Поточная полуавтоматическая линия лущение — рубка — укладка шпона
Работа поточной полуавтоматической линии. Полуавтоматическая линия лущение — рубка — укладка шпона создана на базе лущильного станка ЛУ-17-4 и автоматических ножниц совокупности И. Н. Чернышева.
Полуавтоматическая линия складывается из элеватора, накопителя, лущильного станка ЛУ-17-4, петлеукладчика, автоматических ножниц, механизма выкатки, транспортёра и гидравлического стола для удаления карандашей.
С подающего транспортера чурак сталкивается сбрасывателем на элеватор, откуда поступает на транспортер-накопитель, на котором создается запас чураков. С транспортера-накопителя чурак подается на загрузчик лущильного станка и после этого на станок.
Лента шпона поступает на петлеукладчик, а после этого на ножницы, где рубится и укладывается на стоподер-жатель. Посредством механизма выкатки стопа шпона подается на гидравлический стол, откуда ее увозят к сушильным агрегатам.
Карандаш из станка по наклонной плоскости поступает на транспортер, что удаляет его из цеха, а рванина ленточным транспортером подается к дробилке.
Линию обслуживает бригада, складывающаяся из лущильщика, ассистента и двух рубщиков. Лущилыцик подготавливает нож и устанавливает его, контролирует состояние гидро- и пневмосистем ножниц и станка, электрооборудования и исправность механизмов всей линии.
Ассистент лущилыцика осуществляет контроль подачу сырья к станку, снимает затупленный нож, контролирует работу транспортера для удаления карандашей и устанавливает подстопное место по окончании удаления стопы шпона от ножниц. Рубщики отбирают кусковой шпон для прирубки на куски, прирубают его, заправляют ленту шпона в ножницы, обрубают переднюю кромку, осуществляют контроль работу ножниц и включают механизм выкатки стопы шпона из-под ножниц, включают подъемный гндростол.
Рубщики трудятся на рабочих местах попеременно: два часа на одном, два часа на втором, что разрешает повысить темп работы.
При ручной рубке шпона бригада, обслуживающая ножницы и лущильный станок, складывается из пяти человек. Производительность для того чтобы агрегата 15—16 м3 сырого шпона в смену.
С применением полуавтоматической линии бригада рабочих сократилась до четырех человек, а производительность линии возросла до 19—20 ж3 шпона в смену. В случае если на поточную полуавтоматическую линию поступают оцилиндрованные чураки, производительность достигает 24—26 м3 при толщине шпона 1,5 мм.
Рис. 1. Автоматическая линия лущение — рубка — укладка шпона:
1 — транспортер, 2 — сбрасыватель чураков. 3 — элеватор, 4 — транспортер-накопитель, 5 — лущильный станок, в — транспортер для карандашей.
7 — качающийся участок транспортера-петлеукладчика, 8 — стационарный участок транспортера-петлеукладчика, 9 — ножницы совокупности И. Н. Чернышева. 10 — механизм выкатки, 11— стоподержатель, 12 – гидравлический стол
Создание полуавтоматической линии разрешило механизировать технологические процессы производства шпона, что облегчило труд рабочих, обслуживающих линию, и создало предпосылки для автоматизации этого участка работы.
Расчет производительности. Производительность по-чуавтомэтической линии лущение — рубка — укладка шпона зависит от производительности лущильного станка как главного оборудования данной линии.
Как видно из формулы, время операции будет тем больше, чем больше диаметр разлущиваемых тоньше шпон и чураков.
Все другие операции являются запасными, причем кое-какие из них (t5, t6, t7) лущилыцик делает в один момент. Время, затраченное на их исполнение, образовывает в среднем 14—16 сек.
Время обработки чурака г равняется 35—50 сек. Косвенные затраты рабочего времени k, складываются из времени на установку и смену ножа, чистку и смазку станка, правку ножа на протяжении работы, регулировку обжима и т. д.
Коэффициент k принимают равным 0,96. К косвенным затратам относят время на остановку .работы лущильного станка в следствии перегрузки и неисправности ножниц.
В таких случаях коэффициент k имеет меньшее значение.
Организация рабочего места. На линии и производительность лущение — рубка — укладка шпона влияет организация работы на участке получения сырого лущеного шпона.
Существует пара вариантов схем организации работ.
1. Окорка — оцилиндровка — лущение на одном лущильном станке с разделкой ленты шпона на ножницах и отбором кускового шпона бригадой лущильного станка. В этом случае — самый распространенным на фанерных фирмах — затраты на обработку и отбор кускового шпона составляют 60% от времени работы лущильного станка.
При средней производительности лущильного станка 16 направляться сырого шпона за смену выход кускового шпона образовывает приблизительно 2 иг3.
Разумеется, что при таких затратах времени бригада мало занимается обработкой кускового шпона. Дабы повысить производительность лущильного станка, все внимание уделяют получению полноформатного шпона.
Недобор кускового шпона ведет к повышению расхода сырья на 1 м3 сырого шпона. Бригада, обслуживающая станок, складывается из 5 человек.
2. Окорка-—оцилиндровка — лущение на одном лущильном станке с .разделкой полноформатного шпона на ножницах.
Затраты времени лишь на отбор кускового шпона бригадой по переработке ленты шпона составляют приблизительно 10 —15% от длительности работы лущильного станка.
Бригада, обслуживающая станок, складывается из 6 человек, поскольку кусковой шпон отбирает намерено выделенный рабочий.
3. Окорка — оцилиндровка на особом станке с последующим разлущиванием оцилиндрованных чураков на лущильных станках.
Главная масса кускового шпона отбирается бригадами окорочно-оцилиндровочных станков и только маленькая его часть отбирается при лущении оцилиндрованных чураков.
В этом случае процесс окорки и оцилиндровки отделен от лущения оцилиндрованных чураков. Производительность окорочно-оцилиндровочных станков учитывается по количеству отобранных кусков и подготовленных для лущения оцилиндрованных чураков; бригада складывается из 9 человек.
4. Окорка — оцилиндровка — лущение на одном станке с двумя ножницами для обработки раздельно кускового и полноформатного шпона; бригада складывается из 7 человек.
Любая из указанных схем имеет собственные хорошие и отрицательные моменты и выбирается в зависимости от многих факторов.
К примеру, в случае если на заводе установлены автоматические ножницы, направляться организовать линию лущение — рубка — укладка полноформатного шпона, а для обработки кускового шпона выделять отдельные ножницы. Обработка чураков малых диаметров по данной схеме нецелесообразна.
В этом случае одни ножницы успевают обработать куски от двух лущильных станков.
При разлущивании чураков громадных диаметров целесообразно организовать работу по схеме 3. Лущение оцилиндрованных чураков направляться предусматривать в линии лущение — рубка — укладка шпона. Обработка чураков малых диаметров по данной схеме нецелесообразна.
Не рекомендуется лущить неокоренные чураки. Присутствие в коре посторонних включений (песок, ил) довольно часто выводит из строя лущильный нож (выкрашивает) и ведет к образованию рисок на шпоне.
