Сверлильные и долбежные станки деревообрабатывающих предприятий
Дереворежущие сверлильные и долбежные станки предназначены для долбления и сверления отверстий, и получения пазов в подробностях разнообразных изделий из древесины.
Сверлильные и долбежные станки бывают вертикальные и горизонтальные, одношпиндельные и многошпиндельные. Шпиндели приводятся во вращение от электродвигателя ремнем либо через муфту.
Имеются станки и с моторизованным шпинделем. Их преимущества заключаются в легкости передвижения шпинделя.
На этих станках используют два метода обработки подробностей: надвиганием режущего инструмента на материал, и, напротив, надвиганием материала на режущий инструмент при помощи подвижного стола.
Рабочие столы станков бывают неподвижными, надвигающимися горизонтально, наклоняющимися и поднимающимися. Перемещающиеся столы устойчивые и не смещаются на протяжении работы.
Главные требования техники безопасности для этих станков: надежное закрепление обрабатываемых подробностей, ограждение режущих инструментов и предупреждение их разрушения, в особенности фрезерной цепи у цепнодолбежных станков.
У вертикально-сверлильных станков шпиндель имеет ручную, ножную (педальную) либо механизированную подачу сверла на обрабатываемую подробность. При малых размерах столов изделия и крупные детали, в которых сверлят
отверстия, закрепляют в зажимах и опорах. Для закрепления небольших подробностей предусмотрены прижимные и упорные приспособления.
На рис. 1 продемонстрировано прижимное приспособление со стойкой на столе станка модели СВП. При помощи рукоятки прижим опускается на обрабатываемую подробность и прижимает ее к столу. Приспособление имеет штангу, засунутую в муфту на верху стойки.
Штанга, перемещаемая в муфте, зажимается в нужном положении болтом.
Рис. 1. Прижимное приспособление вертикально-сверлильного станка:
1 — стол; 2 — прижим; 3 — рукоятка; 4 — болт; 5 — муфта; 6 — штанга; 7— стойка
Ограждение сверла — задача достаточно сложная, поскольку при сверлении отверстий по разметке нужно следить за верным направлением сверла. Целое ограждение закрывает сверло и снижает точность обработки. Исходя из этого оградительные устройства сверл нужно делать сетчатыми,
решетчатыми либо из прозрачных материалов, к примеру, из органического стекла.
На рис. 2 продемонстрировано ограждение вертикально-сверлильного станка. К суппорту шпинделя 1 станка прикреплены верхний и средний кронштейны.
Через просверленные в полках кронштейна отверстия проходят направляющие стержни с резьбой на их финишах.
Рис. 2. Оградительное устройство вертикально-сверлильного станка:
1 — шпиндель; 2, 3 — нижний и средний кронштейны; 4 — направляющие стержни; 5 — цилиндр; 6 — нижний кронштейн; 7 — сетчатый стакан
Рис. 3. Пружинное оградительное устройство вертикально-сверлильного станка:
1 — стержни; 2 — гайки; 3, 4, 5 — верхний, средний и нижний кронштейны; 6 — дружина; 7 — сверло
Ограждение сверла складывается из нижнего сетчатого стакана, верхнего кронштейна стакана и решетчатого цилиндра. Стакан, ограждающий сверло при гаек и помощи кронштейна, укреплен на нижних финишах направляющих стержней.
На верхние финиши стержней под кронштейном навинчены гайки, благодаря которым все устройство будет в подвешенном состоянии.
При опускании сверла опускается и стакан до встречи с поверхностью подробности. Огражденное сверло входит в древесину, а стакан ложится на ее поверхность, ограждая нерабочую часть сверла, не находящуюся в древесине.
По мере подъема сверла кверху из просверленного отверстия, сверло входит в стакан и всецело ограждается. В ходе работы нужно замечать, дабы кронштейны без перекосов ходили по стержням, и исключалась возможность заклинивания кронштейнов.
На рис. 3 продемонстрировано оградительное устройство для крути-кально-сверлильнЫх станков моделей СВП и СВПА. По конструкции и принципу действия оно подобно прошлому.
Устройство складывается из их кронштейнов и стержней 3—5 (верхнего, среднего и нижнего) с гайками, навинченными на верхние и нижние финиши кронштейнов. В кронштейнов находится пружина, окружающая сверло.
При опускании шпинделя со сверлом вниз к столу для сверления отверстия нижний кронштейн (кольцо) упирается в поверхность подробности, пружина сжимается, а финиш сверла, выходя за ее нижний край, погружается в древесину. Нерабочая часть сверла, не находящаяся в древесине, в момент работы ограждена пружиной.
В нерабочем положении рабочая часть сверла поднята вверх и ограждена той же пружиной. Через такое ограждение станочник на протяжении работы постоянно следит за сверлом.
Недочёт этого устройства содержится в том, что рабочему нужно прилагать маленькое упрочнение для сжатия пружины в ходе сверления, в то время, когда сверло углубляется в древесину.
Горизонтально-сверлильные станки ограждают в большинстве случаев неподвижными щитками либо решетками. Их устанавливают горизонтально над сверлом. Такие ограждения лишь закрывают сверло сверху, а не ограждают его около.
Помимо этого, они смогут явиться препятствием при сверлении высоких изделий, каковые будут упираться верхней частью в край ограждающего щитка со стороны подачи.
Подвижное оградительное устройство продемонстрировано на рис. 4. Наружный и внутренний чашки посредством скоб прикреплены к корпусу подшипника шпинделя. Внутренний стакан засунут в наружный, к концу которого прикреплена головка.
Скользящая посадка чашек снабжает правильность осевых перемещений внутреннего стакана под действием пружины. Наличие пружины исключает свободное перемещение подвижного стакана.
Под действием пружины внутренний стакан в нерабочем положении занимает крайнее — выдвинутое положение.
пределы и Величина осевых перемещений внутреннего стакана ограничиваются длиной продольных щелей, по которым, как по направляющим, смогут ходить пальцы, прикрепленные к стенкам внутреннего -стакана.
В рабочем положении, при углублении сверла в древесину, головка внутреннего стакана, упираясь в изделие и преодолевая сопротивление пружины, заставляет внутренний стакан уходить вовнутрь наружного. При выходе сверла из древесины внутренний стакан неспешно выходит из наружного и в момент полного выхода сверла займет крайнее положение, ограждая сверло.
Трение головки стакана о подробность нежелательно. Исходя из этого в конструкции устройства нужно предусматривать ограничитель, прикрепленный к станине станка, либо угольник, прикрепленный к головке стакана.
Тогда головка стакана упирается не в обрабатываемую подробность, а в ограничитель.
Следить за сверлом на протяжении работы возможно через окна в чашках. Стружки при сверлении выходят через отверстия в головке внутреннего стакана.
Для эффективности ограждения сверла крайне важен выбор пружины; тугая пружина требует от рабочего затраты дополнительных упрочнений, а не сильный — не обеспечит надежного действия оградительного устройства.
Цепнодолбежные станки предназначены для долбления пазов фрезерными режущими цепочками. Шпиндельные суппорты станков имеют ведущую цепную звездочку и направляющую шину с натяжным роликом для цепочки.
Для зажима деталей на каретке станка на протяжении обработки направляться предусматривать зажимные устройства. Звездочка шпинделя должна быть надежно ограждена.
Таким ограждением в большинстве случаев есть пылестружкоприемник вытяжной вентиляции.
Поверхности педали для подъема стола нужно придавать рифленую либо насеченную поверхность, исключающую соскальзывание с нее ноги рабочего. Стол станка при передвижении в горизонтальном и вертикальном направлениях не должен качаться.
Режущая цепочка должна иметь оптимальное натяжение.
Рис. 4. Оградительное устройство горизонтально-свер-лильного станка:
1 — наружный стакан; 2 — внутренний стакан; 3 — скобы; 4 — пружина; 5 — головка
Рабочую и нерабочую части режущей цепочки нужно ограждать. На рис. 96 продемонстрировано оградительное устройство, воображающее собой кожух, подвешенный на дуге к суппорту станка.
Кожух всегда ограждает режущую цепочку по всей ее длине. При опускании цепочки на обрабатываемую подробность кожух вместе с суппортом опускается.
По мере углубления цепочки в древесину нижний край кожуха ложится на поверхность подробности и ограждает всю цепочку, не считая той ее части, которая находится в древесине. При выходе и подъёме суппорта режущей цепочки из древесины кожух под действием собственного веса опускается и ограждает всю цепочку.
Перемещение кожуха по дуге на протяжении обработки происходит по направляющим, прикрепленным к внутренним боковым граням кожуха. Направляющие являются вилку, привинченную к дуге планки.
Внизу кожуха для наблюдения за обработкой подробности имеется окно с небьющимся стеклом.
Ограждающий цепочку кожух может в один момент помогать и стружкопылеприемником для удаления стружек эксгаустерной совокупностью.
