Припуски и допуски на промежуточных операциях
Очень серьёзным вопросом при подробной разработке технологических процессов механического цеха (при составлении рабочего проекта цеха и подготовке производства) есть назначение припусков для промежуточных операций обработки подробности, и и допусков на размеры, получающиеся на этих промежуточных операциях. В особенности это принципиально важно для массового производства, поскольку от верного разрешения этого вопроса будет зависеть правильность определения длительности операций (а в некоторых случаях кроме того и определение количества1 оборудования) и процент брака.
К сожалению, данный вопрос практически не освещен в’ отечественной технической литературе и руководящих материалов по этому вопросу очень мало.
Установление размеров припусков на промежуточных операциях (а значит, и допусков на промежуточные размеры) должно, в большинстве случаев, производиться самим технологом, разрабатывающим процесс.
Вправду, в зависимости от того либо иного способа обработки, т. е. от выбранных баз и порядка обработки, эти промежуточные размеры смогут изменяться и по месту и по размеру. При предварительной (до разработки процесса) простановке этих промежуточных размеров в большинстве случаев узнается, что кое-какие размеры поставлены излишне, некоторых нехватает, а довольно часто кроме того и сами размеры даны неправильно (т. е. от второй базы и пр.).
Американская практика учит нас тому, что промежуточные размеры должны поставляться технологом, строго увязывая их с выбранным способом обработки и время от времени кроме того со станком.
В случае если мы отыщем в памяти приводившийся выше пример разной обточки шестерен коробки скоростей, то станет совсем ясным, что в том и втором варианте будет нужно дать на рабочем чертеже (либо особенном эскизе для наладки каждого ставка) разные промежуточные размеры (так как кое-какие промежуточные операции в обоих вариантах будут различными).
Нужно подчернуть, что промежуточные размеры направляться совершенно верно устанавливать и фиксировать только в случаях, в то время, когда они являются начальными либо конечными размерами поверхности подробности для отдельных операций.
Промежуточные же размеры, появляющиеся в ходе одной концентрированной операции (на одном и том же станке), как, к примеру, при обработке на автомате либо полуавтомате, что в одну операцию довольно часто начинает и оканчивает обработку, эти размеры нет необходимости фиксировать на чертеже. В этом последнем случае промежуточные размеры будут обусловливаться установкой соответствующих инструментов, т. е. наладкой станка.
Само собой разумеется, для верной работы станка и в этом случае наладчик обязан оставлять надлежащие припуски на работу отдельных инструментов.
Каким же главным условиям должны удовлетворять припуски на промежуточные -операции?
Возможно указать, что:
1) такие припуски должны быть в полной мере достаточны, дабы чистовая либо окончательная обработка не имела возможности покинуть «черноты» либо следов от прошлой обработки (т. е. дабы они были велики, и не позвали бы брака по данной причине);
2) припуски промежуточных операций должны в то нее время быть вероятно малыми, дабы не нагружать предстоящие более станки и точные операции излишним съемом металла и тем самым не удлинять и не удорожать эти предстоящие операции;
3) припуски промежуточных операций, по окончании которых идет закалка обработка (и термическая цементация), должны предусмотреть возможность поводки подробности в противном случае на чистовой обработке создается возможность громадного брака — «чернота»;
4) припуски промежуточной обработки не хватает твёрдых подробностей должны кроме этого предусматривать и коробление подробности в ходе обработки от усилий закрепления и внутренних напряжений и резания.
В этих обстоятельствах, но, в случае если вводится перед предстоящей обработкой правка таковой не хватает твёрдой подробности (коленчатые и кулачковые валы и пр.), то припуски смогут и не принимать к сведенью указанного коробления либо принимать его только частично;
б) припуски на промежуточные операции должны, в большинстве случаев, возрастать с повышением размеров подробностей, поскольку более большие размеры подробностей требуют в большинстве случаев и более больших размеров станка, инструмента и обрабатываются при более больших размерах стружки, помимо этого в таких подробностях в большинстве случаев имеется и намного большая возможность коробления от упрочнений резания, внутренних напряжений при снимании стружки и пр.
6) припуски на промежуточные операции должны кроме этого соответствовать намечаемым станкам и методам обработки, т. е. при работе со стабильными, инструментом и точными станками возможно припуски давать немного меньше, и обратно. Но больших отклонений давать все же не нужно.
Допуски для промежуточных операций проставляются на чертеже либо особенном эскизе для этих операций в большинстве случаев лишь в массовом производстве, для главных размеров и при высокой точности данной промежуточной обработки. В особенности это нужно в случаях, где требуется контроль размеров этих промежуточных операций.
При установлении допусков для промежуточных операций нужно не забывать следующие правила:
1) что эти допуски не должны быть больше экономически достижимой точности для каждого вида обработки;
2) что эти допуски должны быть согласованными с размерами припусков, они собой определяют, поскольку верхний и нижний пределы такового допуска и будут давать громаднейший и мельчайший размер припуска.
В большинстве случаев допуски на промежуточные операции составляют от 25 до 40°/0 от среднего размера припуска в зависимости от точности и характера обработки.
Допуски на промежуточные размеры не смогут, в большинстве случаев, устанавливаться совершенно верно в той либо другой совокупности допусков, поскольку сами номинальные диаметры в большинстве случаев разнятся от обычных диаметров (на обычный окончательный размер диаметра наслаивается один либо пара припусков на промежуточные операции). Исходя из этого приходится, в том месте, где это нужно, делать особые калибры для промежуточных операций с допусками и размерами, в большинстве случаев устанавливаемыми на основании опыта.
В техно-исследовательском секторе Гипровато совершён последовательность работ по установлению допусков и припусков на промежуточные операции для автотракторной индустрии.
Ввиду того, что по этому ответственному для производства вопросу имеются в литературе только очень скудные и разбросанные сведения, считаю нужным привести кое-какие главные выводы данной работы:
1. Все цифры граф 1, 2, 3 данной таблицы дают средние величины припусков под последующую обработку.
2. Для получения номинального (мельчайшего) размера первого инструмента величину припуска направляться, вычесть из номинального (мельчайшего размера последующего инструмента.
3. Допуски на отверстия по окончании первого инструмента даны в качестве справочных величии и должны отсчитываться от номинального размера первого инструмента в плюс.
Припуски являются большими. Размеры сверл (номинальные) получаются вычитанием приведенного припуска из номинального размера развертки.
Допуски данной графы даны для правильного сверления одним сверлом и даются от номинального размера сверла в плюс.
