Порядок проектирования и подготовки технологических процессов механического цеха
1. изучение и Собирание всех данных для проектируемого процесса
Первой задачей в деле проектирования технологического процесса механической обработки должно быть получение, а вдруг необходимо то и собирание самим проектирующим всех данных для будущего процесса.
Эти условия и исходные данные применительно к каждому конкретному случаю должны быть после этого исчерпывающе проанализированы с позиций их целесообразности и полноты (см. главу УШ).
Невыполнение этого пункта либо недостаточное его исполнение может привести к тому, что запроектированный процесс не будет отвечать условиям будущего производства, и значит, будет неправильным.
При принятии данных для проектирования без их анализа может оказаться в следствии проектирования не в полной мере целесообразный процесс потому, что в самих этих данпых возможно уже заложена обстоятельство нецелесообразности будущего технологического процесса. Ко мне должны войти вопросы о замене более удачным материалом (экономия цветных высококачественных сталей и металлов и пр.), вопросы о методах получения заготовки, ее форме и размерах припуска, и вопросы о размерах допусков (излишне правильные допуска ведут к ненужному удорожанию процесса (обработки) и т. д.
2. оборудования и порядка Эскизная намётка операций либо способа обработки
Второй стадией будет эскизная наметка всех операций в надлежащим порядке и оборудования по каждой операции.
Это нужно чтобы иметь возможность сходу установить, хотя бы начерно, схему всей обработки подробности и решить неспециализированные вопросы о выборе способа обработки.
Помимо этого, это необходимо кроме этого и чтобы при подробной разработке обработочной карты возможно было бы избежать лишних переделок, поскольку тогда эти переделки позвали бы относительно тяжелые потери времени.
Так в данной стадии работ выявляется эскизно порядок, темперамент, тип и число операций станков, на коих эти операции должны быть выполнены.
Очень полезно в данной стадии прибегать к обсуждению и консультации намеченной обработки с практиками и соответствующими специалистами.
Указанная эскизная разработка может выполняться и на бланке обработочной карты, и должна быть снабжена нужными операционными эскизами (на самые сложных операциях).
При предстоящей разработке уже самой обработочной карты, очевидно, может выявиться необходимость разнообразные дополнений а также трансформаций в указанной эскизной наметке.
3. Составление обработочной карты
Потом идет разработка и составление самой обработочной карты (того либо формы и иного вида), т.е. окончательное установление: операций, станка, приспособления, инструмента — режущего и мерительного, длин рабочих ходов, режима резания, полного времени обработки, выхода со станка в час. и потребного количества станков.
По окончании составления карты она должна быть проверена одним либо двумя важными проверщиками, подписывающими карту совместно с составляющим ее.
4. Составление замысла загрузки станков цеха (при серийного производства).
При массовом производстве, в то время, когда любой станок занят лишь на одной операции, нлан загрузки станков не составляется (см. выше), но и в этом случае он бывает нужен для отдельных групп станков, как к примеру для станков отделения нормалей, так как-обычно число разновидностей нормалей больше, чем число станков, потребных для их обработки.
При серийном же производстве, как это было уже выше указано,, замысел загрузки станков непременно нужен.
Составление его направляться создавать конкретно по окончании заканчивания обработочных карт по цеху либо его отделу.
Разработав таковой замысел, увязывают целый запроектированный парк станков в отношении верной загруженности, устранения избыточной пестроты в выборе типов станков и компаний и устанавливают окончательное количество станков.
При массовом же производстве довольно часто составляют очень несложную диаграмму загрузки принятых по обработочной карте станков для получения неспециализированной картины их неспециализированной загруженности в данном производстве и соотношения загрузки станков с расчетным коэфициентом применения их времени.
5. Проектирование приспособления и особого режущего и мерительного инструмента
В данной стадии проектирование технологических процессов разветвляется, в частности, включаются в работу кроме производственников еще конструктора по инструменту и приспособлениям.
По окончании того как обработочные карты закопчены и станочный парк выверен, даются задания упомянутым конструкторам в виде-обработочной карты и всех данных для ее составления (о заготовке, станке и пр.), и и эскизы требуемых приспособлений, уже сделанных производственниками.
По этим заданиям конструктор специального инструмента и приспособлений обязан дать уже рабочие чертежи нужных инструмента и приспособлений.
6. Составление замысла размещения оборудования механического цеха (либо его части), количества площади рабочих и определение цеха
Производственники же продолжают собственную работу составлением замысла размещения оборудования.
Создав подробный замысел, в заданном либо запроектированном’ для него помещении, с показанием на нем кроме станков (в их правильных габаритах-) так же и моторов, трансмиссий (если они имеются), размещения рабочих на протяжении работы, всех запасных помещений, контор, нужных проходов и кладовых, приобретаем все сведенья -для определения потребной площади (по замыслу) и количества производственных рабочих.
Для получения полного количества рабочих по цеху потом составляются ведомости производственных, вспомогательных и обслуживающих рабочих, причем исходными данными для первой ведомости будет замысел цеха, а для определения их квалификации — обработочные карты.
Ведомости запасных рабочих составляются на базе расчета по средним цифрам потребности, в частности, наладчики (1 на 8—15 станков), точильщики (из расчета подлежащего заточке инструмента), ремонтные слесаря (по текущему ремонту: 1 на 20—40 станков), гаорники (1 на 100 станков приблизительно) и т. д.
Ведомость обслуживающих рабочих (транспортные рабочие, уборщики стружки и др.) составляется методом определения и подсчёта их настоящей потребности.
Младший персонал : уборщики, сторожа и др. или считаются вместе с прошлой категорией, или раздельно и по досчитываются, исходя из количества постов для сторожей, площадиг характера уборки для уборщиков и т. д.
1. Составление смет и спецификаций
Параллельно с пунктами 5 и 6 в большинстве случаев ведется производственниками кроме этого и составление подробных спецификаций, смет и ведомостей по запроектированному станочному парку, электрическому силовому оборудованию (принадлежности и моторы к ним) либо трансмиссионному оборудованию, приспособлениям, рыночному режущему и мерительному инструменту, и по инвентарю цеха и транспортному оборудованию (стеллажи, шкафы, верстаки и пр.).
Эти сметы, ведомости и спецификации необходимы для заказа указанного оборудования цеха, исходя из этого они должны быть так детально составлены и снабжены всеми нужными дополнениями, (в виде подробных данных, а где нужно и технических условий, чертежей, эскизов и пр.), дабы па основании их хозяйственные органы завода имели возможность заказать вправду то оборудование, которое требуется.
Потом направляться очень важный период работы строительных л хозяйственных органов (строительство, доставка и заказы оборудования— при нового производства). Мы тут не останавливаемся на очень ответственных моментах, как приемка станков и вопросы строительства, поскольку это выходит за пределы задач отечественной книги.
8. сдача и Наладка оборудования в работу
По окончании получения нужного оборудования начинается его монтаж и в большинстве случаев за этим (неспешно) и его наладка. После этого по окончании проверки и наладки станков «производством», т. е. по качеству получающихся подробностей (через контрольной отдел) и по количеству в соответствии с производственной программы, станки сдаются в эксплоата-цию.
Работа производственников в это время не меньше важна и важна, поскольку она обязана осуществлять наблюдение и приемку на протяжении монтажа, управление проведением наладки и приёмку и окончательную передачу станков в эксплоатацию.
В большинстве случаев сдает в эксплоатацию станки особенный «отдел наладки», а принимает уже назначенная администрация цеха.
Данный последний период окончательной подготовки производства воображает собою в большинстве случаев большие трудности и исходя из этого должен быть прекрасно подготовлен прошлыми стадиями и надлежаще проработан со расстановки людей и стороны планировки.
В этом периоде, как в фокусе, сосредоточивается влияние всех неточностей, упущений, продуманности и плохой проработки на всем протяжении прошлых подготовки нового и стадий проектирования производства.
Г
