Организация рабочего места и труда каркасника
Организация труда и рабочего места каркасника возможно разнообразной и зависит от сложности изготовляемых каркасов, характера степени механизации и литейного производства и автоматизации.
На рис. 105 приведена схема организации рабочего места, предназначенного для ручного изготовления проволочных каркасов.
Проволока подается к рабочему месту при помощи древесных носилок. Выпрямляют заготовки на чугунной круглой правйльной плите, установленной на рабочем железном столе с коробкой, в котором хранится инструмент каркасника.
Заготовки требуемой длины отрезают на отрезном станке. Гнут заготовки на ручном гибочном станке, привернутом к столу.
Крепят элементы проволочных каркасов-шаблонов вязальной проволокой на рабочем столе. Готовые проволочные каркасы складывают в тару либо на носилки и переносят к приемщику либо в кладовую.
При массовом и крупносерийном производстве отливок применяют бригадный способ труда (рис. 106).
Рис. 105. Схема организации рабочего места каркасника при ручном изготовлении проволочных каркасов
Проволоку, рывшую в потреблении, из обрубно-очистного отделения подают на носилках на каркасный участок, где ее складывают в железный коробку размером 1350X800X600 мм.
Бригада каркасников складывается из трех человек.
Первый каркасник берет из железного коробки погнутые отрезки проволоки и вставляет по одному в отверстие конической втулки правйльной автомобили. Выпрямленные прутки проволоки падают в железный коробку, установленный на столе.
Для высокопроизводительной работы и удобства высота коробки не должна быть больше более 750 мм, а дно должно размешаться на высоте 300 мм над уровнем пола цеха.
Рис. 106. Схема организации рабочего места бригады каркасников при изготовлении сложных каркасов
Второй каркасник берет из коробки пара выправленных прутков проволоки, сглаживает их по одному финишу и отмерив требуемую длину, режет проволоку на пневматических ножницах, а полученные заготовки укладывает в коробку.
Третий каркасник берет из коробки выпрямленные заготовки и создаёт их гибку на гибочном станке типа ГС-87-00, придавая им заданную форму. Готовые каркасы укладывают на носилки либо в тару для транспортирования к месту применения либо в кладовую.
Схема организации рабочего места каркасников при бригадном способе изготовления литых чугунных каркасов вручную продемонстрирована на рис. 107.
Бывшую в потреблении проволоку выпрямляют на правйльной машине, после этого подают на участок изготовления литых каркасов на носилках и складывают в железный коробку длиной 1,8 м, шириной 0,8 м и высотой 500—600 мм, из которого легко добывать прутки.
Гнут прутки на ручном станке, установленном на рабочем столе, а режут на рычажных ножницах, установленных на подставке. Почвенные формы изготовляют на пальцевой формовочной постели и при помощи проволочных проминок и шаблонов.
Для удобства хранения проволочных шаблонов в стенки вбиты особые палки (крючки), на каковые навешивают связки шаблонов.
Жидкий чугун для заливки форм каркасов подают на тележке по узкоколейному пути, а после этого заливщики его разливают в формы вручную. В рабочем столе имеется ящик для хранения инструмента.
При серийном производстве отливок чугунные каркасы изготавливают при помощи модельных щитков и железных моделей бригадным способом. Наряду с этим серьёзные операции при подготовке формовочно-: го плаца (перекопка, рыхление, уплотнение и выравнивание формовочной смеси) реализовывают плацеприготовительные автомобили.
На рис. 108 продемонстрирована схема организации рабочего места бригады каркасников при механизированном методе изготовления литых . каркасов.
Рабочее место каркасников оборудовано двумя формовочными плацами, оснащено плацеприготовительными автомобилями, каковые смогут трудиться попеременно и в один момент. Литейные формы для каркасов изготовляют методом осадки в формовочную смесь пла-цевой постели модельных щитков либо железных моделей, каковые хранят на особых стеллажах.
Расплавленный чугун в литейных ковшах чайникового типа подают на тележке по узкоколейному пути, а заливают формы при помощи подъемно-транспортного устройства, на котором подвешивают ковш с металлом.
Бывшая в потреблении проволока подается в железный коробку, а для выпрямления применяют правйльную плиту и машину. Для резки проволоки имеются пневматические ножницы, для эластичны финишей проволоки — ручной гибочный станок, установленные на рабочем столе.
В нижней части стола предусмотрены отсеки для хранения небольшого инструмента. Крупногабаритный инструмент хранят в особом шкафу.
Железный скреп и другие железные предметы складывают в тару.
При механизированном ходе изготовления литых каркасов быстро возрастает производительность труда, понижается расход материалов и постоянно совершенствуются санитарно-гигиенические условия труда.
Рис. 107. Схема организации рабочего места каркасника при ручном изготовлении литых каркасов
На рис. 109 продемонстрирована схема самая эффективной организации рабочего места каркасника при механизированном методе изготовления формовочных крючков.
Выпрямляют бывшие в потреблении формовочные крючки и проволоку на машине, из которой выпрямленные прутки попадают в приемный коробку. Каркасник берет эти прутки и на гибочном станке 6 загибает один финиш.
Рис. 108. Схема организации рабочего места каркасника при механизированном методе изготовления литых каркасов
В случае если пруток дольше заданного размера крючка, лишнюю часть его отрезают на пневматических ножницах, установленных на столе высотой 750—800 мм. Такая высота разрешает каркаснику пребывать в более эргономичном положении, что намного облегчает его работу.
При необходимости сделать соответствующий загиб финиша формовочного крючка сложной формы либо в двух плоскостях применяют гибочный станок, установленный на рабочем столе, в которого находится ящик для хранения инструмента.
Готовые формовочные крючки складывают в коробку тележки либо связывают в пачки, а после этого подают их на рабочие места формовщиков либо в кладовую цеха.
На рис. 110 продемонстрирована планировка рабочих мест каркасников, приспособлений и оборудования в комплексно механизированном отделении по изготовлению стержневых каркасов, формовочных крючков, холодильников и жеребеек.
Рядом с каркасным отделением расположен склад, в котором сохраняются нужные материалы для каркасных работ и готовые каркасы. Для механизации работ на складе имеется подвесной монорельс, по которому перемещается электротельфер грузоподъемностью 1 Т. Посредством электротельфера производится разгрузка доставляемых на склад электрокарами материалов и их транспортирование на каркасный участок.
Разматывают проволоку из мотков на станке 40, а выпрямляют ее каркасники методом натягивания между неподвижным крюком и перемещаемым пневматическим цилиндром с крюком. Проволочные заготовки отрезаются ножами, каковые установлены с обоих финишей правйльного станка размером 1200Х X700X700 мм.
Выпрямленные так заготовки укладывают на стол . Каркасники обрезают проволочные заготовки на прессе с регулируемым упором, а на станке с горизонтально перемещаемым ножом, а после этого складывают полученные заготовки заданного размера в особые железные коробки. По мере накопления мерные заготовки передают к наждачному станку, на котором каркасник стачивает (притупляет) острые кромки торцев, по окончании чего передают заготовки каркасникам, трудящимся на гибочных станках, для придания каркасам соответствующей формы.
Рис. 109. Схема организации рабочего места каркасни-ка при изготовлении формовочных крючков
Готовые каркасы укладывают в железные коробки, а после этого направляют их на применение в стержневое отделение литейного цеха либо на склад для хранения.
Рис. 110. Замысел рабочих мест и размещения оборудования по изготовлению стержневых каркасов, формовочных крючков, холодильников и жеребеек
Проволочные каркасы сложной конфигурации изготавливает каркасник по особым шаблонам на верстаках. Путаную проволоку выпрямляет каркасник на верной машине, а каркасник выправляет и в один момент режет новую проволоку на отрезки заданного размера на машине, к которой проволока подается из мотка, установленного на размоточном станке.
Жеребейки изготавливает каркасник на станке-автомате. к которому металлическая лента для пластины и проволока для стоек жеребейки подаются при помощи двух поворотных столов. Готовые жеребейки из автомата выбрасываются в установленный около автомата железный ящик, а после этого их передают на склад для хранения либо на сборочные участки литейного цеха.
Холодильники изготавливает каркасник на верстаке, оснащенном приспособлениями и соответствующими инструментами. Готовые холодильники складывают в коробки и передают на склад.
Для ремонтных работ в каркасном отделении имеется верстак, на котором трудится каркасник.
