Подготовка к процессу камерной сушки
Определение влажности материала перед сушкой. Начальную влажность подлежащих сушке пиломатериалов определяют по секциям влажности весовым способом.
Секции влажности вырезают в один момент с контрольными примерами, каковые помогают для контроля влажности древесины в ходе сушки, по схеме, приведенной на рис. 1. Среднюю величину из влажности двух секций принимают за начальную влажность контрольных образцов (пиломатериалов) перед сушкой.
Рис. 1. Схема вырезки секций влажности и контрольных образцов
заготовок укладки и Правила досок в сушильные штабеля. От правильности укладки пиломатериалов в сушильные штабеля в значительной мере зависят равномерность просыхания штабелей, сохранение формы материала, производительность сушильных камер.
При камерной сушке пиломатериалов применяют штабеля двух типов: пакетный, формируемый из двух (по высоте) либо четырех (двух по высоте и двух по ширине) предварительно уложенных пакетов, и беспакетный.
Пиломатериалы в сушильный штабель либо пакет укладывают горизонтальными последовательностями. Последовательности досок в штабеле отделяют рядом прокладок. Различают йва метода укладки досок в последовательности: целая укладка (рис.
2, а) и укладка с промежутками — шпациями (рис. 2, б).
Выбор метода укладки зависит от направления перемещения сушильного агента в камере. Целую укладку используют при горизонтальной поперечной циркуляции воздуха, в частности: в камерах периодического действия с принудительной циркуляцией, в камерах постоянного действия с поперечной закаткой штабелей, с зигзагообразной циркуляцией, а укладку со шпациями — в камерах с естественной циркуляцией и в камерах постоянного действия с прямолинейной циркуляцией. В современных камерах используются штабеля шириной 1,8, высотой 2,6 и 3, длиной 6… 7 м. Для заготовок используют штабеля длиной 2,5…3 м.
Прокладки, используемые при укладке пиломатериалов для-сушки, подразделяют на межрядовые и межпакетные. Межрядовые прокладки толщиной 40 и шириной 25 мм предназначены для.разделения последовательностей пиломатериалов в штабеле либо пакете.
Межпакетные прокладки помогают для разделения пакетов при формировании пакетного штабеля. Они имеют сечение 120X120 либо 90X90 мм.
Протяженность прокладок равна ширине штабеля либо пакета.
Рис. 2. Методы укладки досок: а — целая укладка, б — укладка со шпациями, в — укладка в штабель досок различной длины
Прокладки выпиливают из древесины хвойных и лиственных пород влажностью не более 18%- Верхние и нижние стороны прокладок строгают. Различие в толщине прокладок не должно быть больше ± 1 мм.
При укладке штабелей нужно выполнять следующие правила: прокладки нужно укладывать строго одну над второй, а крайние прокладки заподлицо с торцами досок; количество прокладок по длине штабеля либо пакета должно соответствовать норме, установленной в зависимости от породы древесины, длины и толщины укладываемых пиломатериалов; ширина шпации должна быть равна при укладке обрезных досок 55…60% их ширины, а при укладке необрезных досок — не меньше 100%; по вертикали шпации располагают совершенно верно приятель над втором; необрезные доски в штабеле направляться укладывать в горизонтальном последовательности поочередно вершиной и комлем в различные стороны. Различные по длине доски в штабель укладывают вразбежку (для предохранения финишей досок от коробления).
В штабель укладывают доски лишь одной толщины, причем более широкие доски кладут по краям штабеля; в верхние два-три последовательности штабеля укладывают нехорошие по качеству доски.
При укладке в штабель заготовок расстояния между прокладками делаются пара меньшими, чем при укладке досок. Прокладками смогут быть сами заготовки.
Узкие заготовки укладывают в последовательности группами шириной 120… 180 мм.
Сушильный штабель должен иметь под собой составную вагонетку из треков. Трек представляет собой двухколесную тележку, устанавливаемую на одном рельсе.
Составные трековые вагонетки для камер с продольной и поперечной разгрузкой продемонстрированы на рис. 3, б, в.
Рис. 3. Трек и составные трековые вагонетки: а — трек, б — составная трековая вагонетка для камер с продольной загрузкой, в — трековая вагонетка для камер с поперечной загрузкой
В камерах с поперечной транспортировкой (ЦНИИМОД-49, СП-5КМ) штабель перемещается по роликовым шинам. Основанием штабеля в этом случае помогают отрезки швеллеров, уложенные на шины.
Механизация укладки (разборки) штабелей. При укладке беспакетных штабелей доски поштучно подают на штабель.
Самый тяжело вручную укладывать верхнюю часть штабеля, поскольку доски приходится поднимать на большую (до трех метров) высоту.
Механизировать работы по укладке беспакетных штабелей возможно посредством вертикальных подъемников, разрешающих поддерживать укладываемый последовательность штабеля на наиболее удобной для работы высоте. Подъемники устанавливают в шахте (приямке).
Схема организации работы по укладке штабеля с применением вертикального подъемника приведена на рис. 4.
Рис. 4. Схема организации работы по. укладке штабелей с применением вертикального подъемника; 1 — рабочее место укладчика. 2 — ограничители пакета.
3 — запас прокладок, 4 — вертикальная направляющая подъемника, 5— трек, 6 — штабель
Вертикальные подъемники в сочетании с электроталями, другими механизмами и автопогрузчиками для подачи материала на укладку разрешают по большей части решать вопросы механизации укладки сушильных штабелей на маленьких и средних по размерам фирмах. На укладке штабеля с подъемником в большинстве случаев трудятся два человека.
Укладка пакетных штабелей менее трудоемка. Пакет имеет относительно маленькую высоту, исходя из этого укладывать его существенно легче, чем беспакетный штабель.
Помимо этого, для укладки пакетов также будут использоваться вертикальные подъемники.
Для установки пакетов в штабель (и съема со штабеля при его разборке) возможно использовать лебедки, тали, траверсные тележки и -автопогрузчики с подъемниками.
На фирмах, имеющих относительно громадное сушильное хозяйство, используют особые линии формирования пакетов из досок, каковые разрешают всецело механизировать работы по укладке сушильных пакетов.
Укладка сушильного пакета в этих линиях производится следующим образом. Плотный пакет пиломатериалов, уложенный на сортировочной площадке, устанавливают на поперечный цепной конвейер приемного участка.
Посредством наклонных цепных конвейеров пакет разбирается и доски поштучно выдаются на поперечный цепной конвейер торцеравнительного участка. Освобождающиеся наряду с этим прокладки ленточным конвейером (установленным под наклонными конвейерами) выносятся за пределы автомобили.
На торцеравнительном участке посредством двух роликовых конвейеров и установленного между ними поперечного цепного конвейера с разновысокой цепью торцы досок сглаживают вразбежку через одну доску по упорам, расположенным по бокам роликовых конвейеров. На поперечных цепных конвейерах щитонаборного участка от «ковра» отделяется щит досок и переносится на подъемник участка формирования сушильного пакета.
По мере укладки пакета подъемник неспешно опускается и устанавливается на поперечный цепной конвейер, выносящий готовый сушильный пакет за пределы линии.
В некоторых линиях формирования достаточно досок для сушки эта операция автоматизирована. Большая пропускная свойство досок и-10 — 30 линии в 60 секунд.
Обслуживают ее трое рабочих.
Проверка готовности камеры к работе. До загрузки материала в камеры пристально контролируют герметичность закрывания дверей, состояние вентилей, исправность калориферов и др.
Пар в калориферы пускают за 20 … 30 мин до закатки материала, дабы прогреть камеры и избежать образования конденсата на оборудовании. В момент пуска пара в калорифер на 10…15 мин открывают вентиль на обводной трубе конденсационного горшка и продувают калорифер.
Это делают чтобы удалить накопившийся в калорифере конденсат. Сейчас контролируют, не пропускают ли пар фланцы и другие паропроводов и соединения калорифера.
Паровпускные вентили включают неспешно, дабы избежать гидравлических ударов, нарушающих плотность соединений. По окончании прогрева калориферов контролируют работу конденса-тоотводчиков и увлажнительной совокупности.
Укладка контрольных образцов. Влажность материала в ходе сушки определяют по контрольным примерам.
Их иногда вынимают из штабеля и взвешивают, дабы установить текущую влажность древесины.
Для закладки контрольных образцов в пакетах либо штабелях оставляют свободные места. Контрольный пример обязан размешаться не меньше чем на двух прокладках.
Дабы образцы легко было вынимать, над ними кладут прокладки с вырезом.
Для изготовления контрольных образцов отбирают доски хвойных пород с самая мелкослойной, а лиственных пород —с круп-нослойной и шУ возможности более сырой древесиной.
Приготовленные контрольные образцы срочно взвешивают с погрешностью 5 г на простых торговых весах и укладывают в месте интенсивной и замедленной сушки (по два примера).
