Искусственные абразивные материалы
Благодаря высокой твердости, однородности состава и постоянству особенностей неестественные абразивные материалы являются основным полуфабрикатом для изготовления разных видов абразивного инструмента. Многие неестественные абразивные материалы употребляются и для свободного шлифования.
Синтетический бриллиант (АС) имеет то же строение, что и природный. Физико-механические особенности синтетических алмазоз хороших сортов подобны особенностям природных алмазов.
По ГОСТ 9206-70 синтетические бриллианты производят пяти марок:
АСО — зерна с самая развитой режущей поверхностью, повышенной хрупкости; рекомендуются для того чтобы на органических связках;
АСР — зерна большей прочности и меньшей хрупкости если сравнивать с АСО; рекомендуются для того чтобы на керамических и железных связках;
АСВ — зерна большей прочности и меньшей хрупкости если сравнивать с АСО и АСР; рекомендуются для изготовления на железных связках инструментов, действующий при повышенных удельных нагрузках;
АСК — зерна большей прочности и меньшей хрупкости если сравнивать с АСО, АСР и АСВ; рекомендуются для изготовления на железных связках инструментов, используемых в очень тяжелых условиях (обработка и резка гранита, мрамора);
АСС — зерна громаднейшей прочности по сравнению со всеми вышеуказанными марками; рекомендуются для того чтобы изготовить, правки абразивных резки и кругов корунда.
Эльбор (Р) — кубический нитрид бора — соединение бора, углерода и кремния. Эльбор владеет абразивной способностью и твёрдостью, родными к бриллианту, и существенно превосходит его по теплоустойчивости (бриллиант — 700—800° С; эльбор — 1500-1600° С).
Отечественная индустрия создаёт инструменты из эльбора на органической, керамической и железной связках.
Инструменты из эльбора на органических связках по форме, технологии изготовления и технической характеристике подобны алмазному инструменту. Они отличаются высокими режущими особенностями, не засаливаются и разрешают осуществлять бесприжоговое шлифование с глубинами от 0,005 до 0,03 мм/движение.
Используют их для шлифования труднообрабатываемых заточки и сталей режущих инструментов из быстрорежущих сталей.
Инструменты из эльбора на керамических связках по технологии и конструкции изготовления близки к абразивному инструменту. Кроме зернистости, вида и концентрации связки они, как и простой абразивный инструмент, характеризуются регулируемыми структурой и твёрдостью.
Эти инструменты отличаются высокой стойкостью, превышающей стойкость простых абразивных инструментов в 50 раз.
В сравнении с в большинстве случаев используемыми в индустрии абразивными и алмазными инструментами инструменты из эльбора при обработке сталей имеют следующие преимущества:
— повышенная режущая ее постоянство и способность в ходе долгой эксплуатации;
— низкий удельный расход эльбора (в 3—5 раз меньше, чем бриллианта);
— отсутствие засаливания, что исключает необходимость правки кругов для восстановления режущих особенностей;
— высокая стойкость рабочего профиля, снабжающая высокую точность обработанных подробностей;
— меньшее тепловыделение, что снабжает высококачественное получение поверхностного слоя подробностей.
Электрокорунд обычный (Э)— абразивный материал с громадным содержанием корунда. Приобретают его плавкой боксита в смеси с восстановителем — углём либо коксом — в дуговых электрических печах.
По окончании выплавки куски абразивного материала подвергают разделению, рассеву и обогащению на зерна. Благодаря механической прочности и высокой твёрдости зерен электрокорунд взял широкое использование при шлифовании металлов.
Электрокорунд обычный выпускается марок Э91; Э93 и Э95 (число показывает содержание кристаллической окиси алюминия в %).
Зерна и порошки электрокорунда обычного марки Э91 используются для того чтобы на органических связках при обработке углеродистых незакаленных сталей и легированного чугуна. Шлифпорошки и микропорошки используются для неметаллов и обработки металлов незакрепленным зерном.
Зерна и порошки электрокорунда обычного марки •э93 используются для обработки конструкционных и углеродистых сталей в незакаленном и закаленном состоянии; для обработки чугунных деталей и отливок из легированного цветных металлов и чугуна.
Зерна и порошки корунда обычного марки Э95 используются для изготовления абразивных инструментов на всех связках. Круги употребляются для скоростного шлифования углеродистых сталей в незакаленном и закаленном состоянии.
Электрокорунд белый (ЭБ) приобретают при плавке технического глинозема в электрических печах. В зависимости от содержания А120з его производят двух марок: ЭБ99 (обозначение ЭБ9), содержащий в зерне № 40 не меньше 98,5% А1203 и не более 0,15% Fe203, и ЭБ97 (обозначение ЭБ8), содержащий в зерне № 40 не меньше 96,5% А1203 и не более 0,5% Fe203.
Зерна, шлифпорошки и микропорошки электрокорунда белого марки ЭБ8 используются, для изготовления абразивных инструментов на органических связках. Эти инструменты предназначены для обработки углеродистых, быстрорежущих и аналогичных им сталей в незакаленном и закаленном состоянии для заточки инструмента.
Из электрокорунда белого марки ЭБ9 изготовляют абразивные инструменты на всех связках для обработки углеродистых, быстрорежущих и аналогичных им сталей в незакаленном и закаленном состоянии. Шлифпорошки и микропорошки используются для доводки и шлифования пастами и незакрепленным зерном.
Электрокорунд хромистый (ЭХ) приобретают плавкой в электрических печах глинозема с добавкой хромистой руды. Для изготовления зерна электрокорунда хромистого создают рассев и дробление выплавленного материала.
Электрокорунд хромистый владеет громадным постоянством физико-механических показателей и высоким содержанием монокристаллов. Из него изготовляют абразивные инструменты на шлиф шкурки и всех-связках.
Рекомендуется использовать его для обработки подробностей из углеродистых и конструкционных сталей на операциях круглого (внутреннего и наружного) шлифования при интенсивных режимах; вероятно использование на доводочных операциях, где употребляются порошки из электрокорунда белого.
Электрокорунд титанистый (ЭТ) приобретают плавкой в электрических печах глинозема с добавкой соединений титана. Выплавленный материал после этого подвергается рассеву и дроблению.
Обозначается он двумя начальными буквами наименования абразивного материала с указанием зернистости. К примеру, электрокорунд титанистый ЭТ зернистостью 40 обозначается ЭТ40.
Шлифзерно электрокорунда титанистого № 80—16 по техническим условиям должно содержать А120з не меньше 97%, Т102-не меньше 2%.
Электрокорунд титанистый зернистостью № 80—3 предназначается для изготовления абразивных инструментов, которыми обрабатываются конструкционные, углеродистые и подобные им стали в незакаленном и закаленном состоянии. Так как присадка окиси титана (ТЮ2) увеличивает вязкость материала, инструменты эти смогут использоваться в условиях тяжелых и неравномерных нагрузок.
Достаточное постоянство особенностей электрокорунда титанистого разрешает применять инструменты из него для доводочных прецизионных работ.
Монокорунд (М)—одна из разновидностей электрокорунда (содержит до 97% кристаллической окиси алюминия), отличается большой прочностью. Основная изюминка производства монокорунда пребывает в том, что его приобретают не в виде технической породы, подлежащей разделению, а конкретно в виде зерна, складывающегося из плотных агрегатов и изометрических кристаллов корунда разной величины.
Имея довольно изометричную форму, зерна одновременно с этим отличаются вершинами и острыми кромками, что разрешает им легко врезаться в обрабатываемый материал. Из корундовых материалов монокорунд в основном владеет свойством самозатачивания.
Из монокорунда изготовляют абразивные инструменты на всех связках для обработки закаленных и труднообрабатываемых сталей, жаропрочных, кислотоупорных и других сплавов.
Монокорунд выпускается марок М8 и М7 (содержание А1203 соответственно 98 и 97%).
Карбид кремния — химическое соединение кремния с углеродом (SiC). Владеет большей хрупкостью и твёрдостью, чем электрокорунд.
Самый известны две марки карбида кремния: зеленый (КЗ), имеющий цвет от светло-зеленого до темно-зеленого, и тёмный (КЧ) — тёмного либо темно-светло синий цвета.
Карбид кремния производят следующих марок: зеленый — шлифзерно КЗЭ39 и КЗЭ38, шлифпорошки К37 и КЗЭ36, микропорошки К36; тёмный — шлифзерно КЧ8 и КЧ7, шлифпорошки КЧ7 и КЧ5. Чйсла в маркировке означают содержание SiC в процентах (не более).
К примеру, К39 свидетельствует карбид кремния зеленый с содержанием SiC около 99%, К38 — с содержанием SiC около 98%.
Из зерен карбида кремния зеленого марок К38 и К39 изготовляют абразивные инструменты для обработки жёстких неметаллических материалов и сплавов (стекло, кремень, гранит, мрамор, керамика и т. п.), круги для правки абразивных инструментов. пасты и Порошки используются для полупроводниковых материалов и обработки стекла.
Из зерен карбида кремния тёмного марок КЧ7 и КЧ’8 изготовляют абразивные инструменты на всех связках для обработки чугуна, цветных металлов, стекла, пластмасс, резины и кожи, и для заточки твердосплавных инструментов.
Карбид бора — химическое соединение бора с углеродом, приобретаемое из технической борной кислоты и нефтяного кокса в электрической печи. Складывается из кристаллического бора, графита и примесей бора.
Карбид бора в виде паст и порошка используется для доводки режущих инструментов из карбидовольфрамовых и кар-бидотитановых сплавов; для доводки минералокера-мических инструментов; для доводки и шлифовки фильер; для шлифования правильных технических и часовых камней из неестественного рубина; для доводки и сверления подпятников особых измерительных устройств.
Окись хрома — порошок от яркого до темно-зеленого цвета, приобретаемый восстановлением бихромата калия серой. Используется для доводки подробностей из стали, силикатного стекла и цветных металлов.
При прокаливании окиси хрома (при 1600 °С) возрастание его полирующей способности может быть около 40 раз.
Окись железа, довольно часто именуемая металлическим либо красным крокусом, представляет собой узкий однородный порошок, состоящий преимущественно из кристаллической окиси железа. Приобретают его переработкой металлического купороса.
Используется для полирования подробностей из стали, стекла и цветных металлов с целью получения ровной, блестящей поверхности.
Окись алюминия (глинозем) — мелкодисперсный абразивный материал, идущий для изготовления доводочных паст. Из прокаленного глинозема изготовляют доводочные бруски для обработки подробностей с высоким классом чистоты.
Пастами из окиси алюминия возможно Доводить и полировать поверхности подробностей из разных металлов.
