Эталоны и приборы для определения шероховатости поверхности
Качественный способ основан на сравнении исследуемой поверхности с эталоном. Количественный способ предусматривает измерение микропрофиля поверхности устройствами, каковые разрешают определять главные параметры шероховатости.
Эталоны шероховатости являются набором плиток с заблаговременно установленной шероховатостью. Шероховатость исследуемой поверхности сравнивают с эталоном методом визуального сопоставления; сопоставления ощущений, полу-ченых при ощупывании сравниваемой поверхности и эталона; сопоставления шероховатости сравниваемой поверхности с эталоном посредством устройств.
В области обработки металлов резанием чистоту поверхности изделий уже более десяти лет определяют по эталонам в соответствии с ГОСТ 9378—60. В ряде зарубежных государств эталоны созданы и для оценки шероховатости поверхностей по окончании литья, и подвергнутых очистке струйными методами и в барабанах.
В Советском Альянсе эталоны литых поверхностей изготовляют отдельные научно-исследовательские университеты для собственных потребностей.
Определение шероховатости поверхностей посредством эталонов удобно для текущего контроля производства, тем более, что большая часть известных устройств негодно для измерения шероховатости относительно неотёсанных литых поверхностей.
В ГДР эталоны изготовляют по примерам литой поверхности, шероховатость которых предварительно установлена. По этим примерам делают пластмассовые негативные слепки, а по ним уже изготовляют гальванопластическим методом (блестящим хромированием) копии, каковые являются эталонами.
Исследуемую и эталонную поверхность ощупывают пальцем либо ногтем. Использовать для данной цели жёсткие предметы чтобы не было повреждения эталонов воспрещается.
Шведские эталоны созданы для определения шероховатости как литых поверхностей первого типа, так и обработанных в барабанах либо струйным методом, т. е. для поверхностей первого и второго типов. Эталоны предназначены для оценки шероховатости поверхности чугунных отливок, взятых в песчаных формах.
Для определения шероховатости кокильных отливок эти эталоны не рекомендуются. За главный критерий шероховатости поверхности принята высота выступов Н.
Британские эталоны изготовляют методом заливки типографского сплава на наждачное полотно разной зернистости.
Визуально либо ощупыванием возможно с уверенностью определять шероховатость поверхности отливок не выше 6-го либо 7-го классов шероховатости по ГОСТ 2789—73. Качественную оценку поверхности более высоких классов советуют давать, сравнивая поверхность отливок с эталонами шероховатости посредством устройств.
Для данной цели используют пневматический прибор Масси (ГДР), оптические отечественные микроскопы ЛИТМО, Мс48, Мс49 либо микроскоп Сошрагех чехословацкого производства. И. Пертен создал кроме этого электрический прибор для определения шероховатости поверхности емкостным способом.
направляться контактные устройства. Изюминкой щупового способа количественного определения шероховатости поверхности есть яркое соприкосновение прибора с измеряемой поверхностью.
Исследуемый микропрофиль на выбранной базисной длине ощупывают иглой. Информируемое наряду с этим игле осевое перемещение фиксируется индикатором часового типа либо преобразуется в электрические либо световые сигналы.
Последние по окончании усиления выдают результаты обмера микропрофиля по шкале показывающего прибора либо в виде профилограммы в увеличенном масштабе. Точность отсчета контактных устройств зависит от радиуса наконечника ощупывающей иглы.
Чем больше он заострен, тем выше точность определений. При недостаточной остроте игла зависает в углублениях неровностей, не добывая до дна, и дает заниженные показатели шероховатости измеряемой поверхности.
Типы, нормы точности и основные параметры щуповых устройств, производимых отечественной индустрией, регламентируются ГОСТ 19300—73. Стандарт распространяется на щупо-вые устройства: профилометры, конкретно показывающие среднее арифметическое отклонение профиля поверхности Ra, и профилографы, записывающие профиль поверхности в виде профилограмм.
Типы, нормы точности и основные параметры бесконтактных оптических устройств для определения шероховатости поверхности, производимые отечественной индустрией, регламентируются ГОСТ 9847—61. Оптические устройства типов ПСС и ПТС пригодны для определения шероховатости литых поверхностей.
По принципу светового сечения трудятся двойные микроскопы, предложенные акад. В. П. Линником.
Эти устройства разрешают определять параметры Ra и Rz визуальным способом посредством окулярного винтового микрометра, и фотографировать профилограммы микрофотонасадками. Двойным микроскопом МИС-11 возможно измерять шероховатость поверхностей от 4-го по 10-й класс ГОСТ 2789—73.
В Столичном лесотехническом университете создан прибор ТСП-4, трудящийся по принципу светового сечения. Он складывается из микроскопа и осветителя наблюдения, оси которых составляют 90°; биссектриса этого угла сходится с нормалью к измеряемой поверхности.
Изображение профиля микронеровности разглядывают через микроскоп наблюдения, а координаты измеряют окулярным винтовым микрометром. Прибор ТСП-4 рекомендован для измерения неровностей обработанных поверхностей древесины в диапазоне 1—7-го классов шероховатости (пределы измерений 1600—60 мкм) по ГОСТ 7016—68, но продемонстрировал прекрасные результаты при измерениях неровностей неотёсаннее 1-го класса шероховатости на железных изделиях.
Оптические устройства, выстроенные по принципу теневого сечения, самый удобны для измерения шероховатости поверхностей 1—3-го классов. Для измерения шероховатости поверхности неотёсаннее 1-го класса, к примеру больших отливок, в Ленинградском оптико-механическом объединении создан прибор П1С-1.
Прибор выстроен по принципу теневого сечения и складывается из проецирующего микроскопа и микроскопа наблюдения, расположенных под углом 90°. Для изучения поверхности больших отливок прибор выполнен переносным; при определении шероховатости его устанавливают на исследуемую поверхность, исходя из этого прибор именуют накладным.
Прибор разрешает определять параметры шероховатости Ra я Rz посредством окулярного микрометра. При применении моноокуляра со особой сеткой, определяющей территории, соответствующие классам шероховатости поверхностей, прибор возможно использовать для визуальной оценки шероховатости по видимому изображению профиля.
Измерение микропрофиля поверхности на шлифах. Способ пребывает в том, что отливку режут перпендикулярно измеряемой поверхности. Из вырезанной части отливки приготовляют металлографический шлиф, на котором измеряют микронеровности поверхности.
Дабы не исказить микропрофиль при шлифовании, пример покрывают пластмассой либо хромируют. Затем шлиф протравливают и с металла отливки и границы покрытия делают фотоснимок, что являются профилограмму поверхности с повышением до 8000 раз.
Этим способом определяют параметры Ra либо Rz. Но он весьма трудоемкий и ввиду разрушения контролируемой отливки неприменим для текущего контроля производства.
Для изучения шероховатости поверхности больших отливок, и поверхностей, расположенных в труднодоступных местах, где нельзя воспользоваться переносными устройствами, в отечественной и зарубежной практике используют способ слепков. Слепки изготовляют из пластичных материалов, каковые смогут воспроизводить все неровности исследуемой поверхности: легкоплавких сплавов, целлулоида, воска либо масляно-гуттаперчевой массы.
Полученный слепок литой поверхности исследуют посредством устройств для определения шероховатости поверхности. Слепки из мягких материалов, к примеру воска либо масляно-гуттаперчевой массы, исследуют бесконтактными устройствами.
Слепки, изготовленные из легкоплавких сплавов либо целлулоида, как более жёсткие, возможно изучить щуповыми устройствами, владеющими маленьким измерительным упрочнением, к примеру профилографами-профилометрами мод. 201 либо 202 завода «Калибр».
