Приемы рубки металла
Работа зубилом вручную требует исполнения главных соответствующей тренировки и правил рубки.
Разрубание металла. При разрубании металла зубило устанавливают вертикально и рубку ведут плечевым ударом. Листовой металл толщиной до 2 мм разрубают с одного удара, исходя из этого под него подкладывают подкладку из мягкой стали.
Листовой металл толщиной более 2 мм либо полосовой материал надрубают приблизительно на половину толщины с обеих сторон, а после этого разламывают, перегибая его поочередно в одну и другую сторону, либо отбивают.
Вырубание заготовок из листового металла.
По окончании разметки контура изготовляемой подробности заготовку кладут на плиту и создают вырубку (не по линии разметки, а отойдя от нее 2 — 3 мм — припуск на опиливание) в таковой последовательности:
– устанавливают зубило наклонно так, дабы лезвие было направлено на протяжении разметочной риски.
– зубилу придают вертикальное положение и наносят молотком легкие удары, надрубая по контуру;
– рубят по контуру, нанося по зубилу сильные удары. При перестановке зубила часть лезвия оставляют в прорубленной канавке, а зубило из наклонного положения снова переводят в вертикальное и наносят следующий удар. Так поступают непрерывно до конца (замыкания) разметочной риски;
– перевернув лист, прорубают металл по светло обознчившемуся на противоположной стороне контуру, снова переворачивают металл первой стороной и заканчивают рубку. В случае если лист довольно узкий и прорублен достаточно, заготовку выбивают молотком.
При рубке зубилом с закругленным лезвием канавка образуется ровная; при рубке зубилом с прямым лезвием — ступенчатая.
Рис. 1. Рубка полосы на наковальне
Рис. 2. Установка зубила при рубке листового металла: а — начало установки (наклонно), б — финиш установки (вертикально) в — прорубание по контуру
Рис. 3. Вырубание контура заготовок из листового металла: а — надрубание диска круга, б — выбивание надрубленного диска молотком
Рис. 4. Лезвие зубила: а — закругленное, б — прямое
Рубку металла листового, полосового, и обработку “широких поверхностей делают в тисках.
Рубку листового материала, в большинстве случаев, ведут лишь по уровню губок тисков. Заготовку (изделие) прочно зажимают в тисках так, дабы разметочная линия совпала с уровнем губок.
Зубило устанавливают к краю заготовки так, дабы режущая кромка лежала на поверхности двух губок, а середина режущей кромки соприкасалась с обрубаемым материалом на % ее длины. Угол наклона зубила к обрабатываемой поверхности обязан составлять 30—35° , а по отношению к оси губок тисков — 45°.
Лезвие зубила наряду с этим идет наискось относительно губок тисков и стружка легко завивается. По окончании снятия первого слоя металла заготовку переставляют выше губок тисков на 1,5 — 2 мм и срубают следующий слой и т. д.
Рубка по разметочным рискам есть более тяжёлой операцией. На заготовку предварительно наносят риски на расстоянии 1,5 — 2 мм одна от второй, а на торцах делают скосы (фаски под углом 45°), каковые облегчают установку зубила и дают предупреждение откалывание края при рубке хрупких материалов.
Заготовку зажимают в тисках так, дабы были видны разметочные риски. Рубят строго по разметочным рискам. Первый удар наносят при горизонтальном положении зубила, предстоящую рубку делают при наклоне зубила на 25 — 30°.
Толщина последнего чистового слоя должна быть не более 0,5 — 0,7 мм.
Рубка широких поверхностей есть трудоемкой и малопроизводительной операцией, используемой при неосуществимости снять слой металла на строгальном либо фрезерном станке.
Работу реализовывают в три приема. Предварительно на двух противоположных торцах заготовки срубают мало металла, делая фаски (скосы) под углом 30 — 45°, а на двух противоположных боковых торцах наносят риски, отмечающие глубину каждого прохода.
После этого по широкой поверхности заготовки наносят параллельные риски, расстояние между которыми равняется ширине режущей кромки крейцмейселя, и заготовку зажимают в тисках.
После этого крейцмейселем предварительно прорубают узкие канавки, а позже зубилом срубают оставшиеся между канавками выступ. По окончании срубания выступов делают окончательную обработку.
Таковой метод (предварительное прорубание канавок на широких подробностях) существенно облегчает и активизирует рубку. На заготовках из чугуна, латуни и других хрупких металлов чтобы не было откалывания краев делают фаски на расстоянии 0,5 мм от разметочной риски.
Рис. 5. Рубка листового материала в тисках: а — угол наклона зубила к обрабатываемой поверхности, б — наклон зубила по отношению к оси губок
Рис. 6. Рубка по разметочным рискам
Вырубание криволинейных смазочных канавок и пазов создают следующим образом. Сперва на поверхность заготовки наносят риски, после этого крейцмейселем за один проход прорубают канавки глубиной 1,5 — 2 мм.
Образованные по окончании рубки неровности ликвидируют канавочником, придавая канавкам однообразную ширину и глубину на всей протяженности заготовки. Глубину канавок контролируют шаблоном.
При рубке цветных сплавов рекомендуется режущую часть зубила легко смачивать мыльной водой либо протирать промасленной тряпкой, а при рубке алюминия — скипидаром. Это содействует повышению стойкости режущей части зубила до очередной переточки.
