Цепнодолбежные станки

Конструкция

По размещению режущего инструмента — цепочек — цепно-долбежные станки смогут быть горизонтальными и вертикальными. В деревообрабатывающей индустрии громаднейшее распространение нашли цепнодолбежные вертикальные станки.

На суппорте, подвижно закрепленном в направляющих станины, установлен фланцевой электродвигатель, на валу которого закреплена звезчка. На линейку и эту звёздочку надевают цепочку, служащую Д°жущим инструментом.

Для натяжения цепочки предусмотрен винтовой механизм с маховичком, При вращении которого изменяется расстояние между линейкой и звёздочкой. Суппорт соединен без движений со штоком гидроцилиндра и подвижно со штангой, которая связана с золотниковым аппаратом.

Суппорт стола закреплен на кронштейне. Шестеренно-рееч-ным механизмом с маховичком стол может перемещаться на протяжении станка; цепочки и взаимное положение стола в поперечном направлении устанавливают перемещением подвжной части суппорта (вместе с закрепленными на суппорте электродвигателем со линейкой и звёздочкой).

В некоторых конструкциях станков для трансформации положения стола относительно цепочки имеется винтовой механизм с маховичком. Продольное перемещение суппорта нужно для выборки гнезд удлиненной формы, каковые за один проход цепочки выбрать запрещено Поперечное перемещение стола и режущих элементов нужно при настройке станка.

Для ориентирования обрабатываемых заготовок на станке устанавливают упор. Прижимное устройство приводится в дви жение пневмо- либо гидродвигателем с автоматическим управлением.

Рис. 1. Цепнодолбежный станок ДЦА-3: 1 — педаль, 2 — станина, 3 — маховичок перемещения стола в продольном направлении станка, 4 — кожух ограждения, 5 — электродвигатель привода цепочки, 5 —суппорт с режущим инструментом.

7 — фиксатор положения суппорта, 8 — суппорт стола

Цепнодолбежные станки

Рис. 2. Схема гидропривода подачи станка ДЦА-3: 1 — гидроцилиндр, 2 —поршень. 3 — шток, 4 — суппорт, 5. 9, 12, 15, 16, 18 — трубопроводы, 6 — упор, 7 — золотниковый гидроаппарат, 8 — манометр, 10 — насос, 11 — электродвигатель, 13— педаль.

14 — бак, 17 — предохранительный клапан, 19 — клапанный гидроаппарат

В ходе работы при нажатии педали через золотниковый гидроаппарат в верхнюю полость гидроцилиндра от насоса поступает рабочая жидкость, суппорт опускается, и движущаяся цепочка выбирает паз в заготовке, закрепленной на столе. Суппорт доходит до ограничителя штанги и посредством ее переключает золотниковый гидроаппарат на обратный движение.

Рабочая жидкость насосом начинает подаваться в суппорт и нижнюю полость цилиндра, поднимаясь, занимает исходное положение.

Цепнодолбежный станок ДЦА-3 (рис. 1) трудится по такому же принципу. Движущиеся элементы станка (гидронасос, золотниковые аппараты, электродвигатели) размещены в станины. На переднюю панель ее выходит часть суппорта с закрепленной на нем цепочкой.

цепочка и Линейка закрыты ограждением, передняя часть которого выполнена из прозрачного материала. Ограждение эластичным рукавом присоединено к эксгаустерной сети.

Для движения стола в горизонтальной плоскости предусмотрен шестеренно-реечный механизм с маховичком.

Станок трудится в полуавтоматическом цикле, включается педалью. Направление перемещения суппорта при достижении им крайнего нижнего положения изменяется машинально.

Подвижные упоры для настройки хода суппорта установлены на станине с левой стороны от суппорта.

На рис. 2 дана схема гидропривода подачи.

Шиберным насосом, приводимым в перемещение от электродвигателя, рабочая жидкость из бака подается в напорную линию. Напорная линия соединена с реверсивным золотниковым гидроаппаратом и через него всегда сообщается с предохранительным клапаном, через что избыток рабочей жидкости сливается опять в бак по трубе.

При нажиме на педаль шток золотникового аппарата занимает крайнее верхнее положение, при котором напорная линия соединяется с трубой и через нее с верхней полостью гидроцилиндра. Поршень 2 совместно со штоком 3 под давлением рабочей жидкости начинает перемещаться вниз.

Из нижней полости гидроцилиндра рабочая жидкость через клапан, трубу, реверсивный золотниковый аппарат и трубу сливается в бак. Клапан формирует сопротивление, мешающее самопроизвольному вытеканию рабочей жидкости из нижней полости цилиндра, а это даёт предупреждение самопроизвольное опускание шпинделя при неожиданном отключении энергии и формирует условия для поддержания равномерной скорости его перемещения при подаче на заготовку. В то время, когда шпиндель опустится на установленную при настройке

Ееличину, суппорт воздействует на шток реверсивного золотников аппарата, перемещая его вниз. Нижняя полость силового цилиндра сообщается с напорной линией, а верхняя — со сливной.

Наряду с этим поднимаются шток и поршень силового цилиндра, а следовательно, п соединенный со штоком суппорт. Скорость подачи рабочей жидкости через золотниковый аппарат в верхнюю полость силового цилиндра регулируется дросселем.

Настройка станков

Подготавливая станок к работе, контролируют наличие в баке достаточного количества рабочей жидкости, исправность элементов и электродвигателей гидросистемы. При снятой цепочке включают электродвигатели гидронасоса и шпинделя.

В напорной магистрали должно поддерживаться давление 12—20 кгс/см2. Регулируют давление поворотом винта сливного клапана.

В случае если в гидросистеме не увидено течи, заеданий и других недостатков, электродвигатели выключают и начинают настройку.

Рис. 3. Настройка стола иепнодолбежного станка: 1 — стол, 2— угольник.

3 — фрезерная цепочка, 4 — подробность

Рис. 4. Наладка ограничителей вертикального хода суппорта иепнодолбежного станка ДЦА-3: 1 — стол, 2 — заготовка, 3 — фрезерная цепочка.

4, 7 — упоры-ограничители хода, 5 — рычаг суппорта, 6 — штанга

По ширине гнезд подбирают фрезерную цепочку. На шпинделе усиливают соответствующую звездочку, а на суппорте — линейку и на них надевают цепочку. Вращением маховичка ей придают нужнее натяжение.

Верно натянутая цепочка при попытке оттянуть ее рукой от линейки обязана отходить от нее на 4—5 мм.

По окончании закрепления фрезерной цепочки настраивают стол. На него укладывают заготовку и зажимают ее, после этого стол поднимают винтовым механизмом на высоту, при которой верхняя плоскость заготовки не доходит до фрезерной цепочки на 20—30 мм.

Стол устанавливают на толщину а стены паза (рис. 3), перемещая его поперек станка.

Расстояние от упорной линейки до цепочки должно быть равняется толщине стены паза с учетом допуска.

В крайнее нижнее положение суппорт устанавливают, перемещая упор (настройка на глубину паза) (рис. 4), в верхнее положение — перемещая упор.

По окончании настройки элементов стайка поворотом дросселя реверсивного золотникового гидроаппарата устанавливают скорость подачи.

Правильность настройки контролируют обработкой пробной заготовки. Перед этим закрепляют подпорный брусок, что обязан пребывать немного ниже ограждения резания станка и окружности цепочки.

Полученное гнездо шепетильно измеряют и контролируют его положение довольно базисных поверхностей заготовки.

Работа на станках

Начиная работу, станочник включает электродвигатель шпинделя после этого электродвигатель гидронасоса. Затем, установив и закрепив на столе заготовку, педалью включает подачу.

В то время, когда суппорт шпинделя поднимается в исходное положение, заготовка освобождается от прижимов и на ее место кладут следующую.

При выборке долгих гнезд вертикальную подачу суппорта совмещают с горизонтальным перемещением стола на протяжении оси заготовки. Сначала фрезеруют правую часть гнезда, после этого, подняв суппорт, маховичком перемещают стол вправо и выбирают левую часть гнезда; затем, не вынимая фрезерной цепочки из гнезда, ее восходящей ветвью выбирают перемычку между гнездами, перемещая стол справа налево.

Цепнодолбежная машина Mafell LS 103


Вы прочитали статью, но не прочитали журнал…

Читайте также: