Самодельный фрезер: сборка универсального стола
Оглавление: Несложной фрезер по дереву Несложной фрезер с двумя упорами Универсализация фрезера Изготовление универсального фрезерного стола Универсальный продольный упор Сборка фрезерной установки Многие люди предпочитают изготавливать разные предметы, применяя для этого дерево, дома. Им нравится творчество, поиск.
Для независимых работ по дереву крайне важно иметь дома необходимые приспособления. Одним из таких устройств есть самодельный фрезер.
Фрезер нужен для обработки древесных изделий. Для чего нужен как раз фрезер?
Это в первую очередь экономия. Помимо этого, спроектировать и изготовить собственными руками фрезер — значит действенно решить вопрос его размеров, согласуя их со свободной площадью в доме, и конкретного назначения.
Несложный фрезер по дереву Самый несложный фрезерный станок для дерева складывается из следующих элементов: станины, стола, электродвигателя с закрепленной фрезой, продольного упора. Станина (каркас) представляет собой железную раму, на которую крепится вертикально фрезерный стол и электродвигатель.
Конструкция рамы возможно каждая (возможно применять ранее изготовленную для других целей конструкцию). Устройство станка для фрезеровки. Главный рабочий узел включает инструмент и электродвигатель для крепления фрезы.
В качестве инструмента для крепления фрезы употребляется обычный патрон цангового типа. Соединение патрона с валом электродвигателя осуществляется через тонкостенную металлическую трубу.
Фреза закрепляется в патроне. Электродвигатель должен быть скоростной (3000 об./мин) и достаточно замечательный (не меньше 1,1 кВт).
Фрезерный стол (столешница) крепится сверху на раму станины. Изготовить его возможно из текстолитового страницы. Вероятно использование толстой (многослойной) фанеры, дерева либо ДСП. Основное условие — прочность.
самый надёжный и долговечный вариант — металлической либо дюралевый лист. Размер определяется местом размещения станка и не играется значительной роли.
В столешнице строго наоборот оси электродвигателя просверливается отверстие. Диаметр отверстия выбирается на 10-15 мм больше диаметра фрезы. Отверстие должно соответствовать большому диаметру фрезы.
При закреплении всего рабочего узла на раму каркаса фреза обязана пройти через отверстие и выступать над поверхностью стола на высоту, равную размеру фрезеруемого профиля. Таблица скорости диаметра вращения и соответствия фрезы обрабатываемому материалу.
На поверхности стола размещается продольный упор. Упор изготавливается из доски либо древесного бруска толщиной (высотой) не меньше 30 мм. Ширина не имеет значения. Протяженность равна длине стола.
На середине боковой поверхности доски (бруска) формируется канал в виде полукруга радиусом на 10-20 мм больше радиуса отверстия в столе. Посредством струбцин упор крепится к столешнице справа от фрезы так, дабы его размещение было перпендикулярно боковой кромке стола.
Крепление производится с двух сторон. Канал на упоре обязан расположиться наоборот отверстия в столешнице.
Несложный фрезер готов. Заготовка вручную медлено подается к фрезе с прижатием к поверхности стола.
Боковая грань заготовки направляется на протяжении продольного упора, что делает роль направляющей рейки. Крепление упора струбцинами разрешает сдвигать его на необходимое расстояние. Перемещение производится параллельно начальному размещению.
В случае если нужно фрезеровать боковую кромку заготовки, скользящую по упору, его передвигают так, дабы фреза появилась в канале на поверхности упора. Возвратиться к оглавлению Несложной фрезер с двумя упорами Схема монтажа фрезера к столешнице.
Мало усложняется конструкция несложного фрезера, в случае если нужно обработать торец долгой заготовки. В этом случае нужно ввести в конструкцию еще один упор — поперечный.
Для его размещения в продольный упор вносится изменение. Он выполняется из доски, которая устанавливается на стол боковой кромкой перпендикулярно столешнице.
Вместо полукруглого канала в доске выполняется прямоугольный вырез. Протяженность выреза образовывает 50-100 мм, а высота — 25-35 мм. Поперечный упор изготавливается из древесного бруска высотой 20-30 мм, шириной 30-40 мм. Протяженность этого упора равна ширине стола.
Поперечный упор пропускается через вырез в продольном упоре и закрепляется струбцинами по краям к столу. Его перемещение вероятно в пределах длины выреза в продольном упоре. Так обеспечивается продольное и поперечное направление заготовки.
Возвратиться к оглавлению Универсализация фрезера Простые фрезеры имеют множество недочётов, связанных со сложностью замены фрезы, отсутствием нужного регулирования и функциональными ограничениями. Собственными руками возможно сделать более сложный по конструкции универсальный фрезер.
Универсальность достигается трансформацией совокупности крепления рабочего узла и продольного упора и конструкции стола. Возвратиться к оглавлению Изготовление универсального фрезерного стола Универсальный фрезерный стол является столешницей с квадратным окном по центру и полозьями на трех ее кромках.
Столешница изготавливается в виде плиты с ровной поверхностью толщиной не меньше 20 мм. Она может выполняться из монолитной плиты либо наборной из досок, но с последующей облицовкой страницей.
Габариты плиты выбираются по усмотрению хозяина. Крепление рабочего узла осуществляется не к станине, а к столешнице. Схема изготовления крышки для фрезерного стола.
На рабочем узле закрепляется квадратная железная пластина с центральным отверстием для вала двигателя, четырьмя отверстиями по углам для крепления к столу и четырьмя отверстиями для крепления к двигателю. Толщина пластины — 6-10 мм.
Размеры сторон соответствуют размерам (диаметр) двигателя. В центре столешницы прорезается квадратное окно с размерами сторон, на 2-5 мм превышающими размеры железной пластины.
Снизу столешницы по углам окна закрепляются железные полосы с отверстиями, имеющими резьбу, для крепления пластины рабочего узла. Рабочий узел сверху опускается в окно стола и закрепляется винтами.
Крепежные винты должны быть регулировочными, т.е. разрешать регулировать зазор между планками стола и пластиной. На двух противоположных кромках столешницы закрепляются полозья в виде алюминиевого профиля с Т-образным вырезом.
Полозья предназначены для обеспечения перемещения каретки упора. Возвратиться к оглавлению Универсальный продольный упор Продольный упор изготавливается из прекрасно обработанной доски толщиной не меньше 25 мм и шириной не меньше 150 мм. Протяженность доски равна ширине стола.
На доске в центре боковой кромки делается прямоугольный вырез для вхождения в него фрезы при крайнем перемещении упора по столу. Размеры выреза соответствуют размерам фрезы с припуском.
На доску устанавливаются торцевые планки с роликом, прижим (гребенка) со стопорным блоком и торцевая пластина, делающая роль поперечного упора. Фрезерный станок с ручной подачей: а — неспециализированный вид, б — кинематическая схема, 1, 5 — направляющие линейки, 2 — зубчатый сектор, 3 — фреза, 4 — ограждение, 6 — пульт управления, 7- дополнительная опора шпинделя, 8 — кронштейн, 9 — маховичок подъема кронштейна, 10 — маховичок натяжения ремня, 11 — электродвигатель, 12 — шпиндель, 13 — маховичок настройки шпинделя по высоте, 14 — станина, 15 — тумблер частоты вращения шпинделя, 16 — выключатель, 17 — стол.
Продольный упор сделан в форме каретки, исходя из этого на торцах доски закрепляются железные планки с роликами. Ролики устанавливаются внизу планки с таким учетом, дабы это разрешало поместить их в «Т-образные вырезы полозьев столешницы.
Нижний край планки загибается, и на загнутой части просверливается отверстие с резьбой для установки стопора. Стопор является винтом с «барашком» диаметром не меньше 10 мм, по окончании монтажа он обязан попадать на нижнюю поверхность столешницы.
Прижим со стопорным блоком рекомендован для прижатия заготовки в вертикальной плоскости. Устанавливается он на доске в правой части. блок и Прижим изготавливаются из древесного бруска толщиной не меньше 20 мм и шириной не меньше 40 мм.
Прижим имеет длину не меньше 100 мм. Нижний его финиш спиливается под углом 30 градусов. На скошенном финише бруска изготавливается «гребенка» методом продольных пропилов длиной 10-15 мм. Гребенку возможно заменить резиной.
По центру бруска в продольном направлении, отойдя на 30-40 мм от гребенки, делается пропил длиной 20-30 мм для крепления к доске упора с возможностью перемещения прижима. Ширина пропила обязана соответствовать размеру крепежного винта (8-10 мм).
Стопорный блок выполняется из того же бруска и имеет длину не меньше 60 мм. В бруске стопора просверливается два отверстия для крепления. Торцевая пластина изготавливается в виде полки из железной полосы толщиной 3-5 мм либо дерева. Ширина полосы 40-60 мм.
Протяженность горизонтальной части — не меньше 40 мм, вертикальной — не меньше 50 мм. В вертикальной плоскости делаются две продольные прорези, параллельные боковым кромкам пластины.
Протяженность прорези — 20-30 мм, ширина — под размер крепежного винта (7-10 мм). Сборка продольного упора начинается с закрепления в левой части алюминиевого профиля с Т-образным вырезом для перемещения и установки торцевой пластины. Протяженность профиля — 20-40 см.
Высота от нижней кромки доски упора до профиля выбирается на 20-30 мм больше высоты фрезеруемой заготовки. В прорези профиля устанавливаются шляпки болтов для крепления торцевой пластины.
На болты укрепляется пластина. Крепление производится посредством «барашков».
В правой части доски устанавливается стопорный и прижим блок. Блок закрепляется без движений двумя болтами либо шурупами. Прижим закрепляется болтом с «барашком».
Оба элемента устанавливаются параллельно друг другу и под углом 30 градусов к вертикали. Между прижимом и блоком создается зазор до 10 мм для регулирования угла размещения прижима.
Возвратиться к оглавлению Сборка фрезерной установки Сборка фрезера начинается с закрепления столешницы к станине. После этого рабочий узел опускается в окно стола и закрепляется регулировочными винтами.
Ролики каретки продольного упора помещаются в полозья стола, и упор закрепляется стопорами с двух сторон. Инструмент, нужный для того чтобы изготовить шпиндель: тиски; болгарка; электродрель; напильник; комплект гаечных ключей; отвертка; рубанок; ножовка по металлу и дереву; метчик; лерка; молоток; стамеска; зубило; штангенциркуль; молоток.
Самодельный фрезер по дереву — весьма полезная вещь в хозяйстве. С учетом потребности возможно собрать несложную либо универсальную конструкции.
