Классификация и механизация расчетов, связанных с технологической подготовкой
Механизация расчетов, которые связаны с оперативным планированием и технологической подготовкой производства. В условиях многономенклатурного, мелкосерийного производства вопросы механизации технологической подготовки, материалов и нормирования труда, планирования наилучшим образом решаются в условиях создания подетально специальных цехов и участков, трудящихся с применением правил групповых процессов.
Исходным материалом для механизации расчетов, которые связаны с оперативным планированием и технологической подготовкой производства, обязана явиться нормативно-справочная база в виде классификационной ведомости (форма 1), содержащей нужную информацию о подробностях, подлежащих групповой обработке. Все сведенья, каковые находятся в классификационной ведомости, должны иметь вид удобный для перенесения на перфокарту.
Классификационная ведомость осуществляет сообщение с технологическим процессом, состав операций которого, нормы и шифры оборудования времени (по операциям) переносятся в классификационную ведомость, а после этого в перфокарты либо на магнитную ленту ЭВМ.
Создание участков (цехов) групповой обработки предполагает осуществление очень трудоемких расчетов, которые связаны с закреплением подробностей за участками и цехами групповой обработки.
Наличие массива подетально-пооперационных перфокарт, содержащих информацию о трудоемкости изготовления подробностей, существенно упрощает расчет размеров Kg при разном уровне концентрации подробностей для совместной обработки и на данной базе разрешает изучить разные варианты закрепления подробностей за участками и цехами. Выбранный вариант закрепления подробностей за участками фиксируется в перфокартах главного массива (цех, участок, линия).
Созданный массив перфокарт представляет собой постоянный табличный массив, служащий для изготовления рабочих и первичной классификации деталей массивов перфокарт. В вычислительном центре массив перфокарт хранится рассортированным по трем главным показателям: конструктивная разновидность, конструктивное выполнение, размерная черта подробности.
Указанный массив подетально-пооперационных перфокартна основе классификационной ведомости, представляет собой, по сути дела, развернутый групповой классификатор, перенесенный на перфокарты. Исходя из этого технологу на подробности групп А и Б изделия, которое подготавливается в производство, достаточно осуществить кодирование подробности в соответствии со стандартами и схемой классификации на взаимозависимые конструктивные элементы и заполнить классификационную карту, в которой он показывает изделия и предметное обозначение детали (до перехода на ОКП) либо детали и обозначение изделия по ОКП, шифр подробности по этому классификатору и количество подробностей на изделие.
Все предстоящие расчеты, которые связаны с нормированием технологических операций, загрузкой оборудования, материальными нормативами, определением потребности в материалах и т. д. выполняются вычислительным центром.
Результаты расчетов выдаются соответствующим работам фирм. Указанные расчеты смогут быть произведены на любом наборе счетно-перфорационного оборудования.
Механизация определения потребности в инструменте. В простой практике машиностроительных фабрик определение потребности в инструменте по видам его и разновидностям производится работниками инструментальных отделов на базе анализа расхода инструмента за прошедший период.
Но в условиях, при которых состав программы непрерывно изменяется и замысел производства будущего периода по собственному составу сильно отличается от прошлого, потребность в инструменте по видам его и разновидностям кроме этого изменяется весьма быстро. Как раз расхождение между фактической потребностью в том либо другом инструменте и его плановой потребностью, определенной на базе анализа расхода его за прошедший период, ведет к омертвлению
ния его из центрального инструментального склада. Табуляграмма по форме 4 передается инструментальному отделу, что на базе анализа ее данных и в соответствии с установленными лимитами (фондами) решает вопрос о целесообразности приобретения инструмента через контору «Инструмент-снабсбыт» либо изготовления его типоразмеров и конкретных разновидностей силами инструментальных цехов фабрик.
После этого табуляграмма по форме 4 с отметкой инструментального отдела передается для предстоящей обработки на вычислительный центр. Информационно-вычислительный центр (ИВЦ) подсчитывает количество инструмента, подлежащего изготовлению силами инструментальных цехов фабрик,и трудоемкость его изготовления.
После этого печатается табуляграмма по форме 5, которая есть главным документом инструментального отдела. По данной табуляграмме осуществляется приобретение инструмента и устанавливается плановое задание инструментальному цеху на изготовление его типоразмеров и конкретных разновидностей.
В соответствии со схемой 6, чертежи снова поступившей в производство автомобили подразделяются на три группы: чертежи общемашиностроительных подробностей (несколько А), чертежи своеобразных подробностей функциональных блоков (несколько Б) и чертежи уникальных подробностей (несколько В). Предстоящая процедура формирования технико-экономической информации, нужной для управления производством, базируется на следующих отправных положениях.
На подробности групп А и Б созданы стандарты на взаимозависимые конструктивные элементы, в соответствии с которыми осуществляется проектирование этих подробностей. Предполагается, что стандарты созданы верно и охватывают все вероятные (нужные) варианты сочетания конструктивных элементов в подробностях данной конструкции.
Все поступающие в производство чертежи проходят необходимый нормоконтроль, снабжающий правильное соблюдение стандартов на взаимозависимые конструктивные элементы. Обработка подробностей групп А и Б ведется на спе-
анализированных участках с использованиемпринципов групповых (типовых) технологических процессов. Вся исходная технологическая и нормативная информация на эти подробности создана заблаговременно и через классификационные ведомости (форма 1) зафиксирована на машинных носителях информации.
Подобным образом, в соответствии с ведомостью классификации инструмента (форма 2), на машинных носителях информации зафиксирована исходная информация об инструменте. , если чертежи подробностей обозначаются по предметной совокупности обозначения (либо каждый), на любой чертеж подробности, принадлежащей к группе А и Б, выписывается классификационная карта.
В ней указывается обозначение подробности по принятой совокупности обозначения, шифр подробности по классификатору, количество деталей и шифр машины на машину. С переходом предприятия на обозначение чертежей по рассмотренному выше классификатору, классификационные карты заполнять не требуется.
Вычислительный центр пользуется в этом случае спецификациями. Уникальные подробности требуют разработки на них личных нормативов и технологических процессов.
С созданием специальных цехов (участков) для обработки технологически однородных уникальных подробностей (к примеру, участка рычагов), процесс создания технологической документации упрощается, поскольку для специальных участков целесообразно использование унифицированных технологических процессов. Этапы же разработки материальных и трудовых нормативов остаются как продемонстрировано в схеме 6. Вся предстоящая обработка технико-экономической информации для управления производством осуществляется вычислительным центром.
Изложенная выше детальная классификационная совокупность, явля-ясь логическим продолжением совокупности классификации подробностей машино- и приборостроения ОКИ, отличается от используемых на данный момент совокупностей тем, что, будучи комплексной, снабжает мельчайшие продолжительность и трудоёмкость цикла работ по технологической подготовке и оперативно-производственному планированию производства. Она разрешает перенести управления механизации и методы планирования, применяемые в массовом и крупносерийном производстве, на мелкосерийное производство с довольно часто изменяющейся по составу производственной программой, где своевременное получение объективных информации о загрузке оборудования, потребности в рабочей силе по разрядам и видам работ и т. д. имеет очень серьёзное значение.
Совокупность предусматривает групповой способ изготовления подробностей в участках и специализированных цехах. Наличие в совокупности детальных показателей классификации (впредь до значений всех элементов подробностей) разрешает механизированным методом изучить разные варианты закрепления подробностей за цехами и участками групповой обработки и выбрать из них оптимальный.
Сообщение совокупности классификации со стандартизацией связей конструктивных элементов есть конструктивным методическим приемом, разрешающим обеспечить не только сокращение значности кода (шифра) подробности до приемлемого уровня, но и стабильность групповых (типовых) технологических номенклатуры и процессов потребной оснастки. Стандарты на взаимозависимые конструктивные элементы, выполняемые при проектировании, являются формой обратной связи между деталями новых и технологическими процессами проектов.
Связь классификационной совокупности с способом групповой обработки и стандартизацией конструктивных элементов снабжает механизированный (на ЭВМ) поиск шифров групповых групповых наладок и процессов, и инструмента на подробности новых проектов. За счет ликвидации необходимости разработки технологических процессов, к примеру, на подробности группы А числом 1600 наименований экономится более 8000 чел.ч.
В случае если при простом способе трудового нормирования на 1600 наименований подробностей при четырех—шести нормах на подробность затрачивается до 1000 чел.-ч, то при внедрении изложенной выше совокупности нормирование осуществляется вычислительным центром, как и расчет материальных нормативов.
Совокупность разрешает оперативно приобретать информацию о настоящей потребности в стандартном инструменте и тем самым более действенно применять отпускаемые фирмам фонды на инструмент, ликвидируя нерациональную загрузку инструментальных цехов.
Преимуществом изложенной выше совокупности есть ее высокая «совместимость»: по подробностям, относимым к группе А, совокупность возможно распространена на совокупность любого размера (впредь до рамок общесоюзной), а по подробностям, относимым к группе Б, на совокупность, ограниченную рамками групп однородной продукции, без внесения в совокупность значительных трансформаций.
В базу стабильности совокупности должны быть положены научные правила опережающей стандартизации, разрешающей на базе изучения стабильности стандартизуемых использования и параметров распознанных закономерностей долгое время сохранять без трансформации стандарты на взаимозависимые конструктивные элементы, являющиеся главным связующим звеном между совокупностью классификации, новым технологическими процессами и проектированием.
