Средства измерения шероховатости поверхности
Оценка шероховатости поверхности осуществляется качественным и количественным способами. Первый основан на сравнении обработанной поверхности с примерами, а второй — на измерении неровностей особыми устройствами.
Качественный способ оценки шероховатости поверхности активно используется в индустрии.
Образцы шероховатости поверхности, изготовляемые по ГОСТу 9378—75, являются наборами металлических либо чугунных пластин размерами оОХ20 мм. Плоская либо цилиндрическая рабочая поверхность образцов обрабатывается разными методами при определенных режимах и по итогам измерения неровностей образцы относятся к соответст-ующим классам.
Высота неровностей обязана соответствовать 0,8Ra данного класса с допустимым отклонением ±20%. Образцы, обработанные точением, строганием, развёртыванием и фрезерованием, изготовляются незакалениыми, а шлифованием, полированием либо доводкой — закаленными.
В цеховых условиях не считая стандартных образцов шероховатости поверхности применяют примерные (эталонные) подробности, шероховатость поверхности которых измеряется количественным способом.
При контроле подробностей шероховатость их поверхностей сравнивают с шероховатостью поверхности примера определенного класса. Сравнение создают визуально невооруженным глазом либо методом осязания, проводя ногтем поперек следов обработки.
Сравнение снабжает надежную оценку шероховатости поверхности Ra = 40…20 — Я„ = 1,25… 0,63 мкм. Уровень качества оценки шероховатости поверхностей Ra = 0,63…0,32 — Ra = 0,16…0,08 мкм зависит от опыта контролера.
Использование микроскопов сравнения существенно повышает точность оценки шероховатости поверхности. Они позволяют в один момент разглядывать контролируемую образец и деталь, каковые в иоле зрения микроскопа расположены рядом, одинаково увеличены и освещены.
Количественный способ. Для определения высоты микронеровностей имеется много разнообразных устройств.
По методу измерения их возможно рлз-дробить на две группы: контактные (щуповые) и бесконтактные.
Сущность действия контактных (щуповых) устройств содержится в том, что по контролируемой поверхности перемещается («ощупывает» ее) алмазная либо металлическая игла. Вертикальные перемещения ее, соответствующие высоте микронеровностей, возрастают электрическим, оптическим, пневматическим либо механическим методами и регистрируются отсчетными устройствами.
К устройствам, измеряющим величину шероховатости контактным способом, относятся профилометры и профило-графы.
Рис. 1. Образцы шероховатости поверхности.
Профилометры машинально обрабатывают эти измерения и показывают конечный итог на циферблате. Профилографы записывают профиль контролируемой поверхности в виде профилограммы, по которой возможно выяснить разные параметры шероховатости поверхности.
Существуют кроме этого комбинированные устройства, делающие в один момент профилографа и функции профилометра.
Рис. 2. Профилометр цеховой модели 240.
Рис. 3. Профилограф-профилометр модели 201.
На данный момент используются профилометры-профилографы моделей 201 и 202, цеховой портативный модели 240 и профилометр модели 253.
Главными частями прибора являются датчик, электронный блок с показывающим прибором и стойка. Датчик складывается из измерительной головки, которая преобразует вертикальные перемещения иглы в электрическое напряжение, и привода с электродвигателем, редуктором, ползуном и ходовым винтом.
Привод снабжает перемещение измерительной головки с постоянной скоростью, равной 1,06 мм/с.
Датчик крепится на стойке в кронштейне, что может перемещаться в вертикальном направлении и повертываться около горизонтальной оси при установке датчика параллельно плоскости контролируемой подробности. На передней панели электронного блока расположены показывающий и контрольный устройства, сигнальная лампа и тумблер включения сети, тумблер пределов измерения ручка двух потенциометров «кнопка» и Настройка включения привода датчика.
Прибор используется в цеховых контрольных пунктах, и конкретно на рабочих местах.
Профилограф-профилометр модели 201 помогает для волнистости поверхностей и определения шероховатости подробностей из любых материалов. Он разрешает контролировать внутренние поверхности и наружные подробностей, сечение которых в плоскости измерения воображает прямую линию.
Воздействие его подобно действию прибора модели 240, но он более идеальный. Прибор складывается из двух блоков: электронного измерительного и записывающего.
На стойке размещены измерительный столик, датчик и привод.
Определение профиля и величин микронеровностей поверхности производится по профилограмме, записанной в прямоугольных координатах. Пределы измерений при записи профилограмм — 20… 10 — а = 0,040… 0,020 мкм.
По показаниям прибора определяется величина шероховатости поверхности в указанных пределах.
Прибор разрешает создавать измерения шероховатости поверхности с разными длинами автострады интегрирования, что существенно расширяет его эксплуатационные возможности. Протяженность автострады ощупывания до 40 мм позволяет контролировать волнистость поверхности с громадным шагом.
Прибор укомплектован комплектом твердосплавных опор к датчику (для разных видов работ), приспособлением для проверки волнистости и диаграммной бумагой для записи.
Оптико-механические устройства осуществляют контроль шероховатость поверхности бесконтактным способом. Воздействие их основано на разных правилах: светового сечения (устройства модели ПСС), теневого сечения (ПТС) и интерференции света (МИИ).
