Вертикальные сверлильно-пазовальные станки
Конструкция станков. Вертикальные сверлильно-пазовальные станки производят с ручной (СВП-2) и механической (СВА-2М) подачей.
Сверлильно-пазовальный вертикальный станок с ручной подачей СВП-2 продемонстрирован на рис. 1. На колонке станка установлены шпиндель с приводом через ременную передачу от электродвигателя и стол.
Рабочий шпиндель вращается в подшипниках и заключен в направляющую гильзу, которая перемещается вверх либо вниз от педали либо рукоятки. На финише шпинделя установлен патрон для крепления сверла либо концевой фрезы с громаднейшим диаметром 40 мм.
Стол станка расположен на горизонтальных направляющих кронштейна и имеет продольную подачу через зубчато-реечный механизм от маховичка 9. Кронштейн совместно со столом возможно переставлять по высоте в соответствии с высотой заготовки маховичком и фиксировать в заданном положении съемной рукояткой.
Помимо этого, стол возможно развернуть под нужным углом либо установить вертикально, в случае если нужно сверлить отверстие под углом к базисной поверхности подробности либо в ее кромке. Крепят заготовки эксцентриковым прижимом.
Сверлильно-пазовальный вертикальный станок с механической подачей СВА-2 в отличие от станка СВП-2 оснащен пневматическим цилиндром для движения гильзы со шпинделем, а кроме этого пневмоприжимами.
Выбор режима работы. Частота вращения шпинделя у сверлильных станков в большинстве случаев не изменяется.
Но скорость разных точек торцовых режущих кромок сверла различная. Громаднейшую скорость резания имеют точки, самый удаленные от оси сверла.
По мере приближения к центру сверла окружная скорость главного перемещения значительно уменьшается, а скорость поступательного перемещения подачи для всех точек однообразна. Исходя из этого в центральной части отверстия волокна древесины не перерезаются; а сминаются, раздвигаются центром и частично разрушаются.
Подачу на один оборот So сверла для древесины мягких пород принимают равной 0,7…2,2 мм, жёстких — 0,1…0,5 мм. Меньшие значения направляться назначать при сверлении глубоких отверстий малого диаметра.
Рис. 1. Сверлильно-пазовальныи вертикальный станок с ручной подачей СВП:2: 1 — колонка, 2 — маховичок подъема стола, 3 — электродвигатель, 4, 11 — рукоятки, 5 — шпиндель, 6 — патрон, 7 — прижим, 8 — стол, 9 — маховичок продольной подачи стола, 10 — кронштейн, 12 — педаль
Настройка станков. диаметр и Тип сверла либо концевой фрезы выбирают в зависимости от характера сверления. Сверла для сверления на протяжении волокон нельзя применять для выборки отверстий перпендикулярно волокнам.
Угол заточки спиральных сверл обязан соответствовать направлению сверления относительно волокон древесины.
Диаметр сверла выбирают в зависимости от размера отверстия. Наряду с этим направляться учитывать, что диаметр взятого отверстия не редкость больше диаметра сверла на 0,2…0,35 мм за счет разбивки отверстия благодаря биения сверла.
Сверла крепят на шпинделе с помощью патронов либо устанавливают в шпиндель. В патрон со стопорным винтом (рис.
2, а) возможно устанавливать сверла с цилиндрическими хвостовиками лишь одного диаметра; он не снабжает правильного центрирования сверла относительно оси шпинделя.
Громаднейшее распространение взяли трех- и двухкулачковые самоцентрирующиеся патроны (рис. 2, б). Они разрешают закреплять сверла с различным диаметром хвостовика.
Сперва патрон резьбовой частью навинчивают на шпиндель. Сверло в патроне крепят кулачками, сдвигая их гайкой в радиальном направлении.
Зажимают сверло с достаточной силой, дабы оно на протяжении работы не проворачивалось. Вращая шпиндель
вручную, направляться убедиться, что сверло закреплено верно и не имеет биения. Точность установки сверла в кулачковом патроне зависит от степени изготовления и точности патрона его износа.
Стол но высоте переставляют так, дабы при крайнем верхнем положении шпинделя расстояние от вершины сверла до рабочей поверхности стола было на 20 мм больше высоты обрабатываемой подробности.
В случае если нужно сверлить отверстие наклонно к базисной поверхности подробности, стол поворачивают на требуемый угол. Положение стола регулируют маховичком либо рукояткой, а величину перемещения отсчитывают по шкале.
Упоры, ограничивающие движение стола, выставляют в зависимости от длины гнезда. При сверлении отверстий стол станка фиксируют стопорным устройством.
Движение гильзы со шпинделем ограничивают упором, что устанавливают по высоте в зависимости от глубины отверстия либо гнезда. Торцовые упоры, базирующие заготовку, настраивают в зависимости от условий работы.
Рис. 2. Установка сверлильного инструмента на шпинделе: а — в патроне со стопорным винтом, б — в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне; 1 — сверло, 2 — винт, 3 — патрон, 4 — шпиндель, 5 — гайка, 6 — зажимные кулачки
Различают сверление отверстий по разметке, по упорам и с применением шаблонов (кондукторов).
При сверлении по предварительной разметке торцовые упоры не требуются. Пользуясь метками, подробность любой раз ориентируют на столе относительно сверла.
В случае если необходимо просверлить по разметке пара отверстий, расположенных на однообразном расстоянии от кромки подробности, используют направляющую линейку (рис. 3, а).
Линейку закрепляют на столе так, дабы обеспечивалось требуемое расстояние а от оси сверла 3 до рабочей поверхности линейки.
Рис. 3. Настройка вертикального свёрлильно-пазовального станка: а — настройка направляющей линейки, б — настройка торцовых упоров; 1 — стол, 2 — линейка, 3 — сверло, 4 — упоры
Сверление по упорам направляться делать при обработке громадной пар тип подробностей с несколькими отверстиями однообразного диаметра (рис. 3, б) Упоры в виде пружинящих пластин укреплены в пазах направляющей линейки.
Расстояние а ив между упорами делают равными расстоянию между отверстиями в подробности. Подробность базируют торцом по очередному упору, а неиспользуемые упоры утапливают подробностью в паз линейки.
Шаблоны применяют для сверления нескольких отверстий в щитовых подробностях. Размещение отверстий шаблона соответствует размещению отверстий готовой подробности.
Прижим располагают на стойке вблизи высверливаемого отверстия и надежно закрепляют стопорным винтом.
Работа на станках. На станке трудится один рабочий. Он включает подачу, машинально срабатывают зажимы, шпиндель подается на заготовку и производится сверление.
Скорость подачи шпинделя устанавливают в зависимости от диаметра, расположения и глубины высверливаемого отверстия по отношению к волокнам древесины. В станках с механизированной подачей скорость регулируют дросселем.
Готовые подробности станочник укладывает в штабель.
Выборку паза создают в следующем порядке. Сперва без боковой подачи стола сверлят два отверстия по финишам будущего паза. После этого промежуток между круглыми гнездами удаляют способом пазового фрезерования при боковой подаче стола.
Ширина стружки наряду с этим с целью исключения поломки фрезы не обязана быть больше 1,5 диаметра фрезы. Глубокие пазы фрезеруют за два и более проходов.
В ходе работы иногда контролируют паз либо диаметр отверстия, а кроме этого их положение относительно края подробности калибром либо мерительным инструментом. Отклонение отверстия от перпендикулярности базисной поверхности подробности допускается не более 0,15 мм на длине 100 мм.
В один момент направляться осуществлять контроль уровень качества обработанных поверхностей. При появлении мшистости нужно поменять сверло.
Работа при чрезмерно громадной скорости подачи затупленным сверлом есть обстоятельством его поломки либо недопустимой перегрузки электродвигателя привода шпинделя.
