Комбинированное шлифование профилей
Комбинированное шлифование профилей производится в универсальных приспособлениях. Универсальными именуют такие приспособления, каковые разрешают с одной установки обработать сложные профили, имеющие не только пара одноименных элементов но и комбинации их, независимо от того, являются ли эти элементы прямыми линиями, угловыми размерами либо дугами окружностей.
Эти приспособления кроме этого предназначаются либо для профилирования абразивного круга, либо же для перемещения и установки подробности при шлифовании.
Рис. 1. Граневый делитель: 1 — центровые бабки; 2 — делитель; 3 — установочный клин; 4— подробность; 5 — шлифовальный круг.
Рис. 2. Синусная делительная головка.
Универсальное профилировочное приспособление (рис. 3). имеет основание.
На нем покоится главной супорт, при перемещении которого винтом осуществляется подача бриллианта на круг. На шариках, расположенных в круговых направляющих главного супорта, может вращаться около вертикальной оси и информировать круговое перемещение бриллианту верхний супорт.
Его салазки передвигаются и устанавливаются по блокам концевых мер, помещаемым между базовой стенкой и упором верхнего супорта. В направляющих салазках верхнего супорта, катаясь на шариках, перемещается стойка алмазодержателя с предохранительным щитком.
В то время, когда потребуется, ее возможно закрепить штифтами в положении, при котором острие бриллианта окажется в оси вращения верхнего супорта. Установку алмазодержателя в нулевое положение создают да упора в плоскость калибра и после этого закрепляют винтом.
Рабочий движение при профилировании дуги осуществляется рукояткой. В то время, когда же появляется необходимость в образовании дущ, имеющей ограниченную длину, пользуются ограничителями и упорами.
При профилировании абразивного круга для шлифования наклонных участков верхний супорт повертывают на определенный угол, для чего пользуются делениями главного и нониусом верхнего супорта.
Процесс профилирования круга этим приспособлением разглядим посредством рис. 4. Из данной фигуры видно, что для придания абразивному кругу формы, нужной для шлифования профиля,, изображенного на рис.
4, а, в первую очередь устанавливают профилировочное приспособление базисной стороной к упору магнитной плиты (рис. 4, б) и настраивают его на радиус 9,5 мм. После этого ставят салазки верхнего супорта параллельно торцу круга и правят его.
Завершив, так, правку торцевой поверхности, приспособление отодвигают от упора (рис. 4, в) по блокам концевых мер на 4 мм.
Дальше, устанавливают круговые упоры так, дабы при повороте верхнего супорта (рис. 4, г) его салазки расположились под углом 42° к оси шлифовального круга.
Затем, удалив правый фиксирующий штифт и прижав левой рукой поворотную часть к упору, правой рукой подают стойку с бриллиантом до касания с левым штифтом, ограничивающим переход острия бриллианта за центр вращения верхнего супорта. После этого повертывают без отлагательств верхний супорт левой рукой влево до выхода бриллианта из соприкосновения с кругом.
При повороте стойка алмазодержателя все время прижимается правой рукой к левому фиксирующему штифту. По окончании нескольких повторений таких проходов процесс профилирования будет закончен.
Рис. 3. Универсальное профилировочное приспособ, ление.
Рис. 4. Профилирование универсальным приспособлением.
Перейдем к комбинированному шлифованию непрофилированным кругом. Для данной цели создано много разных конструкций универсальных приспособлений.
Но все они являются лишь разные сочетания уже известных приспособлений для шлифования отдельных элементов профиля и двух крестообразных супортов. Так, к примеру, координатное приспособление, предложенное слесарем-лекальщиком В. И. Черкашиным, воображает не что иное, как соединение крестообразных супортов для координатных перемещений с синусной синусной линейкой и делительной головкой.
Приспособление складывается из главной плиты, на которой, опираясь на валики, покоится верхняя плита. Совместно с призматическим подшипником и шарниром эти подробности составляют обычную синусную линейку.
На линейке стоит корпус делительной головки, в котором при помощи червячной пары, скрытой в коробке, и маховичка вращается ее шпиндель. Механизм деления головки, складывающийся из диска, четырех роликов и подставки, находится на заднем финише шпинделя, а на переднем его финише сидят два крестообразных супорта.
Перемещения супортов осуществляются ходовыми винтами при помощи рукояток. На супортах установлен мобильный кронштейн — каретка для закрепления подробностей. Подробности закрепляются винтами либо устанавливаются на плоскости кронштейна К и зажимаются, скобой.
Отверстие, обозначенное буквой d, помогает для закрепления бриллианта, в то время, когда приспособление предполагают применять для профилирования.
Время от времени при шлифовании бывают не необходимы перемещения подробности по координатам. Тогда супорты снимаются, а на их место ставятся каждые другие, удобные для данной работы, зажимные устройства.
В приспособлении В. И. Черкашина возможно создавать различные работы, пользуясь установкой супортов по блокам концевых мер от площадок М, синусной линейкой и делительным устройством приспособления. С однообразным успехом тут шлифуются листовое и шлицевые калибры, копиры, и детали штампов и призматические резцы с профилем, расположенным под некоторым углом к опорной плоскости.
Схему настройки при шлифовании в координатных приспособлениях разглядим на следующем примере. Дабы прошлифовать дуговой участок, образованный радиусом R, один из супортов прибора, установленного в начальное положение, опускают на величину и шлифуют участок, вращая шпиндель, , пока положение обрабатываемой поверхности не окажется на высоте блока К = С — R.
Рис. 5. Универсальное приспособление для шлифования.
Рис. 6. Шлифование в универсальных приспособлениях.
Сравнивая оба метода, направляться заявить, что первый из них пара правильнее, поскольку исключает погрешности перехода от центра к центру, но второй — намного проще и производительнее, по причине того, что при нем не требуется подсчитывать и подбирать блоки концевых мер для каждого элемента. Обрабатываемая поверхность во втором случае постоянно будет на высоте центра вращения, постоянного для всех элементов профиля.
