Краш-тест для высокотехнологичных изделий
Делая дорогостоящую приобретение для собственного жилья, мы желаем быть уверены, что деньги не будут выкинуты на ветер, и бытовая техника, электроника либо предмет интерьера прослужит продолжительно.
«Для защиты российского потребителя от некачественных товаров действует целая совокупность требований. В частности, дабы какая-либо бытовая техника либо электроника имела возможность продаваться в Российской Федерации, она обязана взять сертификаты соответствия в совокупности ГОСТ Р, – говорит Дмитрий Суриков, начальник испытательной лаборатории «Ростест-Москва». – Для каждого товара, подлежащего необходимой сертификации, в национальном стандарте РФ прописано, в каких условиях и как нужно произвести диагностику, дабы выяснить, соответствуют ли его характеристики электромагнитной совместимости и требованиям безопасности».
Кроме необходимой сертификации, по желанию производителей либо импортеров товары смогут проходить и необязательную, дабы документально подтвердить декларируемые потребительские особенности продуктов. Еще одна линия обороны от некачественной продукции – совокупности контроля качества, каковые трудятся на фирмах производителей техники.
Тут проводятся целые и выборочные опробования устройств, иногда кроме того более твёрдые, чем в национальных испытательных лабораториях.
Посмотрим, какие конкретно виды испытаний и проверок проходят самые востребованные потребителем дорогостоящие товары, перед тем как показаться в отечественных квартирах.
Проверка бытовой техники
Без бытовой техники сейчас нельзя представить комфортную судьбу. Стиральная и посудомоечные машины, холодильник, пылесос, микроволновка – вот далеко не полный перечень агрегатов, которыми мы пользуемся ежедневно.
«По закону «О техническом регулировании» государство берет на себя ответственность за безопасность бытовой техники и вводит необходимую сертификацию, – говорит Киприян Королев, начальник испытательного центра «Ростест-Москва». – Другими словами вся реализовываемая у нас техника должна иметь сертификат соответствия требованиям безопасности. За остальные чёрта (энергоэффективность, мощность, расход воды и т.п.) государство ответственности не несет – это потребительские особенности, каковые смогут сертифицироваться производителями либо импортерами без принуждения».
Дабы производитель смог реализовать, например, стиральную машинку, он обязан совершить сертификационные опробования в соответствии с существующему ГОСТу. Для стиральных автомобилей это ГОСТ 8051-83 «Автомобили стиральные бытовые», введенный ещё в первой половине 80-ых годов XX века.
В документе прописан целый комплекс мероприятий, каковые необходимо совершить с этим прибором.
ГОСТ предусматривает опробования стиральных автомобилей на эффективность отстирывания, повреждение белья, эффективность отжима и полоскания, энергоэффективность, теплостойкость, отсутствие выброса моющего средства, водонепроницаемость и т.п. Всего около 50 пунктов, включая кроме того скорость и длину шнура слива воды.
«На фабриках-изготовителях проводятся тесты на уровень качества стирки, класс энергопотребления и качество отжима, – говорит Александр Готко, основной инженер сети химчисток-прачечных «Диана». – Согласно данным этих опробований, стиральной машине по каждому пункту присваивается определенный класс, от А до G. Самыми лучшими считаются автомобили, каковые имеют А-класс отжима, энергопотребления и стирки».
Диагностику стиральных автомобилей на теплостойкость выполняют в климатической камере по ГОСТу 16962-71 «Изделия электронной электротехники и техники». Прибор на 5,5 часа помещают в камеру с температурой воздуха примерно +45оС.
По окончании этого срока машину извлекают из камеры, контролируют работоспособность агрегата и электрическую плотность изоляции, выполняют внешний осмотр. Оболочка автомобили не должна иметь сколов, вздутий, трещин, обнажений металла.
Необязательные опробования бытовой техники производятся и в тех случаях, в то время, когда изготовитель желает вывести на рынок новый продукт и документально подтвердить его качества. К примеру, российское подразделение южнокорейской корпорации LG совместно с лабораторией «Ростест» совершило опробования холодильника с линейным компрессором для выпуска агрегата на российский рынок.
Прибор LG с линейным компрессором трудился рядом с простым холодильником. «Подопытными» продуктами стали сметана, сливочное масло, апельсины и сладкий перец. Результаты теста продемонстрировали, что в южнокорейском приборе лучше сохраняются витамин С и сахароза, и масса продуктов и их влагосодержание.
Кроме этого было распознано, что эта модель затрачивает в 2 раза меньше электричества если сравнивать с несложными аналогами!
На заводе LG Electronics в подмосковной Рузе стеклянные полки холодильников тестируют на ударостойкость. А посредством установки, воспроизводящей соляной туман, подробности холодильника проверяются на устойчивость к коррозии.
Один из наиболее значимых необязательных тестов для холодильников на заводе LG именуется опробованием «кейса». По окончании нахождения прибора в климатической камере с температурой -60оС производятся опробования качества запенивания.
Из различных частей холодильника вырезаются бруски, каковые проверяются на плотность, на пористость и т.п.
Пылесосы, как и вторая бытовая техника, проходят диагностику при сборке на соответствие всем стандартам качества. Германский концерн Bosch und Siemens Hausgerte GmbH (BSH), кроме внутреннего контроля за продукцией, отправляет модели в свободный германский университет сравнительных опробований.
Тестируется неспециализированная безопасность пользования, фильтрации пыли и качество уборки, электромагнитная совместимость с другими устройствами, уровень шума, мощность всасывания, изнашиваемость колес, длительность постоянной работы прибора, намотка шнура, износостойкость шланга.
Все подвижные части пылесоса кроме этого подвергаются опробованиям. На протяжении заводских опробований агрегаты выдерживают 7000 изгибов шланга, 30 000 подъемов за ручку для переноски, 6000 вытягиваний сетевого шнура, 37 000 наездов на неестественные пороги, 50 000 нажатий на кнопку «Вкл» и 1000 часов работы мотора.
Испытываем окна
Пластиковые окна наровне с бытовой техникой являются самыми нужными приобретениями, снабжающими уют и комфорт в доме. Да и по стоимостям они не весьма отличаются от ЖК-телевизора либо стиральной машины.
Но срок работы окон значительно больше, чем у любой бытовой техники, так что долговечности и вопросы надёжности для всех компонентов оконной конструкции выходят на первый замысел.
Являясь сложным изделием, пластиковые окна должны проходить диагностику всех трех компонентов: профиля, фурнитуры и стеклопакета.
Фурнитура – одна из самых уязвимых частей оконной конструкции. Она обязана выдержать около 20 000 циклов открывания/закрывания. Это 10 лет эксплуатации. Помимо этого, механизмы проверяются на уровень качества покрытия.
Чтобы не было коррозии их покрывают особым лаком.
Еще более внимание – к ПВХ-профилю, из которого планируют створки и рамы окон. Производство профилей у нас регламентируется ГОСТом 30673-99 «Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков».
В соответствии с этим документом профиль обязан отвечать определенным требованиям по геометрическим параметрам, прочности, стойкости к механическим и температурным действиям. По каждому из этих пунктов он проходит последовательность опробований.
Так, на любом из этапов производства эксперты Отдела Технического Контроля компании PROPLEX (первого крупнейшего производителя и российского разработчика оконных ПВХ-совокупностей по австрийским разработкам) любой час выбирают пара образцов профиля и выполняют экспресс-тестирование наиболее значимых параметров. В случае если хотя бы один из образцов не проходит тест, то из производства снимается вся партия.
Кроме этого со склада готовой продукции случайным образом берутся образцы ПВХ-профилей и проходят тестирование в лаборатории. Для оконных блоков из ПВХ-профилей ГОСТ предусматривает опробование прочности угловых сварных соединений.
В мастерской при лаборатории на сварочном аппарате выполняют соединение двух профилей под прямым углом. После этого особый прибор фиксирует, при какой нагрузке происходит разрушение примера. В соответствии с госстандартам, сварной шов оконной рамы обязан выдержать нагрузку 2000 H.
«Кроме этого проводится проверка профиля на устойчивость к экстремальным температурам, ветровым нагрузкам и погодным условиям, – говорит Рафик Алекперов, технический директор компании PROPLEX. – Образцы профиля подвергают нескольким десяткам циклов воздействия и попеременного увлажнения ультрафиолетового света, имитируя настоящие условия эксплуатации. После этого профиль исследуют на наличие повреждений, трещин, трансформации цвета если сравнивать с контрольными примерами, выполняют опробования на ударную вязкость и прочность».
В климатической камере, созданной экспертами PROPLEX на заводе в Подольске, проверяется и герметичность готового окна при температуре до -25оС. Электронные микрометры фиксируют величину деформации испытуемых образцов – эти сведенья крайне важны для обеспечения герметичности окна.
Все данные с датчиков стекается к центральному компьютеру, что снабжает мониторинг всех исследуемых параметров.
В соответствии с требованиям ГОСТ, герметичность окна проверяется при +20оС, и все существующие климатические камеры контролируют данный параметр как раз при таковой температуре. Но потребителей больше интересует энергоэффективность окон зимой.
Так как статистика говорит о том, что значительно чаще клиенты жалуются на «продуваемость из окна». Так что благодаря климатической установке, созданной PROPLEX, возможно проводить необязательные опробования в более твёрдых условиях и контролировать пластиковые окна на морозостойкость.
Стеклопакеты тестируются на геометрические показатели (ширина и высота диагоналей, толщина изделия), чистоту поверхности, стойкость изделия к погодным условиям, отсутствие оптических искажений.
Как мы смогли убедиться, производители прикладывают много упрочнений, дабы убедить нас в функциональности и надёжности собственной продукции. Потому, что русский клиент делается более искушенным, убедить его смогут не маркетинговые хитрости, а официальные документы – результаты опробований, сертификаты соответствия госстандартам и другие объективные доказательства.
Так что доверие нынешних потребителей смогут завоевать только важные производители, посредством всевозможных краш-тестов наглядно демонстрирующие преимущества собственных товаров.
Пресс-служба компании PROPLEX
