от излишков смолы из деревьев. Для этого оптимальнее применять растворитель. Возвратиться к оглавлению Рекомендации, каковые необходимо знать В ходе затачивания инструментов нужно будет применять брусья различной зернистости.
Зернистость будет зависеть от толщины удаляемого слоя нужной чистоты и материала основания. Перед заточкой нужно будет удостовериться в том, что брус имеет подходящую форму.
Дабы сохранить симметрию, в ходе заточки каждого резца нужно будет постараться сделать аналогичное количество перемещений, нажим наряду с этим также должен быть однообразным. Рисунок 1. Формы кругов для шлифования.
В случае если зубчики фрезы изготавливаются из довольно мягкого материала, вместо бруса возможно применять абразивную бумагу, которая приклеивается на ровное основание. В качестве основания возможно применять планку из жёстких пород дерева либо металлическую полосу.
Концевые фрезы для фрезеровки дерева затачиваются на особом устройстве с малой скоростью вращения круга. В этом случае пригодится применять подходящий абразивный круг.
Возвратиться к оглавлению Круги для заточки Заточку модульных фрез возможно создавать кругами из белого либо обычного электрокорунда, алмазными и другими. К примеру, посредством применения электрокорундовых кругов возможно как следует выполнить заточку фрез для работы с деревом и металлом, каковые изготавливаются из инструментальной либо второй стали стандартной производительности.
Эльборовыми кругами имеется возможность затачивать конструкции из стали высокой производительности. Круги из карбида кремния и алмазные используются для заточки резцов из жёстких металлов.
Перед применением абразивных кругов рекомендуется произвести их охлаждение. Одним из больших недостатков алмазного круга есть довольно низкая устойчивость к большим температурам. При температуре порядка 900°С бриллиант сгорит.
За счет увеличения температуры твердость аналогичного приспособления понижается. Температура 1000°С может понизить твердость фактически в 2 раза. При температуре 1300°С подобный показатель снизится приблизительно в 6 раз.
Рисунок 2. Заточка торцевой фрезы: а — основной режущей кромки, б — вспомогательной режущей кромки, в — схема установки фрезы для заточки зубьев запасном режущей кромки. Применение воды для понижения температуры как правило ведет к появлению ржавчины на углах и заготовках станка.
Дабы устранить коррозию, к воде необходимо добавить мыло и кое-какие электролиты, каковые смогут организовать пленки для защиты. При шлифовании фактически постоянно используют раствор с мылом либо содой.
В случае если производится чистовое шлифование, то направляться применять низкоконцентрированную эмульсию. Дабы расширить уровень качества шлифования абразивным кругом и уменьшить большие повреждения, рекомендуется выбрать большую зернистость, которая способна обеспечить нужный класс чистоты основания применяемой фрезы.
Окружная скорость круга на протяжении заточки зубцов из жёстких металлов должна быть равна приблизительно 15-18 м/с. К примеру, в ходе применения круга диаметром 12,5 см скорость вращения двигателя должна быть примерно 1600-2700 об/мин.
В случае если нужно произвести заточку более ломких материалов, действия необходимо делать на меньшей скорости. В ходе применения инструментов из жёстких металлов использование твёрдого режима ведет к появлению высоких трещинок и напряжений, а в некоторых случаях и к повреждению кромок для резки.
Износ круга при таких условиях повысится. Форма круга для заточки заднего угла зубцов на основании цилиндрической формы должна быть чашечной либо тарельчатой. Для заточки переднего угла необходимо применять круг тарельчатой либо плоской формы.
Существующие формы кругов для шлифования возможно заметить на (рис. 1). Возвратиться к оглавлению Заточка боковых и торцевых зубцов Подобное устройство должно обеспечить все нужные перемещения фрезы, которая затачивается.
Боковые зубцы затачиваются следующим образом: Заточка концевой фрезы: а — основной режущей кромки, б — вспомогательной режущей кромки. Фрезу пригодится установить в цангу. Иглу нужно установить так, дабы она размешалась в самой высокой позиции.
Ее финиш обязан соприкасаться с внешним краем борозды концевой фрезы. Инструмент должен быть установлен так, дабы игла пребывала около хвоста, упираясь в борозду зубца.
При помощи рычага бокового сдвига нужно передвинуть круг для шлифования в положение, при котором его внешняя кромка совпадет с иглой. Потом нужно будет включить двигатель.
Посредством рычага для подачи необходимо на малой скорости подвести круг к фрезе, пока не начнут оказаться искры. При помощи шкалы необходимо выяснить толщину удаляемого металла.
Затачивание зубца на всю длину выполняется за счет втягивания шпинделя с инструментом , пока инструмент не сойдет с иголки. В этом случае нужно будет смотреть за тем, дабы инструмент непрерывно контактировал с иглой.
Так возможно обеспечить прокрутку фрезы, применяемую чтобы установленная подробность контактировала с кругом в одной и той же позиции. Дабы обеспечить чистоту фрезеровки, проход фрезы необходимо повторить еще один раз.
Подобные действия необходимо повторить для всех затачиваемых зубчиков. Дабы заточка зубцов была равномерной, не требуется изменять толщину удаляемого металла, определенную при помощи рычага прямой подачи в начале произведения работ.
Торцевые зубцы возможно заточить следующим образом (рис. 2): Концевая фреза должна быть установлена так, дабы зубец разместился строго горизонтально.
Горизонтальности возможно добиться при помощи применения угольника. Заточка зубца выполняется за счет передвижения кромки круга на протяжении кромки зубчика. Величину угла заточки возможно регулировать сдвигом круга по вертикали либо наклоном шпинделя с инструментом.
В конце фрезу необходимо проверить на наличие сколов, других дефектов и трещинок. Кроме этого нужно проверить шероховатость основания.
Заточка концевых фрез есть несложным процессом, принципиально важно только знать все нюансы и иметь нужные для работы инструменты.
