Правка и вальцевание пил
К недостаткам рамного полотна относятся выпучины (впадины), изгиб, тугие и не сильный места. Для исправления поверхностных недостатков пилы правят на наковальне при помощи молотков с круглыми и продольными бойками.
Предварительно поверхность полотна контролируют прямыми шаблонами.
Выпучины (впадины) появляются в следствии разности напряжений по толщине полотна. При изгибе выпивал выпучины не переходят с одной стороны полотна на другую.
Их исправляют сначала ударами молотка с круглым бойком по внешней границе с последующим захватом краев и совсем — ударом молотка по центральной части, укладывая пилы на торце жёсткой древесной колоды.
Изгиб характеризуется искривлением полотна пилы, значительно чаще у его финишей. Исправляют изгиб ударами молотка с продольным бойком на протяжении линии искривления.
Тугое место — это растянутая часть полотна. Она характеризуется тем, что при продольном изгибе пилы с внутренней стороны образуется выпучина (горб), а снаружи — впадина.
Тугое место ликвидируют двусторонней проковкой либо вальцеванием.
не сильный место — это сжатая часть полотна, которая отличается тем, что при продольном изгибе пилы в любую сторону на его месте с наружной стороны образуется выпучина (горб.). Ликвидируют не сильный места двусторонней проковкой либо вальцеванием прилегающей территории полотна.
Неплоскостность полотна пилы более 0,2 … 0,25 мм рекомендуется выправлять перед вальцеванием, а недостатки меньшей величины — по окончании него.
Для обычной работы рамная выпивала обязана владеть высокой жесткостью в продольном и поперечном направлениях. При не хватает высокой жесткости появляются недостатки пиления (волнистый пропил и кривой).
Жесткость достигается методом продольного натяжения выпивал в пильной рамке. Чем больше упрочнение натяжения, тем выше жесткость пилы.
Но чрезмерное натяжение выпивал может позвать их обрыв. На жесткость пильного полотна воздействует разное натяжение его участков.
направляться учитывать кроме этого и темперамент деформаций отдельных участков пилы при ее работе.
Повышенный нагрев зубчатой кромки в ходе работы приводит к большему удлинению данной части пилы если сравнивать с остальным полотном. Учитывая это, стремятся растянуть полотно пилы неравномерно, придав главное натяжение передней и задней кромкам.
Неравномерность достигают смещением захватов в пильной рамке (ближе к режущей кромке пилы), и вальцеванием центральной части полотна.
Для вальцевания пилу пропускают между двумя вращающимися роликами пиловальцовочного станка. Под давлением роликов требуемая часть полотна растягивается и выпивала получает нужное уровень качества, равносильное повышению натяжения на 20..30%.
Станок настольного типа ПВ20 для вальцевания рамных и делительных ленточных выпивал включает в себя твёрдый литой корпус, на задней стенке которого установлен электродвигатель. От него приводится в воздействие шестеренный редуктор.
Редуктор, со своей стороны, приводит во вращение верхний и нижний ролики. Для настройки по толщине и трансформации давления на пилу верхний ролик может перемещаться в вертикальном направлении при помощи винта с рукояткой.
Давление от винта на ролик передается через гидросистему, складывающуюся из гидроцилиндра, ползуна и поршня. Осуществляют контроль давление манометром.
Для установки места вальцевания по ширине пилы слева от рабочих роликов размещен механизм регулирования территории вальцевания, что снабжен винтом и двумя направляющими роликами.
Рис. 1. Кинематическая схема станка ПВ20:
1 — электродвигатель, 2 — редуктор, 3 — гидроцилиндр, 4 — поршень, 5, И — рукоятки, 5—манометр, 7 —ползун, 8, 9, 13 — ролики, 10 — винт, 12 — направляющие
Перед тем как приступить к работе поворотом рукоятки верхний ролик приподнимают на высоту, пара громадную толщины вальцуемой пилы. Рамную пилу устанавливают между рабочими роликами так, дабы ее задняя кромка упиралась в направляющие ролики.
Рукояткой настраивают территорию вальцевания пилы по ширине. Посредством рукоятки опускают верхний рабочий ролик. По манометру устанавливают нужное давление и пропускают пилу между роликами.
В конце прохода верхний ролик поворотом рукоятки скоро поднимают и возвращают пилу в исходное положение. Потом направляться перенастройка направляющих роликов на другую территорию вальцевания по ширине пилы.
Вальцевание начинается и заканчивается на расстоянии 100 мм от внутренних краев планок.
Обработку пилы начинают с вальцевания ее на протяжении средней линии с все возможным упрочнением нажима на полотно, примерно равным 20 кН для выпивал толщиной 2,2… 2,5 мм и 16 кН для выпивал толщиной 1,8… 2 мм. Потом пилу вальцуют с обеих сторон симметрично середине на расстоянии 25 …30 мм с упрочнением 15 либо 12 кН в зависимости от выбранной толщины.
Последние проходы создают на расстоянии 25 …30 мм от прошлых. В соответствие с толщиной упрочнение вальцевания должно быть 12 либо 10 кН.
Нужную степень вальцевания определяют по зазору между пилой и линейкой, изогнутой на радиус 1,75 м. Верно про-вальцованная выпивала наряду с этим должна иметь поперечную вогнутость с большой стрелой прогиба 0,05 …0,3 мм (громадные значения соответствуют более узким и широким пилам). Так как ширина полотна тарных выпивал маленькая, рекомендуется вальцевать их по одному следу на протяжении оси симметрии полотна не учитывая, высоты зубьев.
Финиши выпивал на длине 50… 70 мм не вальцуют.
Стрела поперечного прогиба у выпивал толщиной 1 мм, изогнутых на радиус 2 м, должна быть 0,07…0,08 мм, а у выпивал толщиной 1,2 и 1,4 мм — соответственно 0,09… 0,12 и 0,15… 0,17 мм.
Перед вальцеванием контролируют поверхность полотна пилы. Все найденные недостатки ликвидируют на плоской наковальне выпивало-правными молотками, так же как у рамных выпивал.
На протяжении работы на пиловальцовочном станке нельзя допускать сильного износа рабочих роликов. Для проверки пропускают между ними лист плотной бумаги. При хорошем состоянии роликов на бумаге остается равномерный след шириной 6… 7 мм.
Окружности большого радиуса роликов должны пребывать в одной плоскости, диаметры обоих роликов и их сфер строго однообразны, плоскость, проходящая через оси роликов, перпендикулярна поверхности стола, на ротором установлен станок.
Пилы со степенью вальцевания меньше оптимальной вальцуют два раза по тем же следам. При утрата плоской формы (искривлении на крыло) в следствии чрезмерного вальцевания полотно пилы обрабатывают на пиловальцовочном станке с нанесением двух следов на расстоянии 10 мм от линии впадин и задней кромки зубьев.
Станок настольного типа ПВ35 рекомендован для вальцевания широких ленточных, рамных и круглых выпивал. По конструкции он подобен станку ПВ20, но отличается большей глубиной рабочего зева, более массивной консолью верхнего вальца.
В станке упрощена конструкция элементов базирования задней кромки пилы. Вместо круглых направляющих и винтового механизма регулирования базирующих роликов на станке установлен один опорный ролик, что крепят в требуемом положении винтом на горизонтальной штанге.
работы и Приёмы настройки на станке ПВ35 подобны вышеприведенным для станка ПВ20.
В случае если на предприятии нет вальцовочного станка, то рамные и круглые пилы проковывают вручную проковочными молотками на наковальне. Порядок проковки рамных выпивал незначительно отличается от порядка вальцевания.
направляться избегать весьма сильных и нередких ударов, каковые смогут привести к, крыловатость и неспециализированное коробление пилы.
