Продольный раскрой досок на круглопильных станках
Для продольного раскроя досок используют круглопильные станки с ручной и с механической подачей материала. Станок с ручной подачей материала на производстве довольно часто именуют циркуляркой, а с механической — автоматом.
Круглопильный станок для продольного пиления с ручной подачей. Главные части станка: станина, рабочий стол, пильный вал, пильный диск, привод.
К запасным частям относятся: винт для подъема стола, направляющая линейка, защитный колпак над пилой, секторы либо тормозные когти, расклинивающий нож, ограждение пилы снизу, ограждение привода.
Рабочий стол — подъемный, что разрешает регулировать высоту пропила в зависимости от толщины распиливаемого материала.
В столе имеется для пилы прорезь шириной от 75 до 100 мм, которая помогает кроме этого для смены пилы. По окончании установки пилы прорезь частично закрывают железным вкладышем с древесным брусочком в сторону пилы.
Существуют станки, у которых передний финиш стола возможно поднять практически вертикально. Это делает более эргономичной смену выпивал.
На поверхности рабочего стола параллельно прорези для пилы имеются один-два паза трапециевидного сечения. Эти пазы помогают для соединения со столом разных упоров, приспособлений, кареток.
Раскрой на заданную ширину брусков производится при помощи направляющей линейки. Линейку усиливают болтами параллельно плоскости пилы на требуемом расстоянии от нее.
Под болты в рабочем столе имеются особые прорези.
Ответственной принадлежностью станка есть расклинивающий нож. Его назначение — раздвигать стороны пропила и, так, не допускать зажима пилы.
Толщина его на 1 мм больше ширины пропйла.
Расклинивающий нож возможно передвигать в зависимости от размера пилы. Крепят нож к станине в плоскости пилы на расстоянии не более 10 мм от вершин зубьев.
Рис. 1. Круглопильный станок для продольного пиления с ручной подачей: а — неспециализированный вид; 6 — схема; I — рабочий стол; 2 — пильный диск; 3 — расклинивающий нож; 4 — колпак (кожух); 5 — направляющая линейка; 6 — станина; 7 — приемник эксгаустера
Выпивала сверху закрыта защитным железным колпаком. Спереди колпак приподнимается распиливаемым материалом, по окончании распила он машинально опускается.
Рис. 2. Ограждение пильного диска сверху: 1 — расклинивающий нож: 2 — тормозные когти (секторы);.
3 — шарнир; 4 — машинально опускающийся колпак; 5 — распиливаемый брусок
На одной оси с колпаком навешены так именуемые тормозные когти — подробности в виде секторов с зубьями на выпуклой стороне (рис. 2).
Зубья секторов направлены в сторону перемещения распиливаемого материала. Назначение тормозных когтей — мешать вылету распиливаемой доски обратно либо вверх в случаях, в то время, когда восходящая добрая половина пилы задевает зубьями край пропила.
Пильный диск имеет железное ограждение кроме этого снизу. Это ограждение в один момент является приёмником эксгаустера, представляющего собой совокупность труб, по которым стружки, опилки и пыль отсасываются с мест их образования.
В столярном производстве активно используется станок Днепропетровского завода деревообрабатывающих станков. Его характеристика: диаметр пилы 500 мм, число оборотов вала 2000 в 60 секунд, высота пропила 165 мм, мощность электродвигателя в 4,5 кет, вес станка 700 кг.
Приемы работы на станке. При продольном раскрое кромку необрезной доски сначала отпиливают на глаз.
Последующие резы создают с прижимом обрезанной кромки к направляющей линейке.
Пара первых брусков в обязательном порядке контролируют по ширине. В случае если ширина не отвечает заданной, переставляют на требуемое расстояние направляющую линейку.
Диагностику ширины брусков делают в течение смены пара раз. Материал подают на пилу так, дабы он всей пластью лежал на рабочем столе станка. Покоробленные отрезки укладывают на стол выпуклой стороной вверх. Подача должна быть равномерной.
Нужно следить, дабы распил был прямолинейным.
Недопустимые пороки древесины выкраивают. С целью этого делают очередной рез на глаз с таким расчетом, дабы удалить порок.
В случае если же до дефектной части возможно выпилить узкий брусок, создают распил с применением закладки.
Для лучшего применения древесины направляться заготовлять в один момент бруски двух-трех размеров по ширине. Тогда из остающихся широких срезов, недостаточных для бруска главного размера, возможно выкраивать при помощи, закладок узкие бруски.
Направляющую линейку устанавливают на основной, больший размер брусков, а для выпиливания более узких брусков используют закладки. ее положение и Вид закладки при распиле продемонстрированы на рис.
40. При применении закладок перестанавливать направляющую линейку не нужно.
На станке для продольного пиления с ручной подачей трудится станочник с одним подсобным. Подсобный оказывает помощь продвигать материал через пилу, возвращает станочнику оставшуюся часть отрезка доски для предстоящего раскроя, укладывает заготовленные бруски и убирает отходы.
На рис. 4 продемонстрирована схема организации рабочего места у станка.
Рис. 3. Использование закладки при продольном раскрое (ширина заготовки уменьшена на ширину закладки): 1 — направляющая линейка; 2 — закладка
На этом станке необходимо трудиться весьма пристально и с опаской. В случае если верхний защитный колпак не опускается машинально, необходимо любой раз завершать подачу материала на пилу при помощи толкателя.
Приспособления к станку с ручной подачей. Направляющая линейка Нечунаева.
Установка направляющей линейки, крепление которой производится болтами, — работа кропотливая и долгая. Б. К. Нечунаев сконструировал направляющую линейку другого вида, воображающую собой железную шарнирную рамку в форме параллелограмма.
Рис. 4. Схема рациональной организации рабочего места у круглопильного станка для продольного пиления: 1 — место станочника; 2 — штабель заготовок; 3 — удлинение рабочего стола; 4 — место подсобного рабочего; 5 — срезки; 6 — нераскроенные отрезки
Одна сторона рамки образует направляющую линейку. Параллельная ей сторона является основанием всего устройства.
Основание прикрепляется к рабочему столу без движений, строго параллельно плоскости пилы. Трансформацией высоты параллелограмма при помощи особого винта с ручкой линейку или приближают к пиле, или удаляют от нее.
Наряду с этим параллельность линейки к неподвижному основанию и к плоскости пилы сохраняется. Для установки линейки совершенно верно на заданный размер имеется миллиметровая шкала.
Линейку Нечунаева возможно делать откидной на петлях. При раскрое по разметке либо раскрое широкого материала, к примеру страниц фанеры, такую линейку откидывают, дабы она не мешала работе.
Роликовые подставки. При раскрое длинномерных досок используют роликовые подставки, служащие опорой для свисающих со стола финишей досок.
Верхняя линия ролика подставки должна быть на уровне рабочего стола.
Рис. 5. Толкатель с железным предохранителем
Рис. 6. Направляющая линейка конструкции Нечунаева:
Рис. 7. Метаморфозы конструкции направляющей линейки Нечунаева: а — линейка с планкой вместо винта; 1 — зажимной винт; 2 — планка с продольной прорезью: б — линейка с винтовым зажимом; в — линейка с рычажной установкой по секторной шкале 1 — неподвижная планка; 2 — гайка и подшипник; 3 — винт; 4 — гайка; 5 — соединительная планка; 6 — заклепка; 7 — пильный диск; 8 — направляющая линейка
Круглопильные станки с механической подачей. Механизм подачи материала на станках для продольного пиления древесины возможно вальцовым, дисковым, цепным либо гусеничным, и смешанным.
На данный момент станкостроительная индустрия производит однопильный станок ЦА с вальцово-дисковым механизмом подачи материала. Подающие диски и вальцы приобретают вращение от пильного вала при помощи ременных, цепных и зубчатых передач.
Перед пилой снизу расположен подающий рифленый валик, сверху — зубчатый диск. За пилой — снизу рифленый валик, а сверху диск громадного диаметра.
Поверхность обода этого диска рифленая, посередине ширины ее по всей окружности имеется валик, что при работе станка делает роль расклинивающего ножа. Перед передним зубчатым диском подвешены тормозные упоры (упорная гребенка), назначение которых давать предупреждение выбрасывание из станка распиливаемого материала.
Рис. 8. Круглопильный станок UA: 1 — нижние подающие рифленые вальцы; 2 — задний подающий диск с квль-цевым расклинивающим ножом; 3 — пильный диск; 4 — передний зубчатый подающий диск; 5 — тормозные упоры; 6 — направляющая линейка
Производительность станка с механической подачей многократно выше производительности станка с ручной подачей; лучше и уровень качества работы. Применение машинного времени на них достигает 90%.
При работе на станке с механической подачей громадное значение для производительности труда имеет стремительное возвращение раскраиваемого материала для повторных резов. Это особенно принципиально важно при раскрое маленьких отрезков, каковые проходят пилу всего за полторы-две секунды.
Нужно, дабы скорость возвращения отрезков для их вторичной подачи в станок не отставала от скорости распиливания. Такое отставание неизбежно ведет к большим утратам машинного времени: станок будет довольно часто трудиться вхолостую.
При раскрое длинномерного материала производительность станка неизменно выше.
