Проверка и ремонт штангенинструментов
Неисправности штангенинструментов и их проверка.
самые характерными неисправностями штангенинструментов, из-за которых нарушается точность показаний, являются: износ измерительных поверхностей и затупление острых финишей губок; деформация и износ рамки поверхностей и рабочих штанг; перекос главной рамки; неверная установка нониуса; ослабление пружины; гайки резьбы и износ винта микрометрической подачи и ряд других. п Показания штангенинструментов с величиной отсчета и 0,05 мм контролируют посредством концевых мер длины 2-го класса точности (6-го разряда), а с величиной отсчета 0,1 мм — концевыми мерами длины 3-го класса.
Перекос подвижной губки довольно неподвижен выявляется кроме этого посредством концевой меры длины.
Установив в двух крайних положениях концевую меру, снимают показания и по их разности делают выводы о величине непараллельности измерительных поверхностей, позванной перекосом подвижной губки.
Износ измерительных поверхностей определяют по величине несовпадения нулевых нониуса шкал и штрихов штанги при хорошо перемещённых губках. Для штанген-инструментов с величиной отсчета 0,02 и 0,05 мм просвет между измерительными поверхностями не должен быть больше 0,003 мм, а для штангенинструментов с величиной отсчета 0,1 мм — 0,006 мм.
На рис. 79,6 продемонстрировано, как посредством концевых мер и лекальной линейки возможно на глаз выяснить величину просвета между измерительными поверхностями.
Рис. 1. Проверка штангенциркулей.
Схема проверки износа рабочих поверхностей губки для внутренних измерений приведена на рис. 1, е. Между губками для наружных измерений помещают концевую меру, а после этого посредством другого штангенинст-румента контролируют расстояние между губками для внутренних измерений.
Это расстояние должно быть равняется размеру концевой меры.
Износ штанги устанавливают лекальной линейкой на просвет.
Ремонт штангенинструментов. Износ рабочих поверхностей штангенинструментов ликвидируют рихтовкой губок с последующей их доводкой.
Рихтовкой ликвидируют кроме этого недостатки измерительных поверхностей губок и доживаются совпадения нулевых штрихов шкал. По окончании рихтовки приступают к доводке измерительных поверх-постей плоскопараллельными притирами, для чего штангенциркуль закрепляют в тисках, притир помещают между губками, а рамку сдвигают до соприкосновения губок с притиром.
В этом положении Рамку закрепляют стопорным винтом и, перемещая при-г между губками с маленьким упрочнением, создают R доводку поверхностей со стороны как острых, так и тупых губок до успехи плоскостности, одинакового размера и параллельности раствора обеих сторон.
Рис. 2. Доводка измерительных поверхностей штангенциркуля.
Прямолинейность измерительных поверхностей контролируют лекальной линейкой, а параллельность губок рамки губкам штанги и размеры между ними осуществляют контроль концевыми мерами, наряду с этим упрочнение, с которым мера вводится между губками, должно быть однообразным для обеих сторон. Засунув концевую меру не с конца губок, а сбоку по всей плоскости и в один момент легко поворачивая ее, возможно выяснить степень параллельности поверхностей.
В случае если плитка будет задерживаться финишами губок, вольно вращаясь дальше по всей поверхности, либо будет иметь зазор в первых рядах, значит, губки непараллельны.
Наружные поверхности тупых губок доводятся до получения параллельности. Размер губок должен быть равен целому числу миллиметров с десятыми долями (к примеру, 9,8 мм). По окончании доводки губок нониус устанавливают на нулевое деление штанги.
Для этого губки сдвигают до соприкосновения измерительных плоскостей и зажимают подвижную рамку. После этого нониус передвигают до совпадения первого и последнего делений, наряду с этим его шкалы должны совершенно верно совпасть с первым и соответствующим делениями штанги.
В этом положении нониус закрепляют.
При ремонте громадного количества штангенциркулей доводку измерительных поверхностей возможно механизировать. Схема механизированной доводки приведена на рис.
2,б. Сложное зигзагообразное перемещение при механической доводке складывается в следствии двух перемещений: горизонтального возвратно-поступательного перемещения притира 1 (при я = 400 дв. движение./мин и длине хода 23 мм) и вертикального поступательного перемещения штангенциркуля 2 (перемещение периодической подачи 5 = 1,5—3 м/дв. движение. притира).
ДлЬ обеспечения качества доводки оба перемещения согласованы между собой. Штангенциркуль приобретает вертикальное перемещение лишь тогда, в то время, когда движется притир.
На половине хода притира при большой скорости штангенциркулю сообщается кроме этого вертикальная подача маленькой величины. В крайних же точках пути притира, где скорость его равна нулю, вертикальная подача штангенциркуля заканчивается.
Давление доводки должно составлять Р—2—3 кг/см2.
При механической доводке губок штангенциркуля используют чугунные притиры, шаржируемые микропорошком М20.
Ремонт штангенциркулей облегченного тина при поломке губок создают в такой последовательности. По окончании отпуска в соляной ванне отрезают изношенный либо сломанный финиш губки. После этого в утолщенной части ножки дисковой фрезой прорезают паз, по ширине равный толщине губки.
Новую заготовку губки вставляют в паз ножки и совместно сверлят два либо три отверстия, после этого обе части склепывают. Губки опиливают до заданных размеров и закаливают.
По окончании зачистки реализовывают доводку их измерительных поверхностей.
Рис. 3. Ремонт штангенциркуля.
При поломке обеих губок верхнюю ножку полностью заменяют новой. Для этого выбивают заклепки и снимают со штанги поломанную ножку.
В заготовке новой ножки фрезеруют и опиливают прямоугольное окно, по размерам и форме равное торцу штанги. После этого на штангу надевают ножку, выверяют перпендикулярность ее положения относительно граней штанги, сверлят в другом месте отверстия и приклепывают ножку.
Губки опиливают так, дабы их размеры и конфигурация соответствовали форме губок рамки, и после этого их доводят.
Поломанные губки рамки заменяют новыми, для чего, выбив заклепки и сняв негодную губку, на ее место приклепывают заготовку новой губки, опиливают ее, закаливают и доводят.
Ремонт поломанных губок штангенциркулей со штампованной штангой пара сложнее, поскольку вся штанга вместе с губками имеет однообразную толщину и врезать новую губку нереально. Приклепывание внакладку не всегда обеспечивает достаточную прочность соединения.
Возможно применить сварку, но оптимальнее заменить всю верхнюю часть штанги, установив новую ножку.
С целью этого по окончании отрезки и отжига губок торец линейки фрезеруют либо опиливают вручную так, дабы на гранях линейки появились заплечики, в каковые упирается ножка. При опиливании измерительных плоскостей губок ножки нужно смотреть за тем, дабы нулевое деление нониуса рамки приблизительно совпадало с нулевым делением шкалы на линейке, поскольку при большом смещении нониуса на его торце нужно будет снимать через чур большой слой металла, что ухудшит уровень качества ремонта.
Деформация штанги возможно позвана искривлением либо неравномерным износом ее рабочей поверхности. Искривление штанги устраняется правкой, осуществляемой выгибанием в тисках посредством трех узких латунных прокладок.
Неравномерный износ штанги ликвидируют припили-ванием и доводкой на притирочной плите, осуществляя контроль прямолинейность лекальной линейкой либо способом на краску. Вмятины и забоины зачищают бархатным напильником, мелкой шкуркой и оселком с маслом.
Для устранения несовмещения нониуса со шкалой линейки его переставляют. В случае если торец нониуса упирается в стенку окна рамки и не может быть передвинут, то его подпиливают.
В один момент распиливают и отверстия под винты, по окончании чего, переставив нониус, закрепляют его в верном положении.
Ремонт вторых универсальных измерительных инструментов (угломеров, штангенрейсмусов и штангенглу-биномеров) подобен ремонту штангенциркулей.
Главными недостатками штангенглубиномера смогут быть непрямолинейность опорной поверхности, отсутствие перпендикулярности линейки довольно опорной плоско.сти и неверная установка нониуса.
Для обеспечения прямолинейности опорной плоскости торца и корпуса линейки они совместно доводятся на плите. Выдвинув линейку над плоскостью корпуса, посредством лекального угольника контролируют перпендикулярность ее довольно опорной плоскости.
Ремонт нониуса производится равно как и штангенциркуля. При установке линейки на определенный размер торец ее совмещают с плоскостью глубиномера.
В этом положении нулевое деление нониуса совмещается с нулевым делением шкалы линейки либо с делением, соответствующим высоте комплекта концевых мер, по окончании чего нониус крепят винтами.
