Инструкционная карта 11
Учебно-производственное задание.
I — правила эксплуатации шлангов при газопламенной обработке материалов.
Цель задания: обучиться верно выбирать шланги для кислорода, горючих газов и жидкостей, эксплуатировать шланги так, дабы не вызвать нарушения стабильности процессов газопламенной обработки.
Оснащение рабочего места. Пост газопламенной обработки, шланги, плоскогубцы, молотки, отвертки, хомутики, проволока металлическая вязальная и бронзовая, мыльный раствор, кисточка.
I. Правила эксплуатации шлангов при газопламенной обработке материалов
Соединение шлангов между собой. Шланги для подачи ацетилена, пропан-бутана, городского газа
1. Забрать рукав первого класса. Он должен иметь красный цвет, минимальную длину 10 м, внутренний диаметр 6,3 мм и должен быть запланирован на рабочее давление до 0,63 МПа.
2. Соединить два шланга с целью расширения территории обслуживания при работе с горелкой либо резаком.
2.1. Забрать стальной сдвоенный соединительный шланговый ниппель
2.2. Надеть на него финиши стыкуемых шлангов.
2.3. Закрепить (надежно) хомутиком из стали либо проволокой.
Проволоку применять нежелательно, поскольку она со временем может прорезать шланг либо проржаветь, если она металлическая.
3. При повреждения шлангов на протяжении эксплуатации (хранения).
3.1. Вырезать дефектное место.
3.2. Соединить финиши посредством сдвоенного металлического ниппеля и закрепить хомутиками.
3.3. Минимальная допустимая протяженность шланга — 10 м.
3.4. Внимание!
Не допускается применение сломанных шлангов, шлангов, не предназначенных для подачи ацетилена, и ремонт их с применением изоляционной ленты или других аналогичных материалов.
4. Продуть шланги сжатым воздухом с целью пыли и удаления талька.
5. Соединить шланг с ниппелем предохранительного затвора. Внимание!
Никакие дополнительные крепления наряду с этим не допускаются.
6. Соединить второй финиш шланга с ниппелем горелки (резака) и надежно закрепить особым хомутиком.
Шланги для подачи жидкого топлиза (керосина, бензина, уайт-спирита либо их смесей)
1. Забрать шланг из бензостойкой резины, окрашенной в желтый цвет. Минимальная протяженность рукавов, производимых индустрией,— 10 и 14 м.
2. Внимание! Запрещается удлинение рукавов посредством ниппелей, поскольку горючее может попадать через соединение.
3. Продуть рукав сжатым воздухом.
4. Надежно закрепить один финиш рукава на ниппеле бачка, а второй на ниппеле керосинореза либо горелки.
Шланги для подачи кислорода
1. Применять для подачи кислорода шланги III класса, складывающиеся из вулканизированной резины и нескольких слоев льняной либо хлопчатобумажной ткани, окрашенных в светло синий цвет.
2. Продуть шланги сжатым воздухом.
3. Удлинить рукав до размера не более двадцати метров (громадная протяженность нежелательна, поскольку понижается давление подаваемого газа).
3.1. Забрать штуцер, по форме подобный штуцеру для соединения ацетиленовых рукавов, но изготовленный из бронзы.
3.2. Одеть финиши соединяемых шлангов на штуцер и закрепить хомутиками.
3.3. Присоединить один финиш шланга к кислородному редуктору, второй — к горелке.
3.4. Надежно закрепить хомутиками.
4. Обезжирить кислородный шланг (при необходимости) .
4.1. Заполнить рукав бензином через чистую обезжиренную воронку.
4.2. Залитый бензин перемещать от одного финиша рукава до другого опусканием и подниманием финишей рукава пара раз в течение 5—6 мин.
Обезжиривание более мин ведет к порче резинового покрытия и исходя из этого не допускается.
4.3. Слить бензин в сосуд для хранения отработанного бензина.
4.4. Подсоединить один финиш шланга к редуктору баллона с азотом.
Установить на редукторе давление 0,5—0,6 МПа и продуть шланг. Продувать до полного Удаления запаха бензина.
4.5. Наружную поверхность кислородного рукава, загрязненную маслом, протереть чистой салфеткой из бязи, намоченной в бензине.
4.6. Внимание! Кислородные шланги по окончании обезжиривания разрешается эксплуатировать лишь через 12 ч.
4.7. При обезжиривании шлангов (узлов и деталей горелок) запрещается допускать посторонних лиц к месту работы, пользоваться открытым огнём и ударным инструментом.
4.8. Перед тем как приступить к работам вывесить символ «Огнеопасно».
Работы создавать с разрешения администрации и в намерено отведенных местах, обеспеченных противопожарными средствами.
4.9. Этиловый спирт использовать запрещается, поскольку он не хорошо растворяет масла и жиры.
Неспециализированные правила эксплуатации
1. Внутренний диаметр рукавов должен быть: для горелок малой мощности 6,3 мм; для резаков и горелок обычной и повышенной мощности 8,0; 9,0; 10; 12; 12,5; 16,0 мм.
2. Проверить герметичность соединений шлангов с ниппелями горелки, резака, керосинореза, предохранительного водяного затвора, редукторов и бачка керосинореза методом нанесения мыльного раствора на места соединений.
3. Оберегать шланги на протяжении работы от соприкосновения с токоведущими проводами, нагретыми предметами, масляными и жировыми материалами, от попадания на них брызг расплавленного искр и металла.
4. Не допускать перекручивания, сплющивания шлангов и переезд их транспортом.
5. Окрасить шланг в красный цвет на длине 0,5 м при применения кислородного шланга для работы на газах — заменителях ацетилена.
6. Хранить шланги рекомендуется в бережно свернутом виде повешенными на особый штырь.
7. Перед началом смены и по окончании каждого обратного удара контролировать состояние шлангов, продувать их сжатым воздухом (аргоном, азотом).
8. Внимание! Не допускать применения рукавов для керосина и подачи ацетилена для транспортировки кислорода.
9. Рукава типа I, II, III предназначены для работы при температуре от +50 до —35 °С. Для работы при температурах внешней среды ниже —35 °С целесообразно использовать рукава из морозостойкой резины (неокрашенные).
10. Для свободного манипулирования горелкой либо резаком протяженность рукавов обязана пребывать в пределах 10—20 м.
