Инструмент, приспособления и оборудование для работ с металлом
При жестяницких работах используют измерительный и разметочный, режущий, ударный, опорный и вспомогательный инструменты.
В группу измерительного и разметочного инструмента входят: линейка, складной метр, рулетка, угольники металлические, транспортир, угломеры, штангенциркуль, циркуль, очертка, чертилка, рейсмус и кернер.
В группу режущего инструмента входят ручные ножницы, ножовка ручная, кусачки и напильники.
Ручные ножницы предназначаются для резки листового материала: с прямыми лезвиями по прямой линии и с кривыми лезвиями по криволинейному контуру. Существуют левые и правые ножницы.
У правых ножниц верхний нож расположен с правой стороны, а у левых — с левой.
Режущие лезвия ножниц при закрывании должны проходить одно около другого с маленьким трением, поскольку при наличии зазора между лезвиями разрезаемый материал сминается, а время от времени и затягивается в данный зазор.
К группе ударного и опорного инструмента относят древесный молоток, наводильник, гладильник, выколо-правильные молотки, наковальни, оправки, стойки, скребки и шпераки.
Ударный инструмент
К ударным инструментам предъявляются следующие требования: рабочие поверхности шепетильно полируют, поскольку наличие неровностей на поверхности ударного инструмента является причиной царапин и возникновения засечек на поверхности изготовляемого изделия; рабочую часть железных молотков закаляют; молотки прочно насаживают на ручку; ручки должны иметь гладкую поверхность и овальную форму без сучков, других дефектов и выбоин.
Древесный молоток (киянку) изготавливают из жёстких пород дерева, резины и пластмассы и используют для правки страниц, посадки гофра, отбортовки кромок, образования фальца. Размеры молотка подбирают в зависимости от размера подробности.
Не считая молотков с плоскими рабочими поверхностями, имеются фасонные молотки со сферической и другими поверхностями.
Наводильник помогает для посадки гофра, разводки деталей и отбортовки кромок, изготовляется из углеродистой инструментальной стали.
Гладильник нужен для правки очень сильно покоробленных проковки и мест страниц.
Выколоточные молотки (шариковые) двусторонние и односторонние со сферическими бойками предназначаются для выколотки вручную изделия с шарообразной поверхностью.
Опорный инструмент
Опорный инструмент должен иметь отполированную рабочую поверхность. Рабочая часть его закалена и отпущена к хвостовой части.
Кованые и сварные наковальни разных форм используют для правки страниц, загибания кромки в углах, отбортовки. Изготовляют их из инструментальной стали У7.
У сварных наковален хвостовик делают из простой конструкционной стали, а рабочую часть — из инструментальной, поскольку в будущем она подвергается закалке и отпуску. На протяжении работы наковальни закрепляют в тисках либо древесных подставках.
Оправки (рельсовая оправка, верстачный угольник и брус) нужны в тех же случаях, что и наковальни. Изготовляют их из углеродистой стали.
Стойки размеров и разнообразных форм предназначены для выколотки шаровых поверхностей, правки доньев, круглых деталей и бортиков. Изготовляют стойки из инструментальной стали.
Скребки применяют при гибке, закатывании проволоки. Изготовляют их из инструментальной стали.
На протяжении работы закрепляют в тисках либо древесных подставках.
Шпераки используют для правки, эластичны и развальцовки труб, правки конусов, загибания кромок. Их изготовляют из инструментальной стали цельными и сварными.
Для работы закрепляют в тисках.
В группу запасного инструмента входят круглогубцы, ручные гофрилки, фальцмейсель, тиски ручные, струбцины, плита для дрели и правки плоскостей.
Рис. 1. Вспомогательный инструмент: а — гофрилка; б — фальцмейсель
Круглогубцы с закаленными и отполированными губками употребляют для гофрирования металла при его посадке. Для этих же целей используют ручные гофрилки (рис.
1а), изготовляемые из конструкционной стали, рабочая поверхность которых должна быть чисто отполирована.
Фальцмейсель (рис. 1б) рекомендован для уплотнения фальцевых швов.
Тиски ручные используют для закрепления подробностей маленьких размеров при правке и опиливании, параллельные тиски — для закрепления подробностей громадного размера.
Струбцины помогают для прижимания подробностей к макетам при выколотке и шаблонов к странице при разметке.
Плиту для правки плоскостей изготовляют из чугуна либо конструкционной стали. Она должна быть с ровной поверхностью.
Дрели для сверления отверстий бывают ручные, электрические и пневматические. Подробное описание дрелей приводится в пособиях по слесарным работам.
Оборудование
Рабочий верстак представляет собой прочный и устойчивый стол, верхняя крышка которого обита мягким войлоком либо резиной и окантована уголковым железом. На верстаке установлены тиски, плита для правки плоскостей, металлический брус либо рельсовая оправка с полированной рабочей частью.
Верстак имеет выдвижные коробки для мелких приспособлений и хранения инструмента и полки для материала и заготовок.
Рычажные ножницы предназначены для разрезания листового материала любой длины по прямой линии. Для отрезания полос однообразной ширины ножницы имеют упор.
Параллельность сторон полосы обеспечивается установленной на столе неподвижной упорной линейкой.
Режущая кромка верхнего ножа изогнутой формы, благодаря чему на протяжении работы угол между материалом и лезвием ножа не изменяется. Противовес на финише держателя ножа рекомендован для предупреждения самоопускания верхнего ножа и снабжает равномерный нажим на разрезаемый материал.
Прижимная планка (прижим) прижимает листовой материал к столу при его резке.
Ножницами возможно резать материал толщиной до 1,5 мм с пределом прочности на разрыв, равным 45—50 кг/мм2. Громаднейшая ширина отрезаемой полосы при работе с упором 460 мм.
Прямолинейное и криволинейное разрезание листового материала проводится вибрационными электрическими ножницами, у которых нижний нож неподвижен, а верхний скоро вибрирует в вертикальном направлении. Положение нижнего ножа по высоте изменяют посредством регулировочного винта.
Угол заточки лезвий ножей зависит от твердости разрезаемого материала: для стали он равен 6—7°, а для алюминиевых сплавов — 10—12°.
Тупые ножи затачивают лишь с тыльной стороны, поскольку при заточке передних граней ножей возрастает зазор между ними, что ведет к сминанию разрезаемого материала.
Зигмашина (рис. 2) — несложный универсальный станок, складывающийся из станины, профилировочного механизма, имеющего верхний и нижний ролики, упора, регулировочного механизма и механизма привода.
Рис. 2. Зигмашина: 1 — станина; 2—ролики; 3 — упор; 4— механизм привода: 5 — регулировочный механизм
Посредством регулировочного механизма верхний ролик перемещается в вертикальном направлении и нижний в осевом.
В механизм привода ручной зигмашины входят рукоятка и пара шестеренок. От него перемещение передается на два параллельных вала, вращающихся в противоположные стороны.
На выступающих финишах валов гайками крепят сменные ролики 2 разной формы и ширины. При вращении ролики захватывают материал и протаскивают его, образуя углубления разной формы и глубины.
В зависимости от формы роликов на зигмашине выполняют отбортовку, рифтовку материала и закатывание проволоки. В случае если вместо роликов на зигмашину установить дисковые ножи, то возможно резать материал на прямолинейные и криволинейные полосы.
Упор перемещается в горизонтальном направлении и фиксируется в определенном положении зажимом.
