Самодельные ножи из пилы: варианты изготовления
Оглавление: Варианты изготовления ножей инструменты и Материалы Нож из ножовочного полотна Завершение процесса: советы В магазинах представлено много ножей. Они имеют разный дизайн, назначение, выполняются с применением новейших технологий.
Помимо этого, материалами для производства возможно не только металл, но и особенной жесткости керамика. Такие ножи весьма острые, долгое время не нуждаются в заточке, но наряду с этим достаточно хрупкие.
При образовании скола вернуть прошлый вид ножу не представляется вероятным, тем более дома.
Лезвия ножа должны быть изготовлены из закаленной стали, дабы им было комфортно пользоваться.
Дабы ножом было приятно трудиться и наряду с этим комфортно резать, он обязан надежно и комфортно сидеть в руке. При эргономичной рукоятке им возможно пользоваться продолжительно. Но не всегда удается отыскать таковой нож в готовом виде.
Тогда его возможно выполнить самостоятельно. Наряду с этим учитываются изюминке ладони, форма и длина режущего лезвия.
Ножи должны выполняться из закаленной стали. Исходя из этого самодельные ножи из пилы в полной мере будут соответствовать предъявляемым требованиям.
Варианты изготовления ножей Самодельные ножи возможно сделать из множества подробностей из металла, каковые по собственному прямому назначению употребляться не смогут, поскольку испортились. Формы рукояток ножа.
Среди подробностей, из которых возможно сделать самодельные ножи, возможно выделить пара: изношенные шатуны мотоцикла, из которых возможно сделать комплект ножей разной длины; баллонные ключи с 1 отломанным финишем; палки, каковые употребляются при укладке рельсов; диски циркулярной пилы толщины и различного диаметра; поврежденное ножовочное полотно маятниковой пилы. При определенных навыках в ковке возможно сделать нож из железного толстого троса, цепи от домашнего агрегата.
Для этого оптимально подходит бензопила. Ее цепь есть достаточно прочной, а самодельный нож окажется наподобие дамасских ножей. В случае если циркулярная выпивала имеет громадной диаметр диска, а его повреждения минимальны, то из него может оказаться два самодельных ножа.
Диски владеют большой прочностью металла изготовления, поскольку выпивала употребляется для разных целей долгое время. Возвратиться к оглавлению инструменты и Материалы Дабы сделать самодельный нож, потребуется следующее оборудование: График зависимости толщины ножа от твердости стали.
Деревообрабатывающий станок. В случае если его нет, то для предварительного выпиливания рукояти возможно применять электрический лобзик. Для окончательной шлифовки используют наждачную бумагу различной зернистости. Гвозди либо лучше бронзовая проволока для заклепок. Древесина.
Станок для заточки и шлифования. В его отсутствие возможно воспользоваться болгаркой, перфоратором, дрелью громадной мощности.
Помимо этого, нужны насадки либо круги, благодаря которым возможно сделать эти операции. Один из этих инструментов направляться жестко закрепить, а после этого делать работы.
Напильники с разными видами насечек. Маркер.
прут и Латунная пластина, в случае если рукоятка будет крепиться не на заклепки. Эпоксидный клей. Ножи должны владеть эргономичной рукояткой.
Для нее самый подходящим материалом есть древесина. Значительно чаще применяют березовые, дубовые брусочки. Эти породы являются самые твёрдыми, менее подвержены действию жидкости при долгом применении. Они приятны на ощупь и имеют прекрасную фактуру.
Так как для того чтобы ножа не нужно громадного количества исходного материала, то для этих целей возможно применять 1 паркетную доску, обрезок доски либо бруска. Принципиально важно, дабы древесная заготовка не была повреждена, треснута и не содержала прочих дефектов и сколов.
По окончании того, как меч хватит прокален, необходимо охладить его. Чтобы сделать нож, нужно применять определенные марки стали.
направляться не забывать, что от того, как технологически выполнялась закалка металла, зависят его характеристики. К примеру, при повышении твердости возрастает хрупкость железных изделий. Для ножа подходит сталь марок Р6М5 либо Р3М3Ф2.
Наряду с этим толщины металла в 2 мм в полной мере хватит. Прочность самодельного ножа не зависит от толщины металла.
На нее воздействуют его геометрические размеры: протяженность, ширина, форма спуска и лезвия. При верном выборе этих составляющих и аккуратной обработке металла получение хорошего ножа гарантировано.
Такие марки сталей применяют при производстве дисков, полотен, таких инструментов, как, к примеру, циркулярная выпивала. Возвратиться к оглавлению Нож из ножовочного полотна В случае если в качестве железной заготовки решено применять полотно от ножовки, то нужно брать полотно от маятниковой пилы.
Эта выпивала делает работы по металлу громадной толщины (к примеру, рельсы) и соответствует прочности и требованиям жёсткости. Размер у таких полотен колеблется в рамках протяженность/ширина/толщина, 400-500:30-40:2 мм.
Цвет определяется типом производственной обработки, которой подвергалась выпивала, и возможно тёмный либо серый. Перед началом изготовления лезвия ножа нужно проверить целостность металла.
Это возможно сделать на слух, но для этого нужен навык и определённый опыт. Целое полотно издает звонкий звук, поврежденное — глухой.
В случае если на слух затруднительно это сделать, то осмотреть шепетильно железную заготовку нужно в обязательном порядке. На целом куске полотна маркером наносится контур будущего ножа.
Угол наклона лезвия должен быть равен 20 градусам. Наряду с этим это должно быть не только лезвие, но и припуск, что после этого будет запрятан в рукоять.
Затем на металлообрабатывающем станке (либо шепетильно закрепленной болгарке с кругом) нужно неспешно и бережно снять лишнее. Делать это необходимо не торопясь, поскольку металл может нагреваться. Дабы его охладить и продолжить работу, берут ведро с водой.
Данной емкости должно хватать, дабы заготовка помещалась всецело в воду. Этим же станком выполняются контуры лезвия.
направляться иметь в виду, что изюминкой данной стали есть то, что при резком трансформации температуры металла в нем смогут появиться небольшие трещины. Это может привести к тому, что кроме того при мелком упрочнении нож ломается.
Исходя из этого нельзя допускать перегрева металла в ходе его обработки. Особенно пристально направляться делать острие, поскольку при уменьшении толщины металл нагревается стремительнее.
Возвратиться к оглавлению Завершение процесса: советы По окончании того как главная часть металла будет снята, нужно выровнять прямые участки. Это делается на боковой части круга. Особенно в выравнивании испытывает недостаток обух и режущая кромка.
Угол, где лезвие ножа переходит в хвостовую его часть, не должен быть 90 градусов. Это существенно ослабит всю конструкцию.
В качестве заклепки подойдет бронзовый либо латунный прут 4-6 мм. Диаметр заклепки должен быть меньшим, чем отверстия в хвостовике. Спуски меча должны иметь однообразную ширину и угол, и сходиться в одной точке. Это сделает нож острым и несложным в предстоящей заточке.
При исполнении спусков нужно всегда охлаждать металл, останавливаться и контролировать точность и симметрию. Затем меч шлифуют и полируют.
На древесной заготовке посредством лобзика делают пропил и вырезают контур рукоятки. Приложив хвостовик, намечают отверстия и высверливают их.
Хвостовик обмазывают эпоксидным клеем, вставляют в прорезь. Продевают в отверстия прут, обрезают излишки и заклепывают. Выступивший клей необходимо удалить до застывания.
Рукоятку шлифуют наждачной бумагой, пока рукоятка не станет ровной.
