Раскрой пиловочного сырья на пиломатериалы
Методы раскроя пиловочного сырья. По количеству в один момент трудящихся в станке выпивал различают личную и групповую распиловку бревен.
Личная распиловка предусматривает последовательное отпиливание одной пилой от бревна по одной доске, а групповая — распиливание бревен несколькими пиЛами с получением нескольких досок. Групповая распиловка бревен есть более производительной, исходя из этого имеет широкое использование.
Личная распиловка бревен вероятна и при одновременной работе двух выпивал, если они являются мобильными и смогут поменять обоюдное размещение по задаваемой программе. Личная распиловка бревен на доски и брусья производится на круглопильных и ленточнопильных станках, и на горизонтальных лесопильных рамах.
Групповая распиловка осуществляется на вертикальных лесопильных рамах и многопильных круглопильных станках.
Методы распиловки бревен различаются кроме этого по схемам раскроя. Самый распространенными являются распиловка вразвал и распиловка с брусовкой.
При распиловке вразвал (рис. 1) бревно пропускают через лесопильную раму один раз и наряду с этим распиливают на пара необрезных досок.
По расположению в бревне различают сердцевинные, центральные и боковые доски.
При распиловке с брусовкой (рис. 2) бревно пропускают через лесопильную раму два раза. При первом проходе через раму из средней части бревна выпиливается двухкантный брус и из доски и — боковых частей (рис. 2,а).
При втором проходе через раму пропускают брус, из которого приобретают в пределах пропиленных пластей бруса обрезные доски и из. боковых частей — необрезные доски (рис. 2,б).
Рис. 1. Схема распиловки бревен вразвал: 1 — сердцевинная доска, 2 — центральные доски, 3 — боковые доски
Рис. 2. Схема распиловки бревен с брусовкой: а — раскрой бревен на брус и необрезные доски, б — раскрой бруса на доски
Имеются и другие методы распиловки: круговой, брусово-сег-ментный, развально-сегментный, секторный. Их используют в тех случаях, в то время, когда нужно взять пиломатериалы, отвечающие особым требованиям в отношении размещения пластей к направлению годичных слоев древесины (пиломатериалы танген-тальной и радиальной распиловки).
Понятие о поставах. Поставом именуется несколько выпивал, установленных на “‘определенных расстояниях одна от второй с целью» получения из бревен досок определенных размеров.
Более широкое понятие постава — это схема (замысел) раскроя однородных бревен на пиломатериалы определенных размеров.
Постав по размещению в нем выпивал относительно центра возможно симметричным и несимметричным. Как правило при распиловке на лесопильных- рамах используются симметричные поставы.
Несимметричные поставы применяют крайне редко распиловки: при выпиливании шпал, переводных и других брусьев.
По количеству досок, выпиливаемых из бревен, постав возможно четным либо нечетным. Постав записывают в виде цифрового последовательности, показывающего толщину досок в миллиметрах. К примеру, для бревна диаметром 22 см, длиной 6 м возможно составить таковой постав:
Это постав на распиловку вразвал, четный, симметричный, в середине стоят две центральные доски толщиной по 50 мм, потом идут две боковые доски по 25 мм и по краям две боковые доски толщиной по 19 мм. На основании этого постава в указанной последовательности ставятся пилы в пильной рамке лесопильной рамы с прокладками между ними.
При распиловке бревен с брусовкой постав составляют раздельно на выпиловку бруса и на развал бруса на доски.
К примеру, диаметр бревна 26 см, протяженность 6,5 м:
1-й проход — 1 брус X 150 мм, 4 доски X 16 мм,
2-й проход — 5 досок X 32 мм, 4 доски X 16 мм.
Это значит, что из бревен диаметром 26 см на первом проходе выпиливают брус высотой (толщиной) 150 мм и по две доски толщиной 16 мм с каждого края. На втором проходе из средней части бруса выпиливают пять досок толщиной 32 мм и по две доски с каждой стороны толщиной 16 мм.
Поставы рассчитывают заблаговременно, до распиловки. В зависимости от применения того либо другого постава изменяются размеры взятых досок, их уровень качества, и нужный выход.
От расчёта поставов и правильности составления зависят многие показатели работы лесопильного цеха: производительность лесопильных рам, объемный выход пиломатериалов, исполнение заданной спецификации пиломатериалов и др. В большинстве случаев расчётом и составлением поставов занимается технолог лесопильного цеха либо завода.
Нужный, посортный и спецификационный выход пилопродук-ции. При раскрое пиловочного сырья на пиломатериалы неизбежны утраты и отходы древесины, обусловливаемые различными обстоятельствами.
Нужно стремиться к получению пиломатериалов в громаднейшем количестве, наилучшего качества и соответствующих по качеству и размерам заданной спецификации.
Нужный выход пилопродукции зависит от многих факторов, учитывая каковые возможно получать улучшения показателей по выходу.
С повышением диаметра распиливаемых бревен нужный выход пилопродукции возрастает. К примеру, большой выход обрезных пиломатериалов при распиловке вразвал из бревен диаметром 16 см образовывает 54,8%, из бревен диаметром 32 см — 61,5% и из бревен диаметром 40 см — 63,1%.
Влияние длины бревен характеризуется тем, что при ее уменьшении и при других равных условиях выход пиломатериалов возрастает. На каждые 0,5 м уменьшения длины бревен если сравнивать с длиной 6,5 м нужный выход возрастает в среднем на 0,65%.
Из кривых бревен выход пиломатериалов значительно уменьшается. На любой процент кривых бревен в распиливаемой партии выход значительно уменьшается на 0,1%.
Отрицательное влияние кривизны бревен на выход пилопродукции возможно уменьшено, в случае если кривые бревна распиливать вразвал с последующим раскроем необрезных досок на заготовки.
При распиловке с брусовкой выход обрезных пиломатериалов больше если сравнивать с ‘распиловкой вразвал. На любой процент распиловки с брусовкой выход возрастает на 0,025%.
Любой лишний миллиметр ширины пропила дает утрату выхода 0,33%.
При подаче в постав бревен, различающихся по диаметру на ±2 см если сравнивать с расчетным, выход значительно уменьшается на 1,4% при отсутствии дополнительных выпивал и на 0,6% при их наличии.
Из больших отходов возможно дополнительно взять до 5% (от количества сырья) небольшой пилопродукции (тарной дощечки, штакетника) и обапола.
Значительное влияние на нужный выход пилопродукции оказывают организация труда, квалификация рабочих, технический надзор за состоянием оборудования, соблюдение технологической дисциплины на всех производственных участках.
Посортный выход определяется сортностью приобретаемых пиломатериалов. сорту пиломатериалов и Каждому размеру присвоен определенный коэффициент сортности.
Для всей партии выработанных пиломатериалов определяется средний коэффициент сортности, что и будет характеризовать качественный выход.
Уровень качества приобретаемой продукции зависит от качества распиливаемого сырья, качества составления распиловки и правильности поставов. При составлении поставов нужно учитывать размещение качественных территорий в бревнах.
Отличные пиломатериалы возможно взять лишь из бревен высших сортов либо из периферийной территории бревен более низких сортов.
Посортный выход пиломатериалов возможно представить кроме этого выходом пиломатериалов по сортам, выраженным в процентах от количества распиленного сырья.
Спецификационный выход пилопродукции — это отношение количества пиломатериалов, выработанных в соответствии с заданной спецификацией, к общему объему взятых пиломатериалов, выраженное в процентах.
Дабы приобретать постоянный хороший спецификационный выход пилопродукции, нужно четко планировать раскрой сырья, выполнять технологическую дисциплину на всех производственных участках лесопильного производства, начиная от сортировки сырья перед распиловкой и заканчивая подготовкой выпивал и прокладок.
Замысел раскроя пиловочного сырья. Для получения наилучших показателей по нужному, посортному и спецификационному выходам пилопродукции пиловочное сырье нужно распиливать по заблаговременно разработанному замыслу раскроя.
Замысел раскроя пиловочного сырья — это совокупность поставов, снабжающая исполнение заданной спецификации пиломатериалов из распиливаемого сырья с наилучшими показателями по выходу и с мельчайшими трудовыми затратами. В нем показывают, какими поставами направляться распиливать бревна всех сортов и диаметров и в каком количестве.
Замысел раскроя сырья составляют в большинстве случаев на месяц.
Успешное исполнение замысла раскроя сырья сильно зависит от рабочих лесопильного потока. От них требуется необходимое соблюдение технологической дисциплины, хорошее обслуживание оборудования.
Особенное значение имеет обеспечение требуемой степени дробности сортировки (подборки) бревен по диаметрам перед распиловкой, работа лишь теми поставами, каковые указаны в плане раскроя.
Сортировка сырья перед распиловкой содействует кроме этого увеличению производительности лесопильных производственных потоков и рам за счет увеличения посылок на рамах и сокращения приобретаемых размеров досок.
Баланс древесины при раскрое. Баланс древесины — это распределение сырья по окончании распиловки по видам отходов и продукции.
В балансе древесины не учитывается кора, составляющая около 10% количества бревен, и припуски по длине бревен, составляющие 0,5—1%.
Как видно из табл. 2, баланс древесины зависит от метода распиловки, степени переработки и размеров брёвен горбылей и реек.
Воздействуют на баланс древесины и многие другие факторы: уровень качества бревен, размеры пиломатериалов, рациональность поставов ‘ и др.
Коэффициент применения древесины при раскрое. Сейчас отходы лесопиления (рейки и горбыли) все в большем количестве перерабатываются на технологическую щепу.
Наряду с этим понижается процент нужного выхода пилопродукции, но это не означает, что ухудшается применение древесины. Технологическая щепа есть полезным сырьем для целлюлозно-бумажной и гидролизной индустрии, для производства древесноволокнистых и древесностружечных плит.
Технологическую щепу возможно назвать сопутствующей продукцией.
В этих условиях нужно ввести новое понятие — коэффициент применения древесины, что бы характеризовал вправду нужное применение пиловочного сырья.
Коэффициент применения древесины — это отношение сопутствующей продукции и объёма пиломатериалов к количеству распиленного сырья.
