Сборка прямых труб
Прямые цилиндрические трубы — габаритные элементы конструкций, поскольку они смогут быть в частично или полностью законченном виде загружены на ЖД платформы. Диаметры таких труб должны быть не более 3250 мм.
В зависимости от назначения к изготовлению труб предъявляют разные требования. Трубы, рассчитанные на малого внутреннее давление, изготовляемые из листового металла толщиной 6…8 мм, должны иметь плотные швы.
Исходя из этого все сварные швы таких труб на заводе контролируют лишь на непроницаемость. Трубопроводы со стенками толщиной не более 8 мм, и все трубы, в которых давление превышает 0,07 МПа, должны иметь плотнопрочные швы.
Такие трубы подвергают гидравлическому опробованию под давлением, превышающим рабочее на 25% и более.
В зависимости от предназначаемых нагрузок прямые цилиндрические неотёсанны изготовляют без ребер жесткости и с ребрами жесткости.
Главные элементы прямой трубы — обечайки, т. е. свальцованные страницы цилиндрической формы. Сборку трубы начинают со сборки обечаек, т. е. с соединения продольных кромок встык для образования замкнутых колец.
В случае если обечайки, поданные на сборку, имеют неправильную форму, кромки свальцованного страницы не совпадают, т. е. смещаются одна довольно второй. Вероятны два вида отклонений от верной цилиндрической формы: перевальцовка и недовальцовка обечаек.
Перевальцовка содержится в том, что одна кромка обечайки находится по отношению к второй внахлест-ку. Недовальцовка пребывает в том, что одна кромка обечайки находится по отношению к второй с таким зазором, при котором образуется центральный угол а. В другом случай и том при сборке вероятны перекосы одной кромки обечайки довольно второй.
Значительно чаще перевальцовка появляется по окончании снятия обечайки с вальцов и установки ее на горизонтальную плоскость. Под действием массы самой обечайки одна ее кромка смещается довольно второй.
Дабы это смещение п устранить, достаточно поднять краном эту обечайку, захватив, как продемонстрировано на рис. 147, б. I Помимо этого, между кромками обечайки при подъеме образуется зазор.
При сборке встык обечаек кромки сглаживают в продольном направлении и выдерживают в стыке зазор, соответствующий толщине страниц. На этом сборку обечайки заканчивают и сваривают стыки.
Из отдельных обечаек трубы сваривают в таковой последовательности. Контролируют размеры подробностей и собирают обечайки.
Стыкуют обечайки на роликовом стенде либо на полу. Стягивают стыки посредством струбцины и прихваченных стяжных уголков.
Прихватку делают полуавтоматом либо вручную электродами диаметром 4…5 мм.
Рис. 1. Элементы прямых труб: а — без ребер жесткости, б, в — с ребрами жесткости, 1 — обечайки. 2 — монтажное полукольцо-накладка, 3 увязочные скобы для транспортирования. 4 – временная распорка, 5, 6 — ребра жесткости из швеллера и листа.
7 — стыковые накладки
Рис. 2. Недостатки вальцовки обечаек: а — перевальцовка, б — недовальцовка
Рис. 3. Исправление перевальцовки обечайки с перекосом кромок (а) при поднятии ее краном (б)
Затем собирают из обечаек трубу, располагая стыки, как указано на чертеже. Стыки обечаек стягивают струбциной, депла-нацию в стыках ликвидируют посредством клина 1 и скобы 2. Прихватку при сборке делают с внутренней стороны трубы.
По торцам трубы прихватывают внутренние распорки 4 (см. рис. 145).
При сборке обоюдное смещение плоскостей (депланация) в стыке должна быть не более 2 мм; эллиптичность (разность диаметров) трубы в монтажном стыке для труб диаметром меньше 2000 мм — не более 8 мм; диаметром больше 2000 мм — не более 10 мм.
Для доводки диаметра трубы используют домкраты.
Затем устанавливают по разметке и прихватывают ребра жесткости.
Ребра жесткости из швеллера подтягивают посредством стяжного приспособления, как продемонстрировано на рис. 149.
После этого устанавливают и приваривают к элементу трубы увязочные скобы; прихватывают в трубы, стыковые накладки; маркируют элемент и сдают в отк.
При изготовлении габаритных резервуаров Диаметром до 3000 мм и толщиной стены 4…6 мм используют способ навора-чивания. Собирать такие резервуары из обечаек и отдельных листов методом, обрисованным выше, запрещено, поскольку обечайки и листы в ходе сборки будут деформироваться от собственной массы.
Рис. 4. Сборка обечаек: 1 — скоба, 2 — клин, 3 — обечайки, 4 — роликовый стенд, 5 — струбцина, 6 — стяжные уголки, 7 — распорный домкрат
Рис. 5. Схема подтяжки ребер жесткости прямой трубы: 1 — крюк крана, 2.3,6 — верёвки с петлями, 4 — блоки стяжного приспособления, 5 — серьги, 7 — кронштейн для крепления каната, 8 — оси крепления верёвок, 9 — рама стенда
Способом наворачивания предварительно собирают и сваривают полотнища, а после этого сворачивают их на кольцах жесткости. Сборку полотнища ведут на стенде, имеющем продольные и поперечные балки с упорами, снабжающими проект-ые размеры полотнища.
Сначала укладывают правые и крайние левые страницы по упорам, по окончании чего на них внахлестку накладывают средние страницы. Поперечные стыки собирают встык, а продольные — внахлестку на прихватках.
Рис. 6. Стенд для сборки резервуаров способом наворачивания: 1 — балки стенда, 2 — состыкованное полотнище для резервуара.
3 — днище резервуара, 4 — кольцевые ребра жесткости, 5 —распорка, 6, 7 — продольные и боковые упоры, 8 — канат, 9 — электролебедка
По окончании сборки полотнища на него устанавливают дне по боковым упорам и кольцевые ребра жесткости, соединенные между собой временной распоркой. кольцевые рёбра и Днище жесткости приваривают к полотнищу на участке 500 мм.
Посредством электролебедки с навитым на него канатом, что вторым финишем прикреплен к временной распорке, полотнище сворачивают. Полотнище поворачивают участками длиной 500…600 мм.
По окончании остановки лебедки ребра жесткости и днище приваривают к полотнищу, повторяя это до тех пор, пока не будет свернуто все полотнище.
