Сверлильно-пазовальные станки
Конструкция
На сверлильно-пазовальных станках выбирают сквозные гнёзда и продолговатые глухие с закругленными краями. Чаще всего такие гнезда изготовляют в подробностях, сопрягаемых под углом.
Гнезда продолговатой формы приобретают в следствии комбинированного перемещения сверла либо заготовки и концевой фрезы, т. е. в один момент совершаются два перемещения подачи — поперечное (шпинделя с фрезой) и продольное (стола с заготовкой навстречу фрезе).
Шпиндель не считая вращательного совершает перемещение, поперечное к оси вращения, а стол с заготовкой надвигается на шпиндель. В современных моделях станков эти два вида перемещения сообщаются машинально.
На станине посредством плиты с шарнирной опорой закреплен электродвигатель с удлиненным валом, служащим одновременно и шпинделем. В патроне, установленном на шпинделе, закрепляется концевая фреза.
Плита электродвигателя кинематически связана кривошипным механизмом с валом гидродвигателя. В вертикальных направляющих станины на суппорте подвижно крепится» стол, что может передвигаться в горизонтальных направляющих суппорта к режущему инструменту и от него.
Зажимы зажимают заготовку, которая базируется по плоскости стола к упорному угольнику. Для установки стола по высоте предусмотрен винтовой механизм с маховичком.
Для исполнения перемещений подачи на станке имеются: гидронасос, два гидродвигателя — один для подачи стола с заготовкой, второй для качания шпинделя и совокупность управления, предусматривающая: автоматическое регулирование давления рабочей жидкости в напорной линии, подаваемой в гидродвигатели, и автоматическое регулирование скорости перемещения гидродвигателей качания и подачи шпинделя;
ручное включение перемещения подачи стола и отключение прижимов и автоматическое включение;
автоматическое переключение гидродвигателя подачи на холостой движение в момент, в то время, когда стол занимает одно из крайних положений.
Гидродвигатель механизма качания шпинделя (рис. 1) в ходе работы не отключается.
Насос подает рабочую жидкость в напорную линию, соединяющую его с распределительным реверсивным золотниковым гидроаппаратом, управляемым крановым гидроаппаратом. Давление в напорной линии указывается манометром.
Оно регулируется предохранительным клапаном.
Станочник, установив на столе очередную заготовку, поворотом крана соединяет левую полость золотникового гидроаппарата с напорной линией, я правую — со сливной. Поршень золотника перемещается вправо, соединяя левую полость гидроцилиндра через дроссель и фильтр со сливной, а правую — с напорной линией.
Поршень гидроцилиндра перемещается влево, информируя перемещение столу с заготовкой по направлению к фрезе, которая в один момент с вращательным совершает и качательное перемещение. Одновременно с этим рабочая жидкость подается в редукционный клапан, откуда с уже более низким давлением направляется в зажимы.
Заготовка прижимается к столу.
В крайнем, ближайшем к фрезе положении стола рычаг, закрепленный на столе, воздействует на крановый аппарат, и золотник переключает стол на обратный движение. Наряду с этим левая полость гидроцилиндра соединяется с напорной линией, а правая — со сливной.
Стол отводится в исходное положение, зажимы поднимаются, и деталь снимают со станка. Скорость подачи стола регулируют дросселем8, скорость качания шпинделя — дросселем.
Рис. 1. Гидрокинематическая схема станка СВПА-2: 1 — кулисный механизм, 2 — шатун, 3 — электродвигатель, 4 —концевая фреза, 5 — зажим, 5 —стол, 7 — редукционный клапан, 8 — дроссель, 9 — фильтр, 10 — гидроцилиндр для перемещения подачи, 11 — обратный клапан, 12 — реверсивный золотниковый гидроаппарат, 13 — насос, 14 — предохранительный клапан, 15 — манометр, 16 — рычаг, 17 — крановый гидроаппарат управления; 18 — гидродвигатель, приводящий в перемещение механизм качания шпинделя, 19 — дроссель для регулирования числа качании шпинделя, 20 — винт установки кулисного механизма
Для ускорения обратного хода стола предусмотрен обратный клапан И, пропускающий рабочую жидкость из напорной линии в левую полость гидроцилиндра.
Выбор режима работы
Переменными параметрами режима работы сверлильно-пазоваль-ных станков являются скорость подачи и по оси фрезы и число качаний шпинделя в 60 секунд.
Скорость подачи устанавливают от 2 до трех метров/мин, наряду с этим меньшие значения относятся к древесине жёстких пород, громадные — мягких. Число качаний шпинделя в 60 секунд принимают от 100 до 250 (громадные значения для выборки пазов на громадных скоростях подачи).
Настройка станков
Перед настройкой станков направляться убедиться в наличии рабочей жидкости в баке, после этого при подключенном электродвигателе шпинделя включить электродвигатель гидронасоса и убедиться в исправности всей гидросистемы управления станком. Прежде всего нужна по манометру проверить давление в совокупности, оно должно быть равняется 15 кгс/см2.
В случае если давление ниже либо вышеуказанной величины, направляться поворотом регулировочного винта клапана установить его в нужных пределах.
В соответствии с шириной паза выбирают концевую фрезу и закрепляют ее в патроне шпинделя, по окончании чего стол устанавливают по высоте. Для этого смещают его немного ниже требуемого положения и, поднимая, подводят к фрезе с таким расчетом, дабы расстояние от плоскости стола до образующей фрезы было равняется расстоянию от кромки бруска до стены гнезда, величину которого, берут из чертежа.
После этого регулируют положение упорного угольника. Заготовку кладут на стол так, дабы расстояние между ее боковой поверхностью, обращенной в сторону фрезы, и фрезой было равняется 15—20 мм.
К противоположной боковой поверхности заготовки близко при-] двигают угольник и закрепляют его.
Глубина выборки паза зависит от положения подвижного упора, влияющего на плоский золотниковый гидроаппарат гидросиЗ стемы. Упор устанавливают так, дабы расстояние от него” до рычага золотникового гидроаппарата равнялось глубине паза плюс расстояние от финиша фрезы до кромки заготовки, приложенной к упорному угольнику.
При одном обороте диска кривошипного механизма финиш фрезы обязан перемещаться на длину паза минус диаметр фрезы. Нужную величину качания снабжают перемещением кулисы, укрепленной в сухаре кулисного механизма кривошипного диска.
В случае если финиш фрезы перемещается на расстояние, превышающее указанное, то кулису смещают к центру диска, и напротив.
Напоследок направляться установить зажимы так, дабы поднятые прижимные диски их были над заготовкой на расстоянии, разрешающем вольно устанавливать заготовки, но не превышающем величины хода поршня гидродвигателя зажимов.
По окончании настройки делают пробную обработку, измеряют полученный его положение и паз и, в случае если необходимо, корректируют настройку.
Работа на станках
На станке трудится один станочник. Он включает электродвигатели гидронасоса и шпинделя, укладывает на стол заготовку, прижимает ее кромкой к упорному угольнику и ориентирует торец по неподвижному упору.
Неподвижный упор закрепляется на столе станка либо на отдельном кронштейне (при громадной длине обрабатываемых заготовок).
Нажимом педали станочник включает подачу, машинально срабатывают зажимы, и заготовка подается на фрезу, после этого возвращается в исходное положение. Ее снимают со станка и укладывают в штабель.
В ходе работы необходимо иногда контролировать их положение и размеры гнёзд довольно базисных поверхностей и при необходимости вносить коррективы в настройку. В один момент направляться осуществлять контроль уровень качества обработки поверхности.
При появлении мшистости необходимо поменять либо заточить концевую фрезу. При перегрузки двигателя шпинделя либо непараллельности паза базисной поверхности нужно уменьшить скорость подачи.
