Механическая резка
Механическую резку делают ножницами (гильотинными, уголковыми, профильными) и пилами.
Гильотинные ножницы помогают для резки листовой стали толщиной 4, 6, 12, 14, 16, 20, 25, 32 мм и длиной 2000, 3150у 3200 мм.
На гильотинных ножницах обрезают продольные кромки и распускают листовую сталь на полосы, режут поперек и торцуют листовую и универсальную сталь, разрезают листовые подробности разного размера. При резке листовую сталь укладывают между верхним и нижним ножами, совмещают линию реза на поверхности страницы с кромкой ножей.
Для этого над верхними ножами установлена лампа, создающая тень от режущей кромки верхнего ножа, которая обязана совмещаться с линией реза. Верхний нож у гильотинных ножниц наклонен (в плоскости реза) довольно нижнего на 1 … 7° и при перемещении вниз прижимает разрезаемую сталь к нижнему ножу.
Рабочие кромки ножей деформируют и сминают металл, поскольку смежные вертикальные плоскости верхнего и нижнего ножей устанавливают с зазором 0,4 … 1 мм. Громадные зазоры нужны для резки более толстого страницы.
При зазорах больше которых рекомендуют на кромках листовой стали появляются заусенцы, а при меньших —возрастает трение ножа о разрезаемую сталь. Для уменьшения трения в верхнем и нижнем ножах делают пазы либо верхний нож устанавливают с маленьким наклоном довольно вертикальной плоскости.
При затуплении режущих кромок ножей с пазами их переворачивают, применяя все четыре режущие кромки.
Рис. 1. Комбинированный шаблон: 1 — планки. 2— древесные рейки
Листовые подробности громадных серий режут по упору гильотины, что устанавливают на расстоянии 60. ..1250 мм от линии реза. Подробности маленькой повторяемости режут по линиям, нанесенным на поверхность страницы, либо по шаблонам, накладываемым на поверхность страницы.
Для продольной резки листовой стали на полосы у гильотинных ножниц устанавливают механизированную тележку. Вместе с листовой сталью она перемещается на скатах по рельсам на протяжении ножниц параллельно линии реза.
Листовая сталь закреплена на тележке захватами и перемещается винтами посредством электродвигателя перпендикулярно линии реза. Совмещение рисок с кромкой ножа создают вращением вручную штурвала, насаженного на винт.
Рис. 2. Гильотинные ножницы для резки листовой стали толщиной до 16 мм и длиной до 3150 мм: 1 — станина, 2 — прижимы, 3 — верхний нож, 4 — нижний нож
Рис. 3. Схема резки листовой стали гильотинными ножницами: а — ножи с пазами, б — наклонный верхний нож, в — наклонные ножи; 1,5 — верхний и нижний неподвижные ножи, 2—ножевая балка, 3 — разрезаемая сталь, 4 — мобильный упор, 6 — стол, 7 — прижим
Рис. 4. Механизированная тележка для резки листовой стали на полосы: 1 — захваты, 2 — скаты, 3, 6 — угловая и листовая сталь.
4 — диски, 5 — электродвигатель, 7 — рельсы, 8 — винты
Рис. 5. Стол с бочкообразными роликами: 1 — гильотинные ножницы.
2— бочкообразные ролики
Для облегчения поперечного перемещения страницы на тележке имеются диски, закрепленные на уголках. Большая ширина разрезаемых полос определяется вылетом зева ножниц и образовывает 600…650 мм.
При поперечной резке листовой стали на гильотинных ножницах используют столы с бочкообразными роликами, каковые снабжают перемещение листовой стали вручную в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Для подачи нарезанных заготовок из-под ножа гильотинных ножниц на повторную резку используют шарнирный стол, имеющий приемную платформу, которая вращается на кронштейне и стойке.
Кронштейн складывается из двух частей, каковые смогут вращаться одна довольно второй на шарнире. Стойка прикреплена к станине гильотинных ножниц и вращается в подшипниках.
Приемный стол может подниматься до отметки стола гильотинных ножниц сжатым воздухом, поступающим в цилиндр.
При резке заготовок подробностей из листовой стали приемная платформа устанавливается с задней стороны гильотинных ножниц в положение. По окончании резки партии заготовок приемная платформа перемещается в положение II, по окончании чего платформа разворачивается в положение III.
Потом платформа с заготовками перемещается к рабочему столу гильотинных ножниц в положение IV, откуда заготовки комфортно брать для предстоящей резки подробностей.
Рис. 6. Шарнирный стол к гильотинным ножницам: а — неспециализированный вид, б — положения при резке; 1 — гильотинные ножницы, 2, 8 — подшипники, 3 — стойка, 4 — шарнирный кронштейн, 5 — приемная платформа, 6 — шарнир, 7 — цилиндр для сжатого воздуха; /—/V — последовательность перемещения приемной платформы
Уголковые ножницы помогают для резки угловой стали. Обе полки уголка (вертикальная и горизонтальная) обрезаются при одновременном перемещении верхнего подвижного ножа по углом 45° к горизонту.
Верхний подвижный и нижний неподвижный ножи имеют по две режущих кромки, расположенные под углом 90° одна к второй, каковые снабжают одновременный рез обеих полок уголка.
Гидравлическое прижимное устройство надежно зажимает уголок при резке. Ножницы для резки уголков оборудуют приспособлениями для механизации запасных операций (загрузочными и приемными столами, упорами, сбрасывателями).
Этими ножницами разрезают уголки размером до 250X250X28 мм.
Профильные ножницы предназначены для резки швеллеров № 40 и двутавровых балок до № 40. Профиль режут верхним ножом, имеющим клинообразную форму, что проходит между нижним и боковыми ножами.
Верхний нож, опускаясь вниз в положение II, разрезает стенку балки, после этого, перемещаясь вправо в положение III, разрезает правую полку балки двигаясь потом влево в положение IV, разрезает левую полку балки, по окончании чего возвращается в исходное положение I. Расстояние между боковыми ножами регулируют в зависимости от номера разрезаемого проката.
Рис. 7. Профильные ножницы: а — неспециализированный вид, б — схема установки ножей; 1 — привод, 2 — станина, 3— 5 — ножи, 6 — разрезаемая балка, (/— IV — последовательность перемещения верхнего ножа)
Рис. 8. Уголковые ножницы: а — неспециализированный вид. б — схема установки; 1 — станина, 2 — ползун, 3, 4 — ножи, 5 — разрезаемый уголок
При работе на ножницах нужно выполнять правила техники безопасности. Перед дуском ножниц контролируют правильность положения разрезаемого страницы, поскольку перемещать лист при включенных ножницах запрещено.
Запрещено резать прокат, удерживая его на весу руками, поскольку лист может вырваться и поранить . Перед включением ножей резчик обязан убедиться в том, что лист закреплен верно. В ходе резки нельзя очищать металл от пыли, окалины и грязи.
Для очистки машину останавливают и удаляют пыль и окалину метлой либо скребком с долгой ручкой. По окончании каждого нажатия на педаль резчик снимает с нее ногу чтобы не было повторного включения.
В ходе резки ассистент резчика не должен пребывать с задней стороны ножниц вблизи ползуна. Запрещено резать прокат, толщина которого больше допускаемого по паспорту.
Безопасность работы зависит кроме этого от исправности ножей. Они должны быть изготовлены из инструментальной стали, термически обработаны и верно заточены.
При появлении на ноже трещин, сколов либо притуплений кромок его заменяют либо перетачивают.
Круглопильные отрезные станки с вертикальной и горизонтальной подачей помогают для резки профильного металла. Наряду с этим получаются торцы с неровностями, не превышающими 1 мм, что снабжает плотное касание сопрягаемых элементов.
Разглядим работу отрезного круглопильного станка с вертикальной подачей. Заготовку подают на станок мостовым краном и зажимают механизмом. После этого включают пильную бабку — сначала ускоренно, а после этого на автоматическую рабочую подачу.
Процесс резания протекает машинально. По окончании резания пильная бабка машинально возвращается в исходное положение, заготовка разжимается и пильная бабка останавливается.
Станок охлаждается смазочно-охлаждающей жидкостью (вода, мыло и кальцинированная сода).
В качестве режущего инструмента на отрезных круглопиль-ных станках используют круглые сегментные пилы.
Швеллеры и двутавровые балки на отрезных станках рекомендуется располагать полками параллельно направлению подачи пилы, что уменьшает время резания. Прокатные профили маленьких размеров режут по нескольку штук в один момент.
При работе на отрезных станках нужно выполнять правила техники безопасности. Пилы устанавливают и снимают в рукавицах, наряду с этим пользуются ключами, соответствующими болтам, крепящим пилу. Запрещено ключ для закрепления пилы оставлять на станке.
Все подвижные части станка ограждают. Не разрешается трудиться затупленными и выкрошенными зубьями.
Режим резания выбирают в соответствии с таблицами. Для защиты от отлетающей стружки пользуются очками и экранами. Разрезаемый материал и режущий инструмент надежно закрепляют. Оберегают от повреждений трубки подачи жидкости в гидросистему.
Не разрешается поднимать вручную подробности массой более двадцати килограмм.
Рис. 9. Отрезной кругло-пильный станок с вертикальной подачей пилы: 1 — стойка, 2 — пильная бабка, 3 — выпивала, 4 — механизм зажатия заготовки, 5 — станина, 6 — заготовка
Перед включением электродвигателя выключают рычаги управления станком, при заклинивании инструмента станок срочно выключают. Переналаживают станок, очищают, смазывают, обтирают лишь по окончании его остановки.
Резчик, обслуживащий станок, перед работой обязан застегнуть рукава и убрать волосы под головной убор. По окончании завершения работы станок убирают и приводят в порядок рабочее место.
