Пилорама самодельная: простая конструкция
Оглавление: Неспециализированные понятия о пилорамах Конструкция дисковой пилорамы Изготовление пилорамы: несложная конструкция оборудование и Инструмент Пилорама для габаритных изделий Люди, каковые хотя бы один раз столкнулись с возведением древесных построек, знают необходимость пилорамы. Ручная подготовка древесных элементов требует довольно много времени и сил.
Намного облегчит работу пилорама самодельная.
Схема дисковой пилорамы. Строительный рынок предлагает множество разных устройств для распиливания древесины.
Но в случае если количество деревообработки либо столярных работ не хватает велик, то необходимость больших денежных вложений приводит к большим сомнениям. Пилорама самодельная впишется в размеры участка и окажет помощь избавиться от излишних затрат.
Неспециализированные понятия о пилорамах Главным назначением пилорамы есть продольное распиливание древесины. Так возможно изготовить брус, доску, рейку и т.п.
Помимо этого, она может использоваться для поперечного отрезания древесных изделий и других неровностей и обрезания веток. Все пилорамы включают в себя следующие главные элементы: режущий инструмент, станину (основание) станка, направляющие для деревянной заготовки и инструмента, привод для режущего инструмента.
По типу режущего инструмента возможно выделить дисковые, цепные и пильные пилорамы. Самый несложна дисковая пилорама, которая основана на распиливании древесины посредством вращающейся дисковой пилы.
Наряду с этим узел крепления диска находится стационарно, а древесная заготовка подается поступательно. Возвратиться к оглавлению Конструкция дисковой пилорамы Схема самодельной пилорамы.
Самую несложную конструкцию имеет самодельная пилорама с дисковой пилой. Таковой станок складывается из верстака с ровной древесной столешницей, закрепленной снизу столешницы верстака дисковой пилы с электрическим приводом, направляющей планки.
Древесная заготовка подается на дисковую пилу продольно, вручную. В столешнице верстака делается прорезь для вхождения режущего диска. Сам диск крепится на валу электродвигателя, что стационарно закреплен на верстаке.
На столешнице установлена направляющая планка, ограничивающая поперечное смещение заготовки при распиливании. В случае если нужно создавать распил громадных заготовок, к примеру, страницы ДСП, то ручная подача заготовки весьма затруднена.
В этом случае нужно усложнить конструкцию основания пилорамы. Заготовка крепится в каретке, имеющей ролики для передвижения на протяжении каркаса станка по направляющим рельсам. Такая конструкция разрешает уменьшить ручную подачу заготовки на режущий инструмент.
Возвратиться к оглавлению Изготовление пилорамы: несложная конструкция Возвратиться к оглавлению оборудование и Инструмент Для изготовления самодельной пилорамы нужно подготовить инструмент и следующее оборудование: Инструменты для того чтобы. сварочный аппарат; болгарка; фрезер; тиски; ножовка по металлу; молоток; напильник; электродрель; комплект плашек и метчиков; зубило; плоскогубцы; отвертка; ножовка по дереву; штангенциркуль; рулетка. В качестве несложной конструкции рекомендуется пилорама из болгарки.
Основание (каркас) таковой пилорамы возможно произведено из железного уголка либо древесного бруса в виде стола. Возможно применять любой прочный верстак без столешницы.
Высота подбирается по усмотрению потребителя с учетом удобства обслуживания. Столешница изготавливается из страницы ДСП толщиной 18-20 мм (длина и ширина — в соответствии с размерами подставки с припуском не меньше 10 см на каждую сторону).
Поверхность столешницы возможно облицевать узким железным страницей. В центре (по длине), отойдя от края приблизительно на 1/3 ширины страницы, прорезают щель длиной, на 40-50 мм превышающей диаметр режущего диска, и шириной не меньше 20 мм.
штанги крепления пилорамы и Схема кронштейнов. Обычный диск дисковой пилы диаметром до 500 мм закрепляется на валу электродвигателя.
Диск погружается в прорезь столешницы, а электродвигатель надежно закрепляется к столешнице. В качестве электродвигателя возможно применять привод болгарки, имеющий мощность до 1,8 кВт.
В этом случае корпус болгарки крепится к столешнице хомутами и надежно прикручивается винтами. Режущий диск крепится на валу болгарки стандартным креплением. Вылет диска с обратной стороны столешницы должен быть не меньше 100 мм.
Столешница крепится к каркасу так, дабы болгарка была в каркаса, т.е. на поверхности верстака видна лишь часть режущего диска, выступающая над прорезью. Направляющая планка изготавливается из доски толщиной около 20 мм и шириной не меньше 80 мм.
Протяженность доски соответствует длине столешницы. На обоих торцах доски закрепляются стандартные струбцины для крепления к столешнице.
Струбцину возможно сделать самому, в случае если согнуть под прямым углом металлическую полосу толщиной 3-5 мм и шириной около 20 мм. В нижней полке полосы сверлится отверстие с резьбой и вкручивается винт (М8) с барашком.
В вертикальной стойке полосы сверлятся два отверстия для крепления к торцу направляющей планки. Такая самодельная струбцина разрешает фиксировать направляющую планку в любой точке на краю столешницы.
Для обеспечения правильной фиксации планки на столешнице на протяжении поперечного торца целесообразно произвести разметку. Затем направляющая планка крепится на столешницу в нужном месте. Схема сборки самодельной пилорамы из дисковой пилы.
Самодельная пилорама из болгарки готова и трудится следующим образом. На электродвигатель болгарки подается напряжение от электросети.
Направляющая планка фиксируется посредством струбцин на основании так, дабы при упоре на нее заготовка распиливалась на нужной ширине. Древесная заготовка вручную продвигается до диска.
Включается станок, и диск начинает вращаться. Медлено двигая вперед, заготовку распиливают. Возвратиться к оглавлению Пилорама для габаритных изделий Главное отличие замечательной пилорамы от несложной конструкции содержится в исполнении корпуса (каркаса).
Каркас таковой пилорамы изготавливается из металлического уголка не меньше 50х50 мм. Ножки каркаса смогут выполняться из трубы диаметром не меньше 50 мм.
Ширина верхней рамы достигает 2,5 м. Неспециализированную длину лучше обеспечить около шести метров. Такая протяженность может достигаться двумя частями, каковые устанавливаются по необходимости. Элементы конструкции между собой свариваются.
Верх каркаса сваривается в виде прямоугольной рамы. Через любой метр длины каркаса направляться предусмотреть поперечные перемычки из уголка. С одного края верхней рамы, на протяжении торца, приваривается на всей протяженности швеллер в качестве направляющего рельса для каретки.
Второй такой же рельс не приваривается и имеет по финишам струбцины для закрепления на раме в нужном месте. Внутренний размер профиля обязан соответствовать размерам роликов (колес) каретки.
Каретка изготавливается в виде двух металлических уголков размером не меньше 50х50 мм. На обеих боковых поверхностях уголков привариваются валы для установки роликов. Ролики диаметром не меньше 40 мм должны иметь подшипники и в большинстве случаев изготавливаются по заказу.
Но возможно применять в качестве роликов подшипники диаметром не меньше 40 мм. Ролики (подшипники) запрессовываются на валах.
Количество роликов образовывает от 4 до 8 с каждой стороны в зависимости от размеров каретки (из расчета 80-100 см между роликами). На финишах направляющих размещаются струбцины для крепления заготовки. Привод дисковой пилой осуществляется от двигателя мощностью 5-6 кВт.
Он закрепляется на металлической пластине толщиной не меньше 10 мм. Пластина с двигателем крепится под рамой каркаса так, дабы вылет диска над поверхностью рамы был не меньше 100 мм. Принцип работы таковой пилорамы в следующем.
Лист ДСП закрепляется между полозьями каретки посредством струбцин, снабжая жесткость каретки. Полозья каретки совмещаются с рельсами каркаса. Включается дисковая выпивала.
Лист продвигается вручную вперед, наряду с этим каретка движется по рельсам.
