Группа дефектов 2
Пригар, числовое обозначение 21.
Описание недостатка: неотёсанная, шероховатая поверхность отливки, появившаяся в следствии пригара материала керамической формы к материалу отливки.
Обстоятельства недостатка: окислы металлов, из которых состоит сплав, реагируют с материалом формы. Образующийся шлакообпазный пиолукт пеакнии. котопый в большинстве случаев имеет более низкую температуру плавления, чем материал керамической формы пригорает к поверхности отливок.
Рис. 1. Пригар
Устранение недостатка: огнеупорный наполнитель суспензии направляться всецело либо частично заменить вторым материалом, что не реагируете окислами заливаемого металла, к примеру корундом либо цирконом вместо пылевидного кварца.
Неслитины: числовое обозначение 22.
Описание недостатка: канавки либо углубления (сквозные и несквозные) с закругленными краями на поверхности отливки.
Обстоятельства недостатка:
1. Струя металла при заливке прерывается. Первая часть металла, залитого в форму, окислилась с поверхности, а следующая порция металла не слилась с ним всецело.
2. Недостаточная температура заливаемого металла. При понижении температуры металла уменьшилась его жидкотекучесть.
При медленном перемещении потока металла случилось его предстоящее охлаждение и встретившиеся потоки, в особенности в части, отдаленной от стояка, полностью не слились.
3. Неправильно создана литниковая совокупность. Происходит не хватает стремительное заполнение формы; жидкий металл охлаждается стремительнее, чем заполняет форму.
4. Низкая температура формы перед заливкой металла.
Устранение недостатка:
1. Заполнять форму металлом направляться скоро и медлено.
2. Повысить температуру металла.
3. Исправить литниковую совокупность.
4. Повысить температуру подогрева форм.
Расслоение оболочки: числовое обозначение 23.
Описание недостатка: небольшие узкие либо пространственные углубления на поверхности отливок, закрытые, частично соединенной с металлом отливки пленкой металла (ужимины). Пленка металла в большей части отделена от металла отливки прослойкой керамического материала.
Рис. 2. Поверхностные бороздки-ужимины.
Рис. 3. Спай
Рис. 4. Ужимины
Обстоятельства недостатка:
1. Не выдержан технологический процесс формирования слоев оболочки. Отдельные слои неплотно соединяются между собой.
Недостаток особенно проявляется при малой выдержке в суспензии первого слоя перед нанесением второго. Прошлый (первый) сухой слой не хватает пропитался связующим из суспензии, и соединение второго слоя с первым непрочное.
При выплавлении модельного состава из керамической формы либо при ее заливке случилось разделение слоев (расслоение), и металл пробрался в зазор между слоями.
2. Весьма небольшой обсыпочный материал (0,1—0,06 мм) непрочно держащийся на слое. Сцепляемость со следующим слоем мала, и при относительно малом напряжении в керамической форме происходит отслоение и перемещение слоя.
3. Разный коэффициент теплового расширения огнеупорного наполнителя в суспензии и обсыпочного материала (к примеру кварцит и циркон). При нагреве происходит разное расширение нанесенною слоя и обсыпки, в следствии форма растрескивается.
4. Отливка имеет через чур габаритные размеры и большую массу. Внутренний слой оболочковой формы по окончании заливки металла очень сильно перегревается и расширяется.
Из-за низкой теплопроводности кремнезема остальные слои не нагреваются так скоро, и между этими слоями появляются напряжения, каковые проявляются во отделении слоёв и взаимном перемещении.
Устранение недостатка:
1. Нужно выдерживать модельный блок в суспензии достаточное время, дабы он прекрасно пропитался связующим раствором и дабы на нем не было воздушных пузырей.
2. направляться использовать обеспыленный обсыпочный материал с соответствующим распределением крупности зерна и без глинистой составляющей.
3. Для осыпки направляться применять огнеупорный материал для того чтобы же типа, что и огнеупорный наполнитель суспензии. Запрещено обсыпать оболочки, организованные суспензией с цирконо-вым наполнителем, кварцевым песком, поскольку их коэффициенты теплового расширения существенно отличаются.
В этом случае для обсыпки направляться применять цирконовый либо молохитовый песок.
4. При изготовлении керамических форм для массивных больших отливок рекомендуется использовать материал с низким коэффициентом теплового расширения.
Пробой оболочек металлом с пригаром, числовое обозначение 24.
Описание недостатка: образования (наросты) разной величины и формы на поверхности отливки, складывающиеся из металла с включениями формовочного материала.
Рис. 5. Наросты
Обстоятельства недостатка: 1. При нанесении первого слоя оболочковой формы была нарушена разработка и на слое при его сушке появились небольшие трещины. При нанесении второго слоя в эти трещины пробралась суспензия, которая уже не могла быть присыпана огнеупорным порошком.
Металл при заливке прошел через сетку трещин в первом слое и образовал железный нарост, смешанный с частицами керамики.
2. Металл пробрался через стены оболочки, поскольку обсыпочный материал при недостаточной вязкости суспензии был чрезмерно неотёсанным и пробивал слой суспензии на всю ее толщину до самой модели. Суспензия не заполняла полости между отдельными неотёсанными зернами обсыпочного материала, и при заливке в зазоры между зернами проникал металл.
На отливке появляется неправильной формы железный нарост вместе с частичками керамики первого слоя.
3. Заливаемый металл реагирует с материалом оболочки с частичным восстановлением составляющих огнеупорного материала либо образуете ним сложные химические соединения (шлаки). Они имеют более низкую температуру плавления, чем исходный материал формы.
Так, к примеру, корунд не восстанавливается железом, но восстанавливается титаном, а двуокись кремния восстанавливается марганцем. При глубоком вакууме углерод сплава восстанавливает двуокись кремния с образованием кремния либо его окиси SiO и СО.
Оболочка формы делается менее огнеупорной. Металл попадает в материал формы между ее слоями и образует наросты, загрязненные раздробленными шлаковыми продуктами и частичками керамики реакции.
Устранение недостатка:
1. Колебание температуры в камере при сушке слоев керамических форм не должно быть более ±1,6° С.
2. Зернистость обсыпочного материала обязана соответствовать плотности суспензии. Фракционный состав обсыпочного материала должен быть по возможности постоянным.
3. Материал керамической формы направляться выбирать в зависимости от особенностей заливаемого металла и с учетом того, происходит заливка в обычных условиях либо при пониженном давлении.
Просечка: числовое обозначение 25.
Описание недостатка: более либо менее выступающие ребровидные либо жилковидные наросты (заусенцы) на поверхности отливок, образующиеся в том месте, где металл затек в трещины в поверхности керамической формы (рис. 63).
Обстоятельства недостатка:
1. Неправильно ведется процесс выплавления моделей.
2. Отдельные слои формы просушены при пониженной температуре.
3. Прочность оболочковой формы была низкой потому, что а) при нанесении слоев не были выдержаны оптимальные условия формирования; время смачивания прошлых сухих слоев оболочки суспензией было мало; б) наполнитель для суспензии засорен частицами высокой дисперсности; в) связующее не снабжало форме достаточную прочность.
Устранение недостатка:
1. Выдерживать технологические параметры при выплавлении моделей, снабжающие достаточный тепловой удар. При стремительном подводе теплоты оплавляется узкий слой модельного состава, прилегающий к оболочке, и между оболочкой и жёсткой модельной массой образуется зазор, заполненный жидким модельным составом.
Рис. 5. Заусенцы (трещины формы)
2. Выдержать технологические параметры при сушке слоев оболочки.
3. Расширить время погружения модельного блока в суспензию; применять соответствующий огнеупорный наполнитель для суспензии; осуществлять контроль свойства связующего и при его непригодности заменить суспензию новой.
